帶法蘭的套筒導(dǎo)向件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渦旋機(jī)械，包括殼體和至少一個(gè)安裝在殼體內(nèi)的渦旋件，該渦旋件相對(duì)于渦旋機(jī)械內(nèi)的另一個(gè)渦旋件做軸向運(yùn)動(dòng)。通過一個(gè)限制器來精確控制至少一個(gè)渦旋件的軸向運(yùn)動(dòng)量。通過至少一個(gè)渦旋件的端板與渦旋機(jī)械的另一個(gè)部件的接觸來限定該限制器，該另一個(gè)部件被精確定位在渦旋機(jī)械的殼體內(nèi)。另一個(gè)部件可以是殼體或者是與殼體接合的其它部件。
【專利說明】帶法蘭的套筒導(dǎo)向件
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2006年I月11日、申請(qǐng)?zhí)枮?00610003679.5、名稱為“帶法蘭
的套筒導(dǎo)向件”的中國專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種渦旋機(jī)械的渦旋件的安裝配置。更特別地，本發(fā)明涉及一種帶法蘭的套筒導(dǎo)向件，該套筒導(dǎo)向件用于安裝其中一個(gè)具有軸向柔性的渦旋件。
【背景技術(shù)】
[0003]在本領(lǐng)域中有一種被稱為“渦旋式”機(jī)械的機(jī)械被用于各類流體的移位。這種機(jī)械可被配置成膨脹機(jī)、移位發(fā)動(dòng)機(jī)(displacement engine)、泵、壓縮機(jī)等,本發(fā)明的特征可應(yīng)用于任何一種上述機(jī)械。然而，為了說明的目的，所公開的實(shí)施例是密封制冷劑壓縮機(jī)的形式。
[0004]一般來說，渦旋機(jī)械包括兩個(gè)形狀相似的螺旋形渦卷，每個(gè)渦卷安裝在一個(gè)單獨(dú)的端板上，形成渦旋件。兩個(gè)渦旋件相互配合在一起，其中一個(gè)渦卷相對(duì)于另一個(gè)渦卷轉(zhuǎn)動(dòng)移位180°。該機(jī)械在運(yùn)行時(shí)是通過一個(gè)渦旋件(“軌道運(yùn)行渦旋件”)相對(duì)于另一個(gè)渦旋件(“固定渦旋件”或“非軌道運(yùn)行渦旋件”)的軌道運(yùn)動(dòng)，從而在相應(yīng)渦卷的側(cè)面之間產(chǎn)生移動(dòng)的線接觸，以限定移動(dòng)的、隔離的月牙形流體腔。螺旋形渦卷一般被構(gòu)造為圓的漸開線，而實(shí)際上在運(yùn)行過程中，渦旋件之間沒有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)，即運(yùn)動(dòng)是純粹的曲線移動(dòng)(即在本體中沒有任何線的轉(zhuǎn)動(dòng))。流體腔將被處理的流體從渦旋機(jī)械內(nèi)設(shè)有流體入口的第一區(qū)輸送到渦旋機(jī)械內(nèi)設(shè)有流體出口的第二區(qū)。密封腔的容積隨著其從第一區(qū)向第二區(qū)的移動(dòng)而變化。在任何瞬間至少有一對(duì)密封腔；并且當(dāng)同時(shí)有幾對(duì)密封腔時(shí)，每對(duì)密封腔都具有不同的容積。在壓縮機(jī)中，第二區(qū)的壓力高于第一區(qū)的壓力，并且第二區(qū)位于機(jī)械內(nèi)的物理中心，第一區(qū)位于機(jī)械的外周。
[0005]兩種類型的接觸限定了在渦旋件之間形成的流體腔，存在由徑向力產(chǎn)生的渦卷的螺旋面或側(cè)面之間沿軸向延伸的切線接觸(“側(cè)面密封”)，以及由軸向力產(chǎn)生的在每個(gè)渦卷的平面邊緣表面(“頂端”)與相對(duì)的端板之間的面接觸(“頂端密封”)。為了得到高效率，兩種形式的接觸都必須獲得良好的密封；但是，本發(fā)明主要涉及頂端密封。
[0006]渦旋式機(jī)械的概念已經(jīng)公知一段時(shí)間了，并且被認(rèn)為具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。例如，渦旋機(jī)械具有高等熵及容積效率，因此對(duì)于給定容積來說，渦旋機(jī)械相對(duì)較小，并且重量輕。由于渦旋機(jī)械不使用大的往復(fù)部件(例如，活塞、連桿等)，因此它們比許多機(jī)械更安靜且更無振動(dòng)；并且由于在壓縮的同時(shí)，多個(gè)對(duì)置的腔內(nèi)的所有流體都沿一個(gè)方向流動(dòng)，因此壓力產(chǎn)生的振動(dòng)更小。由于使用相對(duì)少的活動(dòng)部件并且渦旋件之間的移動(dòng)速度相對(duì)較低，所以這種機(jī)械也具有高可靠性和耐久性。具有徑向柔性以允許側(cè)面泄漏的渦旋機(jī)械對(duì)流體污染具有固有的容忍能力。
[0007]渦旋式機(jī)械設(shè)計(jì)中一個(gè)不同的方面涉及用于在所有運(yùn)行條件下、以及在變速機(jī)械的所有速度下，都獲得頂端密封的技術(shù)。按照慣例，這通過下面方式來實(shí)現(xiàn):(1)使用極端精確且非常昂貴的加工技術(shù)，(2)配置具有螺旋形頂端密封的渦卷端部，不幸的是，該渦卷端部難于裝配并且通常是不可靠的，或者(3)應(yīng)用通過使用壓縮的工作流體使軌道運(yùn)行渦旋件或者非軌道運(yùn)行渦旋件向著對(duì)置的渦旋件軸向偏壓而產(chǎn)生的軸向回復(fù)力。后面的技術(shù)具有一些優(yōu)點(diǎn)，但也存在問題。即，除使用回復(fù)力來平衡軸向分離力之外，由于依賴于吸入和排出壓力的由壓力產(chǎn)生的徑向力、以及由與速度相關(guān)的軌道運(yùn)行產(chǎn)生的內(nèi)部負(fù)載，所以還需要平衡作用在渦旋件上的傾斜力矩。這樣，軸向平衡力必須相對(duì)較高，并且僅在一定的壓力和速度相組合時(shí)才是最理想的。
[0008]軸向回復(fù)力的利用需要兩個(gè)渦旋件中的一個(gè)以相對(duì)于另一個(gè)渦旋件做軸向運(yùn)動(dòng)的方式安裝。這通過在受讓人的美國專利N0.5，407，335中公開的借助多個(gè)螺釘和多個(gè)套筒導(dǎo)向件將非軌道運(yùn)行渦旋件固定到一個(gè)主軸承箱上來實(shí)現(xiàn)，該專利中公開的內(nèi)容在此引入作為參考。在利用螺釘和套筒導(dǎo)向件的安裝系統(tǒng)中，用非軌道運(yùn)行渦旋件上形成的臂來反抗套筒導(dǎo)向件并與之滑動(dòng)接合。套筒導(dǎo)向件維持渦旋件的同軸度。非軌道運(yùn)行渦旋件在軸向、徑向和切線方向上受到氣體力的作用，其作用矩心位于渦旋葉片或者渦卷的中間高度或者在中間高度附近。非軌道運(yùn)行渦旋件也受到頂端和底部摩擦力的作用，頂端和底部摩擦力中任意一個(gè)可以大于另一個(gè)，但是可以假定它們是相等的，因此矩心位于渦卷或渦旋葉片的中間高度或者在中間高度附近。非軌道運(yùn)行渦旋件還受到來自軌道運(yùn)行渦旋件的向心加速度形成的側(cè)面觸點(diǎn)壓力，與葉片底部相比，該力更靠近葉片頂端。所有這些力一起產(chǎn)生一個(gè)位于一點(diǎn)的作用矩心，該點(diǎn)僅僅離開渦卷或渦旋葉片的中間高度而朝向葉片頂端。
