專利名稱：排氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
以往，公知的是，通過在發(fā)動機(jī)等的排氣管中途設(shè)置排氣凈化裝置，而捕集以黑煙為基礎(chǔ)的排氣中的微粒物質(zhì)(PM(Particulate Matter))，以防止PM向大氣排出(例如參照專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)I的排氣凈化裝置具備有入口單元、內(nèi)藏有捕集排氣中PM用過濾器的處理單元、出口單元，各單元被形成筒狀。入口單元和出口單元分別與處理單元的兩端部連 接。該入口單元具備與發(fā)動機(jī)的排氣管連接的入口管部、與處理單元的端部連接且內(nèi)藏有格子狀整流部件的第一本體管部。入口管部向徑向突出地與設(shè)置在第一本體管部外面的缺口部分連接。由此，從入口單元的入口管部向第一本體管部流入的排氣被第一本體管部內(nèi)的整流部件整流后，被處理單元內(nèi)的過濾器所凈化并從出口單元流出?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :國際公開第2009 / 139333號手冊

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題專利文獻(xiàn)I的排氣凈化裝置由于使排氣的一部分相對第一本體管部是從徑向流入，所以排氣的流動分布容易偏向入口單元的底側(cè)，即使把這種排氣的流動利用格子狀整流部件進(jìn)行整流，使排氣的流動分布變均勻也是有界限的，有時不能充分均勻化。由此，僅是使用過濾器的某特定部分，不能有效地使用過濾器。于是，考慮把整流部件與過濾器之間的距離確保加長，在被整流部件整流過的排氣流動分布均勻之后使排氣向過濾器流入。但若把整流部件與過濾器之間的距離確保加長，則入口單元等就被大型化，進(jìn)而有排氣凈化裝置被大型化的問題。且現(xiàn)有的排氣凈化裝置中由于設(shè)置在出口單元的出口管的口徑尺寸小，所以不能說從套裝過濾器流出的排氣的泄露良好，存在不能有效排氣的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種排氣凈化裝置，能夠使排氣的流動分布均勻，且使裝置整體小型化。本發(fā)明的其他目的在于提供一種排氣凈化裝置，能夠提高排氣效率。解決問題的技術(shù)方案本發(fā)明的排氣凈化裝置具備排氣流通的筒狀流入側(cè)主體、配置在所述流入側(cè)主體的排氣流動方向上游側(cè)而排氣進(jìn)行流入的流入管、排氣流通的筒狀流出側(cè)主體、配置在所述流出側(cè)主體的排氣流動方向下游側(cè)而排氣流出的流出管、設(shè)置在所述流入側(cè)主體與所述流出側(cè)主體之間而收容套裝過濾器的過濾器殼體，其中，具備把所述流入側(cè)主體的排氣流動方向上游側(cè)開口和所述流出側(cè)主體的排氣流動方向下游側(cè)開口中的至少任一個主體開口覆蓋的百葉板部件，在所述百葉板部件設(shè)置有多個狹縫、被形成在所述狹縫而把通過該狹縫的排氣流動方向進(jìn)行變更的方向變更板。本發(fā)明的排氣凈化裝置中，把所述百葉板部件至少設(shè)置在所述流入管，在所述百葉板部件的下游側(cè)設(shè)置具有排氣通過的多個開口的整流部件。本發(fā)明的排氣凈化裝置中，把所述百葉板部件至少設(shè)置在所述流入管，把所述流入管設(shè)置成這樣的形狀使排氣沿所述流入側(cè)主體的徑向流動而到達(dá)該流入側(cè)主體的上游側(cè)端部后，從該端部向所述流入側(cè)主體內(nèi)流入。
