一種轉(zhuǎn)子組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子組，成型工藝簡單，成本低，整體強(qiáng)度高。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)子組，包括：葉輪、右半軸及左半軸，所述右半軸和所述左半軸采用摩擦焊的方式分別與所述葉輪剛性連接成一體。
【專利說明】—種轉(zhuǎn)子組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子組。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子組有三種成型方法，一是葉輪中軸孔內(nèi)穿通長軸結(jié)構(gòu)，一是半軸端法蘭盤連接結(jié)構(gòu)，一是整體鑄造結(jié)構(gòu)。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)制造的葉輪中軸孔內(nèi)穿通長軸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子組示意圖，該轉(zhuǎn)子組包括葉輪11、軸12、葉輪軸孔13、配合軸臺(tái)14。軸12靠配合軸臺(tái)14與葉輪11上的葉輪軸孔13的過盈配合連接，形成一個(gè)整體的轉(zhuǎn)子組；為保證葉輪11有足夠的壁厚抱緊軸，軸的直徑就不能過大，軸的強(qiáng)度和剛性都不能提高，整機(jī)的性能也直接受限。
[0004]圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)制造的半軸端法蘭盤連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子組示意圖，該轉(zhuǎn)子組包括葉輪21、驅(qū)動(dòng)半軸22、齒輪半軸23、定心軸孔24，定心軸臺(tái)25、鎖緊法蘭臺(tái)26、鎖緊法蘭27、螺栓28。驅(qū)動(dòng)半軸22和齒輪半軸23，靠半軸上的定心軸臺(tái)25插入葉輪21上的定心軸孔24內(nèi)來定軸線同軸。鎖緊則靠螺栓28，將半軸上的鎖緊法蘭27與葉輪21上的鎖緊法蘭臺(tái)26鎖緊，形成一個(gè)整體的轉(zhuǎn)子組。這種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子，配合的加工精度要求高，受法蘭連接結(jié)構(gòu)約束，軸徑難以加粗，強(qiáng)度和剛度提高受限。
[0005]圖3所示為現(xiàn)有技術(shù)制造的整體鑄造結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子組，該轉(zhuǎn)子組包括葉輪31、驅(qū)動(dòng)半軸32、齒輪半軸33。該轉(zhuǎn)子組采用鑄造工藝一體成型，但因空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，截面變化大，導(dǎo)致鑄造成品率低，且總體成本高，鑄造材料性能有限，整體性能差。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中受軸徑的限制，致使軸的強(qiáng)度和剛性都不能提高，整機(jī)的性能也直接受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)子組，成型工藝簡單，成本低，整體強(qiáng)度高。
[0008]本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種轉(zhuǎn)子組，包括:葉輪、左半軸及右半軸，所述右半軸和所述左半軸采用摩擦焊的方式分別與所述葉輪連接成一體。
[0009]其中，所述葉輪的兩側(cè)端面預(yù)留有摩擦焊專用表面，所述右半軸及所述左半軸與所述葉輪接觸的一側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面；所述右半軸的預(yù)留摩擦焊專用表面與所述葉輪的右側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面相連；所述左半軸的預(yù)留摩擦焊專用表面與所述葉輪的左側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面相連。
[0010]其中，所述摩擦焊的結(jié)合方式為平面配平面。
[0011]其中，所述摩擦焊的結(jié)合方式為錐軸面配錐孔面。
[0012]其中，所述平面與平面及所述錐軸面與錐孔面通過摩擦加壓結(jié)合在一起。
[0013]其中，所述右半軸的預(yù)留摩擦焊專用表面與所述葉輪的右側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面均為平面；或一邊為錐孔面，一邊為錐軸面；或一邊為錐軸面，一邊為錐孔面。
[0014]其中，所述左半軸的預(yù)留摩擦焊專用表面與所述葉輪的左側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面均為平面；或一邊為錐孔面，一邊為錐軸面；或一邊為錐軸面，一邊為錐孔面。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)子組，葉輪與軸之間采用摩擦焊接成型，軸徑可加大到幾何最大值，該轉(zhuǎn)子組成型工藝簡單，成本低，整體強(qiáng)度高，在軸徑放大后，整機(jī)剛性提高，工作性能可大幅度提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)制造的葉輪中軸孔內(nèi)穿通長軸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子組示意圖。
[0017]圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)制造的半軸端法蘭盤連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子組示意圖。
[0018]圖3所示為現(xiàn)有技術(shù)制造的整體鑄造結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子組。
[0019]圖4所示為本發(fā)明實(shí)例提供的一種轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5所示為本發(fā)明一實(shí)例提供的一種轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6所示為本發(fā)明一實(shí)例提供的一種轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子組，由葉輪、左半軸及右半軸組成，該葉輪兩側(cè)、左半軸及右半軸與葉輪接觸的一側(cè)預(yù)留有摩擦焊專用表面，葉輪分別與左半軸及右半軸通過摩擦焊鏈接成一體。其中，摩擦焊鏈接方式可以是平面配平面也可以是錐軸面配錐孔面。