[0009]在裝有其中一個(gè)軸向柔性渦旋件的渦旋機(jī)械上，有必要設(shè)置一個(gè)限制器來限制軸向柔性渦旋件的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0010]當(dāng)軌道運(yùn)行渦旋件是軸向柔性件時(shí)，在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，對(duì)著非軌道運(yùn)行渦旋件偏壓軌道運(yùn)行渦旋件，并通過一個(gè)主軸承箱或者渦旋機(jī)械的一個(gè)固定部件把軌道運(yùn)行渦旋件限制在遠(yuǎn)離非軌道運(yùn)行渦旋件的軸向運(yùn)動(dòng)中。
[0011]當(dāng)非軌道運(yùn)行渦旋件是軸向柔性件時(shí)，典型地，非軌道運(yùn)行渦旋件以在一組套筒導(dǎo)向件上做軸向運(yùn)動(dòng)的方式安裝。在壓縮機(jī)的運(yùn)行過程中，對(duì)著軌道運(yùn)行渦旋件偏壓非軌道運(yùn)行渦旋件，并且非軌道運(yùn)行渦旋件通過沿著套筒導(dǎo)向件的滑動(dòng)而進(jìn)行遠(yuǎn)離軌道運(yùn)行渦旋件的軸向移動(dòng)。典型地，通過螺釘將套筒導(dǎo)向件安裝在渦旋機(jī)械的主軸承箱上或者一個(gè)固定部件上，螺釘?shù)念^部作為限制器來限制非軌道運(yùn)行渦旋件的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0012]在大多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)渦旋機(jī)械的設(shè)計(jì)中，利用螺釘頭部作為限制器是令人滿意的。設(shè)計(jì)了需要對(duì)軸向位移量進(jìn)行更嚴(yán)格控制的更新的渦旋機(jī)械。在不增加額外的渦旋機(jī)械制造成本的基礎(chǔ)上，螺釘與套筒導(dǎo)向件的結(jié)合以及與此設(shè)計(jì)相關(guān)的所有公差的堆疊不會(huì)允許對(duì)軸向位移量進(jìn)行更嚴(yán)格的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明提供一種套筒導(dǎo)向件技術(shù)，該套筒導(dǎo)向件與渦旋機(jī)械的其它部件一起精確控制非軌道運(yùn)行渦旋件的軸向運(yùn)動(dòng)。套筒導(dǎo)向件優(yōu)選地與隔板一起工作來精確控制軸向運(yùn)動(dòng)量，并由于隔板固定在壓縮機(jī)的殼體上，從而為非軌道運(yùn)行渦旋件提供了一個(gè)正向限制器。[0014]通過下面的詳細(xì)說明，本發(fā)明的適用性的其它方面將變得明顯。應(yīng)該理解的是，表明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述和特定例子僅僅是說明的目的，不是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]通過詳細(xì)描述和附圖，將會(huì)更加充分理解本發(fā)明，其中:
[0016]圖1是裝有本發(fā)明非軌道運(yùn)行渦旋件安裝配置的渦旋壓縮機(jī)的垂直截面圖；
[0017]圖2是圖1所示壓縮機(jī)的頂視圖，其中移去了蓋、隔板和浮動(dòng)密封；
[0018]圖3是圖1所示安裝配置的局部放大圖；
[0019]圖4 一 11是與圖3相近似的視圖，但表示了按照本發(fā)明其它實(shí)施例的安裝配置?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說明僅僅是示范性質(zhì)，而不是對(duì)發(fā)明、其應(yīng)用或使用的限制。
[0021]在圖1中表示了裝有本發(fā)明非軌道運(yùn)行渦旋件安裝配置的渦旋壓縮機(jī)，用附圖標(biāo)記10表示。壓縮機(jī)10包括一個(gè)大致為圓柱形的密封殼體12，殼體12的上端焊接有一個(gè)蓋14，其下端焊接有一個(gè)底座16，底座16具有多個(gè)與其形成一體的安裝支腳(未示出)。蓋14設(shè)有制冷劑排出裝置18，制冷劑排出裝置內(nèi)可設(shè)有普通排泄閥(未示出)。其它固定在殼體上的主要元件包括一個(gè)橫向延伸的隔板22，隔板在它的周邊、在與蓋14被焊接在殼體12上的同一點(diǎn)上被焊接，一個(gè)固定的主軸承箱或主軸承體24適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ跉んw12上，一個(gè)下部軸承箱26具有多個(gè)沿徑向向外伸出的支腿，每條支腿都適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ跉んw12上。一個(gè)橫截面大致成方形而角部倒圓的電動(dòng)機(jī)定子28被壓配在殼體12內(nèi)。位于定子上倒圓的角部之間的平面構(gòu)成了定子和殼體之間的通道，使得潤滑劑容易從殼體的頂部流到底部。
[0022]在上端具有偏心曲柄銷32的驅(qū)動(dòng)軸或曲軸30可旋轉(zhuǎn)地以軸頸支承在主軸承箱24內(nèi)的軸承34和下部軸承箱26內(nèi)的第二軸承36內(nèi)。曲軸30的下端有一大直徑的同心孔38與一沿徑向向外傾斜的小直徑的孔40連通，該孔40從連通處向上延伸到曲軸的頂部。在孔38內(nèi)設(shè)有一個(gè)攪拌器42。內(nèi)部殼體12下部裝有潤滑油，孔38作為泵，將潤滑液體泵送到曲軸30的上方，進(jìn)入到孔40內(nèi)，并最終到達(dá)壓縮機(jī)中需要潤滑的所有部分。
[0023]曲軸30由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，該電動(dòng)機(jī)包括定子28、套在其上的線圈44和壓配合在曲軸30上的轉(zhuǎn)子46，并分別具有上、下配重48和50?？梢栽O(shè)置一個(gè)配重護(hù)罩52，以降低由配重50在油槽內(nèi)油中的旋轉(zhuǎn)而引起的工作損耗。配重護(hù)罩52在受讓人的美國專利N0.US5, 064，356中有充分的說明，該專利的名稱為“渦旋壓縮機(jī)的配重護(hù)罩”，其公開的內(nèi)容在此引入作為參考。