本發(fā)明的排氣凈化裝置中，所述百葉板部件的多個狹縫相對所述排氣的沿所述流入側(cè)主體的徑向流動方向而向正交的方向延伸，所述狹縫的開口面積是向徑向流動的排氣上游側(cè)的狹縫大，而越是設(shè)置在下游側(cè)的狹縫則越小。本發(fā)明的排氣凈化裝置中，所述百葉板部件的多個狹縫相對所述排氣的沿所述流入側(cè)主體的徑向流動方向而向正交的方向延伸，所述方向變更板的傾斜角度是向徑向流動的排氣上游側(cè)方向的變更板大，而越是設(shè)置在下游側(cè)的方向變更板則越小。 在此的傾斜角度是指相對形成為板狀的百葉板部件的面內(nèi)方向的傾斜角度。本發(fā)明的排氣凈化裝置中，把所述百葉板部件至少設(shè)置在所述流出管，在所述百葉板部件的上游側(cè)設(shè)置有防止從所述流出管流入的水向所述過濾器殼體內(nèi)浸入的擋板。本發(fā)明的排氣凈化裝置中，把所述百葉板部件設(shè)置在所述流入管和所述流出管這兩者處。本發(fā)明的排氣凈化裝置具備排氣流通的筒狀流入側(cè)主體、配置在所述流入側(cè)主體的排氣流動方向上游側(cè)而排氣進(jìn)行流入的流入管、排氣流通的筒狀流出側(cè)主體、配置在所述流出側(cè)主體的排氣流動方向下游側(cè)而排氣流出的流出管、設(shè)置在所述流入側(cè)主體與所述流出側(cè)主體之間而收容套裝過濾器的過濾器殼體，其中，把所述流入管設(shè)置成這樣的形狀使排氣沿所述流入側(cè)主體的徑向流動而到達(dá)該流入側(cè)主體的上游側(cè)端部后，從該端部向所述流入側(cè)主體內(nèi)流入，把所述流出管設(shè)置成這樣的形狀使從所述流出側(cè)主體的下游側(cè)端部流出的排氣從該端部沿所述流出側(cè)主體的徑向流動，在所述流入管設(shè)置有把所述流入側(cè)主體的所述上游側(cè)開口覆蓋的第一百葉板部件，在所述流出管設(shè)置有把所述流出側(cè)主體的所述下游側(cè)開口覆蓋的第二百葉板部件，在所述流入側(cè)主體收容有用于使投配燃料氧化并發(fā)熱的氧化催化劑，且在所述第一百葉板部件的下游側(cè)設(shè)置具有排氣通過的多個開口的整流部件，在所述流出側(cè)主體且在所述第二百葉板部件的上游側(cè)設(shè)置有防止從所述流出管流入的水向所述過濾器殼體內(nèi)浸入的擋板，在所述第一百葉板部件設(shè)置有多個狹縫，其相對所述排氣的沿所述流入側(cè)主體的徑向流動方向而向正交的方向延伸；方向變更板，其被形成在這些狹縫而把通過該狹縫的排氣流動方向進(jìn)行變更，在所述第二百葉板部件設(shè)置有多個狹縫，其相對所述排氣的沿所述流出側(cè)主體的徑向流動方向而向正交的方向延伸；方向變更板，其被形成在這些狹縫而把通過該狹縫的排氣流動方向進(jìn)行變更。根據(jù)本發(fā)明的排氣凈化裝置，把流入側(cè)主體的排氣流動方向上游側(cè)開口和流出側(cè)主體的排氣流動方向下游側(cè)開口的至少任一個開口用百葉板部件覆蓋。該百葉板部件具備狹縫和方向變更板，把通過狹縫的排氣流動方向變更成希望的方向。例如利用百葉板部件把流入側(cè)主體的開口覆蓋，=則即使從流入管流入的排氣流動分布不均勻，也由于排氣的流動被百葉板部件所變更而能夠強制使排氣的流動分布均勻化。即在流入側(cè)主體內(nèi)使排氣的流動分布均勻化，由于排氣維持該狀態(tài)不變地向配置在流入側(cè)主體下游側(cè)的套裝過濾器流入，所以排氣不會集中地向套裝過濾器的特定部位流入，能夠延長套裝過濾器的壽命?，F(xiàn)有是把整流部件與套裝過濾器之間的距離確保長，以使被整流部件整流過的排氣流動分布均勻化，但根據(jù)本發(fā)明，由于是利用百葉板部件矯正排氣流動方向來使流動分布均勻化，所以能夠比現(xiàn)有的裝置縮短整流部件與套裝過濾器之間的距離，能夠使排氣凈