[0024]圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，該轉(zhuǎn)子組包括:葉輪41、右半軸42及左半軸43。其中，葉輪41兩側(cè)分別預(yù)留有摩擦焊專用表面44和45 ;右半軸42 —側(cè)預(yù)留有摩擦焊專用表面46，與葉輪41的摩擦焊專用表面44連接；左半軸43 —側(cè)預(yù)留有摩擦焊專用表面47，與葉輪41的摩擦焊專用表面45連接。通過摩擦焊專用表面44和摩擦焊專用表面46，摩擦焊專用表面45和摩擦焊專用表面47間的相互摩擦，并對(duì)左半軸和右半軸朝葉輪方向加壓，使得摩擦焊專用表面47與摩擦焊專用表面46分別摩擦焊專用表面44和摩擦焊專用表面45實(shí)現(xiàn)連接，這樣將右半軸42和左半軸43焊接在葉輪41上，形成整體轉(zhuǎn)子組。
[0025]本發(fā)明一實(shí)施例中，葉輪與右半軸及左半軸之間可采用錐軸面配錐孔面的摩擦焊接方式連接。圖5所示為本發(fā)明一實(shí)例提供的一種轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，該轉(zhuǎn)子組包括:葉輪51、右半軸52及左半軸53。其中，葉輪51兩側(cè)分別預(yù)留有摩擦焊接用錐孔面54和55 ;右半軸52 —側(cè)預(yù)留有摩擦焊接用錐軸面56，與葉輪51的摩擦焊接用錐孔面54連接；左半軸53 —側(cè)預(yù)留有摩擦焊接用錐軸面57，與葉輪51的摩擦焊接用錐孔面55連接。通過摩擦焊接用錐孔面54和摩擦焊接用錐軸面56，摩擦焊接用錐孔面55和摩擦焊接用錐軸面57間的相互摩擦，并對(duì)左半軸和右半軸朝葉輪方向加壓，使得摩擦焊接用錐軸面56與摩擦焊接用錐軸面57分別擠入摩擦焊接用錐孔面54和摩擦焊接用錐孔面55實(shí)現(xiàn)連接，這樣將右半軸52和左半軸53焊接在葉輪51上，形成整體轉(zhuǎn)子組。
[0026]本發(fā)明一實(shí)施例中，也可在葉輪兩端分別留有摩擦焊接用錐軸面，而將錐孔面留在右半軸及左半軸上。圖6所示為本發(fā)明一實(shí)例提供的一種轉(zhuǎn)子組結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，該轉(zhuǎn)子組包括:葉輪61、右半軸62及左半軸63。其中，葉輪61兩側(cè)分別預(yù)留有摩擦焊接用錐軸面64和65 ;右半軸62 —側(cè)預(yù)留有摩擦焊接用錐孔面66，與葉輪61的摩擦焊接用錐軸面64連接；左半軸63 —側(cè)預(yù)留有摩擦焊接用錐孔面67，與葉輪61的摩擦焊接用錐軸面65連接。通過摩擦焊接用錐軸面64和摩擦焊接用錐孔面66，摩擦焊接用錐軸面64和摩擦焊接用錐孔面67間的相互摩擦，并對(duì)左半軸和右半軸朝葉輪方向加壓，使得摩擦焊接用錐軸面64和摩擦焊接用錐軸面65分別擠入摩擦焊接用錐孔面66與摩擦焊接用錐孔面67實(shí)現(xiàn)連接，這樣將右半軸62和左半軸63焊接在葉輪61上，形成整體轉(zhuǎn)子組。
[0027]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述摩擦焊接方式可結(jié)合使用，如在葉輪與右半軸之間采用平面摩擦焊接方式，葉輪與左半軸之間采用錐軸面與錐孔面的摩擦焊接方式；或者葉輪一端預(yù)留錐軸面另一端預(yù)留錐孔面，右半軸及左半軸預(yù)留有與葉輪兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的摩擦焊接專用表面，其連接及焊接方式與上述實(shí)施例提供的類似，此處不再贅述。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子組，采用摩擦焊接的方式實(shí)現(xiàn)葉輪與軸的連接，焊接溫度低，熱應(yīng)力小，成型工藝簡單，成本低，整體強(qiáng)度高，且軸徑可加大到幾何最大值，在軸徑放大后，相應(yīng)支撐軸承尺寸加大，整機(jī)剛性提高，工作性能可大幅度提高。
[0029]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子組，其特征在于，包括:葉輪、左半軸及右半軸，所述右半軸和所述左半軸采用摩擦焊的方式分別與所述葉輪連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組，其特征在于，所述葉輪的兩側(cè)端面預(yù)留有摩擦焊專用表面，所述右半軸及所述左半軸與所述葉輪接觸的一側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面；所述右半軸的預(yù)留摩擦焊專用表面與所述葉輪的右側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面相連；所述左半軸的預(yù)留摩擦焊專用表面與所述葉輪的左側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組，其特征在于，所述摩擦焊的結(jié)合方式為平面配平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組，其特征在于，所述摩擦焊的結(jié)合方式為錐軸面配錐孔面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的轉(zhuǎn)子組，其特征在于，所述平面與平面及所述錐軸面與錐孔面通過摩擦加壓結(jié)合在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子組，其特征在于，所述右半軸的預(yù)留摩擦焊專用表面與所述葉輪的右側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面均為平面；或一邊為錐孔面，一邊為錐軸面；或一邊為錐軸面，一邊為錐孔面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子組，其特征在于，所述左半軸的預(yù)留摩擦焊專用表面與所述葉輪的左側(cè)端面預(yù)留摩擦焊專用表面均為平面；或一邊為錐孔面，一邊為錐軸面；或一邊為錐軸面，一邊為錐孔面。
【文檔編號(hào)】F01D5/34GK103615410SQ201310612733
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】鐘曉峰 申請(qǐng)人:天津明賢科技有限公司