[0024]主軸承箱24的上表面設(shè)有一個(gè)平的止推軸承表面，在其上設(shè)置一個(gè)軌道運(yùn)行渦旋件54，該渦旋件在其上表面具有通常的螺旋葉片或渦卷56。一個(gè)圓柱形輪轂從軌道運(yùn)行渦旋件54的下表面向下伸出，該輪轂內(nèi)具有一軸頸軸承58，軸承內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸襯60，該軸襯具有一個(gè)內(nèi)孔62，內(nèi)孔內(nèi)驅(qū)動(dòng)設(shè)置曲柄銷32。曲柄銷32在一個(gè)表面上有一平面，該平面驅(qū)動(dòng)地接合一個(gè)在孔62的一部分內(nèi)形成的平表面(未示出)，以提供一種徑向柔性驅(qū)動(dòng)配置，如同在上述受讓人的美國專利N0.US4, 877，382中示出的那樣，該專利公開的內(nèi)容在此引入作為參考。在軌道運(yùn)行渦旋件54和主軸承箱24之間鍵入設(shè)置一個(gè)歐氏聯(lián)軸節(jié)64，以防止軌道運(yùn)行渦旋件54發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在上述美國專利N0.US4, 877，382中公開了優(yōu)選類型的歐氏聯(lián)軸節(jié)64 ;然而，可以替換使用在受讓人的美國專利N0.US5, 320，506中公開的聯(lián)軸節(jié)，該專利的名稱為“渦旋壓縮機(jī)的歐氏聯(lián)軸節(jié)”，其公開的內(nèi)容在此引入作為參考。
[0025]還設(shè)置一個(gè)非軌道運(yùn)行渦旋件66，其具有一個(gè)從一端板伸出的渦卷68。渦卷68定位成與軌道運(yùn)行渦旋件54的渦卷56相嚙合。非軌道運(yùn)行渦旋件66具有一個(gè)在中心設(shè)置的排放通道70，該通道與一個(gè)向上開口的凹槽72連通，該凹槽與由蓋14和隔板22限定的排放消音室74流體連通。在非軌道運(yùn)行渦旋件66中還形成一個(gè)環(huán)形凹槽76，以限定一個(gè)軸向壓力偏壓室，該偏壓室接納被渦卷56和68壓縮的加壓流體，因此將一個(gè)軸向偏壓力施加到非軌道運(yùn)行渦旋件66上，從而促使渦卷56、68的頂端分別與相對(duì)的端板表面密封接
八
口 ο
[0026]密封系統(tǒng)78通過密封接合隔板22和非軌道運(yùn)行渦旋件66將液壓密封在環(huán)形凹槽76內(nèi)。密封系統(tǒng)78包括一個(gè)在非軌道運(yùn)行渦旋件66內(nèi)形成的外部密封溝槽80、一個(gè)在非軌道運(yùn)行渦旋件66內(nèi)形成的內(nèi)部密封溝槽82、一個(gè)設(shè)置在外部密封溝槽80內(nèi)的外部密封件84和一個(gè)設(shè)置在內(nèi)部密封溝槽82內(nèi)的內(nèi)部密封件86。環(huán)形凹槽76位于外部密封溝槽80和內(nèi)部密封溝槽82之間。通過流體通道88向環(huán)形凹槽76供應(yīng)加壓流體，該流體通道向著由非軌道運(yùn)行渦旋件66的非軌道運(yùn)行渦卷68和軌道運(yùn)行渦旋件54的軌道運(yùn)行渦卷56限定的流體腔開口。通過流體通道88供應(yīng)的加壓流體的壓力是中等壓力或者處于壓縮機(jī)10的吸入壓力與排出壓力之間。環(huán)形凹槽76內(nèi)的流體壓力朝向軌道運(yùn)行渦旋件54偏壓非軌道運(yùn)行渦旋件66，以增強(qiáng)兩個(gè)渦旋件之間的頂端密封特性。
[0027]外部密封件84與非軌道運(yùn)行渦旋件66和隔板22密封接合，以使環(huán)形凹槽76與吸入壓力隔離。內(nèi)部密封件86與非軌道運(yùn)行渦旋件66和隔板22接合，以使環(huán)形凹槽76與排出壓力隔尚。
[0028]非軌道運(yùn)行渦旋件66以下面的方式安裝到主軸承箱24上，即不允許非軌道運(yùn)行渦旋件66相對(duì)于主軸承箱24旋轉(zhuǎn)，但允許非軌道運(yùn)行渦旋件66相對(duì)于主軸承箱24做軸向移動(dòng)。如圖2所示，非軌道運(yùn)行渦旋件66的端板具有多個(gè)徑向向外伸出的凸緣部分90，凸緣部分圍繞端板的周邊在圓周上分隔。
[0029]參照?qǐng)D3可以清楚看出，非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的內(nèi)部具有一個(gè)開口 92，開口內(nèi)安裝一個(gè)伸長的圓柱形帶法蘭的套筒導(dǎo)向件94，該套筒導(dǎo)向件94的下端96位于主軸承箱24上。具有頭部墊圈100的螺釘98通過套筒導(dǎo)向件94內(nèi)軸向延伸的孔102延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示，套筒導(dǎo)向件94的孔102的直徑大于螺釘98的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件94被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘98，從而將套筒導(dǎo)向件94安全地、固定地夾在主軸承箱24與墊圈100之間。墊圈100確保施加在套筒導(dǎo)向件94上的負(fù)載在圓周上是均勻的，并且也為螺釘98的頭部提供了一個(gè)支承表面，從而避免了在螺釘98的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件94的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意到，如圖3所示，套筒導(dǎo)向件94的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件94做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他每個(gè)凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件94、螺釘98和墊圈100。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘98和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件94之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0030]套筒導(dǎo)向件94包括一個(gè)大直徑部分或者法蘭104，作為非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90向上軸向運(yùn)動(dòng)的限制器。隔板22與套筒導(dǎo)向件94的法蘭104的上表面鄰接，以便精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108 (圖1)。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。法蘭104作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的上部限制器，然后定位隔板22，這樣通過使隔板22與法蘭104鄰接來定位密封界面106和108，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。