化裝置小型化。另一方面，在百葉板部件把流出側(cè)主體的開口覆蓋的情況下，百葉板部件把通過了套裝過濾器的排氣流動方向變更成流出管的排氣流動方向。
由此，排氣通過流出管而容易向外部流出，能夠抑制流出側(cè)主體和流出管內(nèi)的背壓上升，其結(jié)果是使流入側(cè)主體和流入管側(cè)以及流出側(cè)主體和流出管側(cè)這兩者的排氣流動都順利，能夠提高整個裝置的排氣效率。本發(fā)明中，在把整流部件設(shè)置在百葉板部件下游側(cè)的情況下，能夠使排氣的流動分布更加均勻化，能夠期待更加延長套裝過濾器的壽命。本發(fā)明中，由于作為流入管而被設(shè)定成這樣的形狀使排氣沿流入側(cè)主體的徑向流動并被向該流入側(cè)主體的端部引導(dǎo)，從該端部沿流入側(cè)主體的軸向而向流入側(cè)主體內(nèi)流入，所以能夠使流入管相對流入側(cè)主體而向徑向延伸，比沿軸向延伸而能夠縮小占有空間，能夠應(yīng)對發(fā)動機(jī)室的省空間化。這時，使百葉板部件的狹縫開口面積和方向變更板的傾斜角度相對排氣的流動方向而變化，則能夠恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整通過百葉板部件的排氣的流量，能夠更加促進(jìn)流動分布的均勻化。本發(fā)明中，在流出管設(shè)置百葉板部件，且在該百葉板部件的上游側(cè)設(shè)置擋板的情況下，雖然該擋板使排氣的流動產(chǎn)生偏向，但處于其下游的百葉板部件還是能夠把偏向流動的排氣順利排出，能夠良好地維持排氣效率。且擋板能夠防止雨水等向過濾器殼體內(nèi)浸入，能夠提高套裝過濾器的耐氣候性。在把百葉板部件設(shè)置在流入管和流出管這兩處的情況下，本發(fā)明能夠達(dá)到上述的兩個目的。


圖I是表示本發(fā)明一實施例排氣凈化裝置外觀的整體立體圖；圖2是所述排氣凈化裝置的入口殼體的分解立體圖；圖3是所述入口殼體的剖視圖；圖4是所述排氣凈化裝置的出口殼體的分解立體圖；圖5是所述出口殼體的剖視圖；圖6是從排氣流動方向的上游側(cè)看所述出口殼體的俯視圖；圖7是所述排氣凈化裝置的剖視圖。
具體實施例方式以下，按照

本發(fā)明的一實施例。圖I是表示本實施例排氣凈化裝置I外觀的整體立體圖。在以下的說明中所使用的“上游側(cè)”是指排氣流動方向的上游側(cè)，“下游側(cè)”是指排氣流動方向的下游側(cè)。排氣凈化裝置I被設(shè)置在未圖示的柴油發(fā)動機(jī)(以下單叫做發(fā)動機(jī))排氣管中途，捕集包含在排氣中的PM。該排氣凈化裝置I具備與該排氣管連接而有排氣流入的有底圓筒狀入口殼體2、配置在入口殼體2下游側(cè)的圓筒狀過濾器殼體3、配置在過濾器殼體3的下游側(cè)而排出排氣的有底圓筒狀出口殼體4。各殼體2 4經(jīng)由設(shè)置在各自開口側(cè)端邊緣的凸緣接頭5而被螺栓等連接。
圖2是入口殼體2的分解立體圖，圖3是入口殼體2的剖視圖。入口殼體2的下游側(cè)是開口，在該開口側(cè)的端邊緣一體形成有凸緣接頭5。入口殼體2具備有流入側(cè)主體22，其是圓筒狀；流入管21，其向沿該圓筒狀流入側(cè)主體22的軸線N的方向鼓出，且在徑向突出并且與排氣管連接，流入管21把流入側(cè)主體22的上游側(cè)開口封閉。流入管21是把上游側(cè)的上游封閉部件23和下游側(cè)的第一百葉板部件24 —體化的結(jié)構(gòu)。上游封閉部件23具有形成流入側(cè)主體22上游側(cè)端部的端面2313，且具有從該端面2313鼓出的排氣流路形成用側(cè)壁部231。