[0031]現(xiàn)在參考圖4，表示了按照本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的渦旋件安裝系統(tǒng)。一個(gè)伸長的圓柱形套筒導(dǎo)向件194安裝在非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的開口 92內(nèi)。套筒導(dǎo)向件194的下端196位于主軸承箱24上。具有頭部墊圈100的螺釘98通過套筒導(dǎo)向件194內(nèi)軸向延伸的孔202延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示，套筒導(dǎo)向件194的孔202的直徑大于螺釘98的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件194被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘98，從而將套筒導(dǎo)向件194安全地、固定地夾在主軸承箱24與墊圈100之間。墊圈100確保施加在套筒導(dǎo)向件194上的負(fù)載在圓周上是均勻的，并且也為螺釘98的頭部提供了一個(gè)支承表面，從而避免了在螺釘98的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件194的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意到，如圖4所示，套筒導(dǎo)向件194的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件194做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件194、螺釘98和墊圈100。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘98和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件194之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0032]套筒導(dǎo)向件194包括一個(gè)無級(jí)外部圓柱形表面204，用于容納非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)。隔板22與套筒導(dǎo)向件194的上表面鄰接，以便精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108 (圖1)。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。在本實(shí)施例中，隔板22的下邊緣表面作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的凸緣部分90向上軸向運(yùn)動(dòng)的限制器。通過將隔板22的下邊緣表面作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的凸緣部分90的上部限制器，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。雖然舉例說明了隔板22的下邊緣表面作為非軌道運(yùn)行渦旋件66的上部限制器，但如果希望，將密封界面106或者密封界面108作為非軌道運(yùn)行渦旋件66的上部限制器也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0033]現(xiàn)在參考圖5，表示了按照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的渦旋件安裝系統(tǒng)。一個(gè)伸長的圓柱形套筒導(dǎo)向件294安裝在非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的開口 92內(nèi)。套筒導(dǎo)向件294的下端296位于主軸承箱24上。具有頭部墊圈100的螺釘98通過套筒導(dǎo)向件294內(nèi)軸向延伸的孔302延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示，套筒導(dǎo)向件294的孔302的直徑大于螺釘98的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件294被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘98，從而將套筒導(dǎo)向件294安全地、固定地夾在主軸承箱24與墊圈100之間。墊圈100確保施加在套筒導(dǎo)向件294上的負(fù)載在圓周上是均勻的，并且也為螺釘98的頭部提供了一個(gè)支承表面，從而避免了在螺釘98的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件294的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意到，如圖5所示，套筒導(dǎo)向件294的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件294做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件294、螺釘98和墊圈100。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘98和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件294之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0034]套筒導(dǎo)向件294包括一個(gè)限定了一對(duì)開口環(huán)溝槽306的外部圓柱形表面304。每個(gè)開口環(huán)溝槽306位于相對(duì)于它們各自的套筒導(dǎo)向件294的端部相同的位置處，從而套筒導(dǎo)向件294是對(duì)稱的，因此在裝配過程中不需要定向。位于上部開口環(huán)溝槽306內(nèi)的開口環(huán)308作為非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90向上運(yùn)動(dòng)的限制器。隔板22與套筒導(dǎo)向件294的開口環(huán)308的上表面鄰接，以便精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108 (圖1)。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。將開口環(huán)308作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的凸緣部分90的上部限制器，然后定位隔板22，這樣通過使隔板22與開口環(huán)308鄰接來定位密封界面106和108，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。與圖4所示實(shí)施例類似，在本實(shí)施例中，密封界面106或者密封界面108能夠被用作非軌道運(yùn)行渦旋件66的上部限制器。