在側(cè)壁部231的上游側(cè)連續(xù)形成有半圓筒狀的第一入口部232，其相對流入側(cè)主體22而向徑向突出。在此，側(cè)壁部231包括垂直面2311和從垂直面2311的下端向下游側(cè)擴(kuò)展開地傾斜的傾斜面2312。即如圖3所示，在沿與軸線N垂直的Al-Al截面、A2-A2截面、A3-A3截面剖視看時，傾斜面2312傾斜方向的上游封閉部件23內(nèi)部空間的截面面積是隨著從箭頭Al朝向箭頭A3而增加。第一百葉板部件24矯正流入的排氣的流動方向，使排氣均勻地向后述套裝過濾器31的上游側(cè)端面流入。該第一百葉板部件24具有排氣通過的板狀百葉板部241。在百葉板部241的上游側(cè)連續(xù)形成有半圓筒狀的第二入口部242，其相對流入側(cè)主體22而向徑向突出。百葉板部241具備多個狹縫2411，其分別把水平方向(相對在第一、第二入口部232,242內(nèi)流動的排氣流動方向而正交的方向)作為長度方向延伸；傾斜板(方向變更板)2412，其被形成在各狹縫2411處而變更通過該狹縫2411的排氣流動方向；抵接面2413，其與上游封閉部件23的端面2313抵接。多個狹縫2411中的在第二入口部242側(cè)的狹縫2411A處的狹縫開口面積最大。其他的狹縫2411各自的開口高度是ΗΓΗ6，越是圖中下側(cè)的狹縫2411就越小(H1>H2>H3>H4>H5>H6)，狹縫2411B最小。如從圖2 了解的那樣，狹縫2411的開口長度是越在百葉板部241中央附近的狹縫2411就越長,越離開就越小,所以結(jié)果是越在上游側(cè)則開口面積就越大。傾斜板2412通過還與后述下游側(cè)的整流部件221并用，而使相對流入側(cè)主體22要從其端部側(cè)流入的排氣流動分布均勻化成規(guī)定的狀態(tài)。本實施例中，由于排氣在到達(dá)流入側(cè)主體22的端部側(cè)之前是沿徑向流動，所以作為接近端部設(shè)置的第一百葉板部件24的傾斜板2412是，接近狹縫241IA的上游側(cè)傾斜板2412的傾斜角度最大，隨著靠近位于下游側(cè)的狹縫241IB而傾斜板2412的傾斜角度變小。在此的傾斜角度是指相對板狀的百葉板部241的面內(nèi)方向的傾斜角度。且其傾斜方向為了不對排氣流動阻礙大，而與上游封閉部件23的傾斜面2312相同。即在流入管21內(nèi)沿流入側(cè)主體22的徑向流動的大多排氣，以往是在傾斜面2312的附近容易通過，但是越與該排氣流動方向上游側(cè)對應(yīng)的狹縫2411開口就越大，且通過使越上游側(cè)傾斜板2412的傾斜角度就越大來增加通過上游側(cè)狹縫2411的排氣流量。由此，能夠使通過傾斜面2312附近的排氣流量變少，能夠使從流入管21向流入側(cè)主體22流入的排氣的流動分布均勻化。第二入口部242把排氣的入口側(cè)形成半圓狀，從側(cè)面看是隨著朝向下游側(cè)而縮 小，最終被形成與板狀的百葉板部241連續(xù)。通過把該第二入口部242與第一入口部232接合而構(gòu)成與排氣管連接的圓筒狀入口部20。且除了第一百葉板部件24與流入側(cè)主體22的上游側(cè)端邊緣接合之外，通過上游封閉部件23的側(cè)壁部231開口端邊緣與第一百葉板部件24接合，構(gòu)成流入管21。由此，作為整個流入管21的形狀，排氣的入口側(cè)被形成圓筒狀，在流入側(cè)主體22的上游端部側(cè)被形成扁平的箱狀。流入側(cè)主體22的內(nèi)部在上游側(cè)設(shè)置有對排氣的流動進(jìn)行整流的整流部件221，在其下游側(cè)設(shè)置有氧化催化劑222，該氧化催化劑222用于使燃料供給裝置(省略圖示)供給的投配燃料(例如輕油)氧化并發(fā)熱。在流入側(cè)主體22的內(nèi)面與氧化催化劑222的外周面之間設(shè)置有陶瓷纖維制的絕熱材料兼保持材料223，該絕熱材料兼保持材料223抑制流入側(cè)主體22的表面溫度上升，且把氧化催化劑222保持在主體22內(nèi)。且在流入側(cè)主體22的外周面設(shè)置有絕熱材料2232。整流部件221把圓板部分形成具有排氣通過的多個開口的網(wǎng)狀或格子狀。氧化催化劑222由于使投配燃料氧化并發(fā)熱而使排氣的溫度上升。溫度上升的排氣使堆積在下游側(cè)后述套裝過濾器31的PM自己燃燒而被燒掉除去，使套裝過濾器31再生。過濾器殼體3的上游側(cè)和下游側(cè)有開口，在該開口側(cè)的端邊緣一體形成有凸緣接頭5。在該過濾器殼體3的內(nèi)部收容有用于捕集排氣中的PM的套裝過濾器31(圖I所示的虛線部分)。在套裝過濾器31的外周面與過濾器殼體3的內(nèi)面之間設(shè)置有陶瓷纖維制的絕熱材料兼保持材料311 (參照圖7)。且在過濾器殼體3的外周面設(shè)置有絕熱材料3112 (參照圖7)。圖4是出口殼體4的分解立體圖，圖5是出口殼體4的剖視圖，圖6是從出口殼體4的上游側(cè)看的俯視圖。出口殼體4的上游側(cè)是開口，在該開口側(cè)的端邊緣一體形成有凸緣接頭5。出口殼體4具備有流出側(cè)主體42，其是圓筒狀；流出管41，其向沿該圓筒狀流出側(cè)主體42的軸線N的方向鼓出，且向徑向突出地與排氣用尾管連接，流出管41把流出側(cè)主體42的下游側(cè)開口封閉。流出管41還是把下游側(cè)的下游封閉部件43和上游側(cè)的第二百葉板部件44 一體化的結(jié)構(gòu)。且流出管41的下游封閉部件43和第二百葉板部件44與流入管21的上游封閉部件23和第一百葉板部件24是相同的結(jié)構(gòu)。以下具體地說明它們。下游封閉部件43具有形成流出側(cè)主體42下游側(cè)端部的端面4313，且具有從該端面4313鼓出的排氣流路形成用側(cè)壁部431。在側(cè)壁部431的下游側(cè)連續(xù)形成有半圓筒狀的第一出口部432，該第一出口部432相對流出側(cè)主體42而向徑向突出。在此，側(cè)壁部431包括垂直面4311和從垂直面4311的下端向上游側(cè)擴(kuò)展開地傾斜的傾斜面4312。這時如圖5所示，在沿與軸線N垂直的Bl-Bl截面、B2-B2截面、B3-B3截面剖視看時，傾斜面4312傾斜方向的下游封閉部件43內(nèi)部空間的截面面積是隨著從箭頭BI朝向箭頭B3而減少。第二百葉板部件44把被套裝過濾器31凈化的排氣向后述的出口部40引導(dǎo)，其結(jié)構(gòu)與設(shè)置在入口殼體2的第一百葉板部件24相同。因此，第二百葉板部件44也具有排氣通 過的板狀百葉板部441。在百葉板部441的下游側(cè)連續(xù)形成有半圓筒狀的第二出口部442，該第二出口部442相對流出側(cè)主體42而向徑向突出。百葉板部441具備多個狹縫4411，其分別向水平方向(相對在第一、第二出口部432,442流動的排氣流動方向而正交的方向)延伸；傾斜板(方向變更板)4412，其被形成在各狹縫4411處而變更通過該狹縫4411的排氣流動方向；抵接面4413，其與下游封閉部件43的端面4313抵接。各狹縫4411和各傾斜板4412的形態(tài)與第一百葉板部件24的各狹縫2411和各傾斜板2412是相同的。即多個狹縫4411中的在第二出口部442側(cè)的狹縫441IA處的狹縫開口面積最大。其他的狹縫4411各自的開口高度是ΗΓΗ6，越是圖中下側(cè)的狹縫4411就越小(H1>H2>H3>H4>H5>H6)，狹縫4411B最小。如從圖4 了解的那樣，狹縫4411的開口長度是越在百葉板部441中央附近的狹縫4411就越長，越離開就越小，所以結(jié)果是越在后述通氣孔4211附近則開口面積就越大。