[0035]現(xiàn)在參考圖6，表示了按照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的渦旋件安裝系統(tǒng)。一個(gè)伸長的圓柱形套筒導(dǎo)向件394安裝在非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的開口 92內(nèi)。套筒導(dǎo)向件394的下端396位于主軸承箱24上。具有頭部墊圈100的螺釘98通過套筒導(dǎo)向件394內(nèi)軸向延伸的孔402延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示，套筒導(dǎo)向件394的孔402的直徑大于螺釘98的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。在螺釘98的墊圈100與套筒導(dǎo)向件394之間設(shè)置一個(gè)隔離片404。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件394以及隔離片404被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘98，從而將套筒導(dǎo)向件394安全地、固定地夾在主軸承箱24與隔離片404之間。隔離片404確保施加在套筒導(dǎo)向件394上的負(fù)載在圓周上是均勻的，并且也為螺釘98的頭部提供了一個(gè)支承表面，從而避免了在螺釘98的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件394的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意到，如圖6所示，套筒導(dǎo)向件394的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件394做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件394、螺釘98和墊圈100。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘98和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件394之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0036]位于套筒導(dǎo)向件394與螺釘98的墊圈100之間的隔離片404作為非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90向上軸向運(yùn)動(dòng)的限制器。隔板22與套筒導(dǎo)向件394的隔離片404的上表面鄰接，以便精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108 (圖1)。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。將隔離片404作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的凸緣部分90的上部限制器，然后定位隔板22，這樣通過使隔板22與隔離片404鄰接來定位密封界面106和108，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。與圖4所示實(shí)施例類似，在本實(shí)施例中，密封界面106或者密封界面108能夠被用作非軌道運(yùn)行渦旋件66的上部限制器。
[0037]現(xiàn)在參照?qǐng)D7，表示了按照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的渦旋件安裝系統(tǒng)。一個(gè)伸長的圓柱形套筒導(dǎo)向件494安裝在非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的開口 92內(nèi)。套筒導(dǎo)向件494的下端496位于主軸承箱24上。具有法蘭504的螺釘498通過套筒導(dǎo)向件494內(nèi)軸向延伸的孔502延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示,套筒導(dǎo)向件494的孔502的直徑大于螺釘498的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件494被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘498，從而將套筒導(dǎo)向件494安全地、固定地夾在主軸承箱24與法蘭504之間。法蘭504確保施加在套筒導(dǎo)向件494上的負(fù)載在圓周上是均勻的，從而避免了在螺釘498的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件494的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意到，如圖7所示，套筒導(dǎo)向件494的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件494做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件494、螺釘498和法蘭504。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘498和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件494之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0038]螺釘498的法蘭504作為非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90向上軸向運(yùn)動(dòng)的限制器。隔板22與螺釘498的法蘭504的上表面鄰接，以便精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108(圖1)。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。將法蘭504作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的上部限制器，然后定位隔板22，這樣通過使隔板22與法蘭504鄰接來定位密封界面106和108，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。與圖4所示實(shí)施例類似，在本實(shí)施例中，密封界面106或者密封界面108能夠被用作非軌道運(yùn)行渦旋件66的上部限制器。
[0039]現(xiàn)在參照?qǐng)D8，表示了按照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的渦旋件安裝系統(tǒng)。一個(gè)伸長的圓柱形套筒導(dǎo)向件594安裝在非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的開口 92內(nèi)。套筒導(dǎo)向件594的下端596位于主軸承箱24上。螺釘98通過套筒導(dǎo)向件594內(nèi)軸向延伸的孔602延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示，套筒導(dǎo)向件594的孔602的直徑大于螺釘98的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。在螺釘98和套筒導(dǎo)向件594之間設(shè)置一個(gè)隔離件604。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件594以及隔離件604被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘98，從而將套筒導(dǎo)向件594安全地、固定地夾在主軸承箱24與隔離件604之間。隔離件604確保施加在套筒導(dǎo)向件594上的負(fù)載在圓周上是均勻的，也為螺釘98的頭部提供了一個(gè)支承表面，從而避免了在螺釘98的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件594的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意至IJ，如圖8所示，套筒導(dǎo)向件594的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件594做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件594、螺釘98和隔離件604。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為
0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘98和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件594之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0040]在本設(shè)計(jì)中，在機(jī)器運(yùn)行期間，嚴(yán)格控制主軸承箱24的頂部和殼體12的上邊緣之間的尺寸。隔板22與殼體12的上邊緣鄰接，以便相對(duì)于主軸承箱24的頂部精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108 (圖1)。在本實(shí)施例中，密封界面106或者密封界面108作為非軌道運(yùn)行渦旋件66向上運(yùn)動(dòng)的限制器。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。將密封界面106或者密封界面108作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的上部限制器，然后定位隔板22，這樣通過使隔板22與殼體12的上邊緣鄰接來定位密封界面106和108，同時(shí)控制殼體12的上邊緣與主軸承箱24的上表面之間的尺寸，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。
[0041]現(xiàn)在參照?qǐng)D9，表示了按照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的渦旋件安裝系統(tǒng)。一個(gè)伸長的圓柱形套筒導(dǎo)向件694安裝在非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的開口 92內(nèi)。套筒導(dǎo)向件694的下端696位于主軸承箱24上。具有頭部墊圈100的螺釘98通過套筒導(dǎo)向件694內(nèi)軸向延伸的孔702延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示，套筒導(dǎo)向件694的孔702的直徑大于螺釘98的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件694被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘98，從而將套筒導(dǎo)向件694安全地、固定地夾在主軸承箱24與墊圈100之間。套筒導(dǎo)向件694限定了一個(gè)凹槽704，在該凹槽內(nèi)定位螺釘98的墊圈100。墊圈100確保施加在套筒導(dǎo)向件694上的負(fù)載在圓周上是均勻的，也為螺釘98的頭部提供了一個(gè)支承表面，從而避免了在螺釘98的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件94的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意到，如圖9所示，套筒導(dǎo)向件694的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件694做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件694、螺釘98和墊圈100。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘98和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件694之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0042]套筒導(dǎo)向件694包括一個(gè)無級(jí)外部圓柱形表面704，用于容納非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)。隔板22與套筒導(dǎo)向件694的上表面鄰接，并作為非軌道運(yùn)行渦旋件66向上軸向運(yùn)動(dòng)的限制器。隔板22與套筒導(dǎo)向件694的凹槽704的上表面鄰接，以便精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108(圖1)。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。將隔板22作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的上部限制器，然后定位隔板22，這樣通過使隔板22與套筒導(dǎo)向件694鄰接來定位密封界面106和108，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。
[0043]現(xiàn)在參照?qǐng)D10，表示了按照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的渦旋件安裝系統(tǒng)。一個(gè)伸長的圓柱形套筒導(dǎo)向件794安裝在非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的開口 92內(nèi)。套筒導(dǎo)向件794的下端796位于主軸承箱24上。具有頭部墊圈800的螺釘798通過套筒導(dǎo)向件794內(nèi)軸向延伸的孔802延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示，套筒導(dǎo)向件794的孔802的直徑大于螺釘798的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。在螺釘798的墊圈800與套筒導(dǎo)向件794之間設(shè)置一個(gè)隔離件804。隔離件804限定了一個(gè)上部凹槽806和一個(gè)下部凹槽808，在上部凹槽內(nèi)安裝隔離件800，在下部凹槽內(nèi)安裝套筒導(dǎo)向件794。凹槽806和808給組件提供了附加穩(wěn)定性。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件794以及隔離件804被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘798，從而將套筒導(dǎo)向件794安全地、固定地夾在主軸承箱24與隔離件804之間。隔離件804確保施加在套筒導(dǎo)向件794上的負(fù)載在圓周上是均勻的，也為螺釘798的頭部提供了一個(gè)支承表面，從而避免了在螺釘798的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件794的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意到，如圖10所示，套筒導(dǎo)向件794的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件794做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件794、螺釘798、隔離件804和墊圈800。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘798和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件794之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0044]隔離件804作為非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90向上軸向運(yùn)動(dòng)的限制器。隔板22與套筒導(dǎo)向件794的隔離件804的上表面鄰接，以便精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108 (圖1)。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。將隔離件804作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的凸緣部分90的上部限制器，然后定位隔板22，這樣通過使隔板22與隔離件804鄰接來定位密封界面106和108，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。
[0045]現(xiàn)在參照?qǐng)D11，表示了按照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的渦旋件安裝系統(tǒng)。一個(gè)伸長的圓柱形套筒導(dǎo)向件894安裝在非軌道運(yùn)行渦旋件66的凸緣部分90的開口 92內(nèi)。套筒導(dǎo)向件894的下端896位于主軸承箱24上。具有頭部墊圈900的螺釘898通過套筒導(dǎo)向件894內(nèi)軸向延伸的孔902延伸到主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口中。如圖所示，套筒導(dǎo)向件894的孔902的直徑大于螺釘898的直徑，以便容納孔和螺釘之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以確保非軌道運(yùn)行渦旋件66最終精確定位。一旦非軌道運(yùn)行渦旋件66被精確定位，進(jìn)而套筒導(dǎo)向件894被精確定位，適當(dāng)?shù)嘏まD(zhuǎn)螺釘898，從而將套筒導(dǎo)向件894安全地、固定地夾在主軸承箱24與墊圈900之間。墊圈900確保施加在套筒導(dǎo)向件894上的負(fù)載在圓周上是均勻的，并且也為螺釘898的頭部提供了一個(gè)支承表面，從而避免了在螺釘98的最后扭轉(zhuǎn)過程中發(fā)生套筒導(dǎo)向件94的任何勢(shì)偏移。應(yīng)當(dāng)注意到，如圖4所示，套筒導(dǎo)向件894的軸向長度足夠長，以允許非軌道運(yùn)行渦旋件66在離開軌道運(yùn)行渦旋件54的方向上沿著套筒導(dǎo)向件894做軸向滑動(dòng)，從而提供了一種軸向柔性安裝配置。給其他凸緣部分90配置完全相同的套筒導(dǎo)向件894、螺釘898和墊圈900。分離運(yùn)動(dòng)的量可以相對(duì)較小(例如，對(duì)于直徑為3"到4"、渦卷高度為I"到2"的渦旋件來說，為0.005"數(shù)量級(jí))，因此即使所產(chǎn)生的分離力大于軸向回復(fù)力，例如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的，壓縮機(jī)仍然能夠運(yùn)行來壓縮流體。由于通過螺釘898和與之結(jié)合的套筒導(dǎo)向件894之間的間隙來調(diào)整非軌道運(yùn)行渦旋件66最后的徑向和圓周向定位，因此不需要對(duì)主軸承箱24內(nèi)帶螺紋的開口進(jìn)行否則就需要的精確定位，從而降低了與之相關(guān)的制造成本。
[0046]密封界面106或者密封界面108作為非軌道運(yùn)行渦旋件66向上軸向運(yùn)動(dòng)的限制器。隔板22與螺釘898頭部的頂端鄰接，以便精確定位外部密封件84的密封界面106和內(nèi)部密封件86的密封界面108 (圖1)。外部密封件84和內(nèi)部密封件86是需要對(duì)非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的環(huán)狀L形密封件。將密封界面106或者密封界面108作為非軌道運(yùn)動(dòng)渦旋件66的上部限制器，然后定位隔板，這樣通過使隔板22與螺釘898鄰接來定位密封界面106和108，非軌道運(yùn)行渦旋件66的軸向運(yùn)動(dòng)量就能夠被控制在對(duì)于外部密封件84和內(nèi)部密封件86的正常功能來說所必需的量。
[0047]本發(fā)明的說明僅僅是示范性質(zhì)，因而，不脫離本發(fā)明要旨的變化落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。這樣的變化不被認(rèn)為是脫離了本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋機(jī)械,包括: 殼體，所述殼體包括隔板； 設(shè)置在所述殼體內(nèi)的第一渦旋件，所述第一渦旋件具有從第一端板伸出的第一螺旋形渦卷、和相對(duì)于所述第一螺旋形渦卷徑向向外延伸的渦旋凸緣； 設(shè)置在所述殼體內(nèi)的第二渦旋件，所述第二渦旋件具有從第二端板伸出的第二螺旋形渦卷，所述第二渦卷與所述第一渦卷相互嚙合； 軸向柔性安裝結(jié)構(gòu)，所述軸向柔性安裝結(jié)構(gòu)將所述第一渦旋件固定到所述殼體上并且允許所述第一渦旋件相對(duì)于所述第二渦旋件做軸向運(yùn)動(dòng)，其中，所述第一渦旋件離開所述第二渦旋件的向上的軸向運(yùn)動(dòng)是通過所述渦旋凸緣接觸所述隔板來限制的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋機(jī)械，其中，所述隔板將所述殼體分為吸入壓力區(qū)和排出壓力區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋機(jī)械，還包括設(shè)置在由所述渦旋凸緣限定的開口內(nèi)的套筒導(dǎo)向件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋機(jī)械，其中，所述渦旋凸緣以可滑動(dòng)的方式接納所述套筒導(dǎo)向件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋機(jī)械，其中，所述套筒導(dǎo)向件附接至軸承箱，所述軸承箱具有與所述第二渦旋件接觸的止推表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋機(jī)械，其中，所述套筒導(dǎo)向件通過螺釘附接至所述軸承箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋機(jī)械，其中，所述套筒導(dǎo)向件具有這樣的軸向長度:所述軸向長度允許所述第一渦旋件沿著所述套筒導(dǎo)向件朝著所述軸承箱運(yùn)動(dòng)、或者運(yùn)動(dòng)離開所述軸承箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋機(jī)械，其中，所述套筒導(dǎo)向件與所述隔板接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋機(jī)械，其中，所述套筒導(dǎo)向件與所述隔板接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋機(jī)械，其中，所述第一渦旋件在所述渦旋凸緣處接觸所述隔板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦旋機(jī)械，其中，所述隔板伸入所述殼體的內(nèi)部容積中以允許所述隔板的下邊緣表面與所述渦旋凸緣相對(duì)，所述下邊緣表面接觸所述渦旋凸緣以限制所述第一渦旋件離開所述第二渦旋件的所述向上的軸向運(yùn)動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋機(jī)械，其中，所述第一渦旋件在所述第一渦旋件的所述端板處接觸所述隔板。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦旋機(jī)械，還包括密封組件，所述密封組件設(shè)置在所述隔板與所述第一渦旋機(jī)的所述端板之間，所述密封組件在所述第一渦旋件的所述端板與所述隔板相接觸時(shí)對(duì)所述第一渦旋件的所述端板與所述隔板的接合部進(jìn)行密封。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的渦旋機(jī)械，其中，所述密封組件包括一對(duì)密封件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦旋機(jī)械，其中，所述一對(duì)密封件中的至少一個(gè)密封件呈L形。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦旋機(jī)械，其中，所述一對(duì)密封件中的兩個(gè)密封件都呈L形。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦旋機(jī)械，其中，所述一對(duì)密封件為環(huán)狀密封件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的渦旋機(jī)械，其中，所述一對(duì)環(huán)狀密封件中的一個(gè)環(huán)狀密封件環(huán)繞所述一對(duì)環(huán)狀密封件中的另`一個(gè)環(huán)狀密封件。
【文檔編號(hào)】F01C1/02GK103790636SQ201310700428
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2006年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2005年9月12日
【發(fā)明者】C·斯托弗 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司