即各狹縫4411和各傾斜板4412把從流出側(cè)主體42的端部側(cè)要以沿軸線N偏向流動分布流出的排氣更可靠地變更成沿徑向的流動，通過由第二百葉板部件44變更排氣的流動，使排氣順利進(jìn)行，抑制背壓上升而提高排氣效率。本實施例在流出側(cè)主體42的內(nèi)部設(shè)置有后述的擋板421，雖然排氣從該擋板421偏向流出，但各狹縫4411和各傾斜板4412能夠把這樣的排氣流動有效地排氣。第二出口部442把排氣的出口側(cè)形成半圓狀，從側(cè)面看是隨著朝向上游側(cè)而縮小，最終被形成與板狀的百葉板部441連續(xù)。通過把該第二出口部442與第一出口部432接合而構(gòu)成與排氣管連接的圓筒狀出口部40。且除了第二百葉板部件44與流出側(cè)主體42的下游側(cè)端邊緣接合之外，通過下游封閉部件43的側(cè)壁部431開口端邊緣與第二百葉板部件44接合，并且通過下游封閉部件43的端面4313外周與流出側(cè)主體42的外周接合，而構(gòu)成流出管41。由此，作為整個流出管41的形狀，排氣的出口側(cè)被形成圓筒狀，在流出側(cè)主體42的下游端部側(cè)被形成扁平的箱狀。流出側(cè)主體42的內(nèi)部在上游側(cè)設(shè)置有擋板421。擋板421 —邊使排氣通過，一邊防止雨水等向過濾器殼體3內(nèi)浸入。因此，如圖6所示，擋板421在圖中的上方具備有被形成圓形開口的通氣孔4211，用底側(cè)來阻擋浸入的雨水。由此，從過濾器殼體3的下游側(cè)端面大致無遺漏流出的排氣由于通過擋板421的通氣孔4211而產(chǎn)生偏向流動分布，但通過通氣孔4211的大多排氣從開口大的狹縫441IA被順利排出，而其他的排氣則通過其他的狹縫4411而能夠把其流動變更成朝向出口部40，并且在徑向能夠可靠地順利被排出。下面，參照圖7所示的排氣凈化裝置I的剖視圖來說明排氣凈化裝置I內(nèi)的排氣流動。首先，排氣從發(fā)動機(jī)的排氣管向入口殼體2的入口部20流入，在流入管21內(nèi)相對流入側(cè)主體22而向徑向流動(箭頭Al)。排氣通過其他的狹縫2411而在傾斜板2412被變更方向并從流入管21出來。向流入側(cè)主體22內(nèi)流入而朝向整流部件221 (箭頭A3)。這時，排氣的一部分到達(dá)傾斜面231近旁，不停留地從流入側(cè)主體22上游的端部側(cè)通過最大開口的狹縫2411A和其近旁的狹縫2411，被傾斜板2412變更方向而從流入管21出來。向流入側(cè)主體22內(nèi)流入而朝向整流部件221 (箭頭A2)。其結(jié)果是把排氣的流動在整流部件221的上游側(cè)分散成接近均勻的狀態(tài)。 排氣通過整流部件221而其流動分布被更加均勻化，向氧化催化劑222流入(箭頭A4)。向氧化催化劑222流入的排氣根據(jù)需要而使投配燃料燃燒，溫度變高并從氧化催化劑222流出，相對過濾器殼體3的套裝過濾器31端面而以維持分布均勻的狀態(tài)向過濾器殼體3流入(箭頭A5)。然后，排氣在套裝過濾器31被捕集PM并向套裝過濾器31的下游側(cè)流出，通過出口殼體4內(nèi)的擋板421的通氣孔4211 (箭頭A6)。通過了通氣孔4211的排氣從流出側(cè)主體42出來。且向流出管41內(nèi)流入。排氣主要通過位于與通氣孔4211大致相對位置的流出管41的開口最大的狹縫4411A和其近旁的狹縫4411。另一方面，沒有從狹縫4411A等過完的排氣則通過其他的狹縫4411并被傾斜板4412變更方向，被從出口部40順利排出(箭頭 A7)。本發(fā)明并不限定于上述的實施例，能夠達(dá)到本發(fā)明目的范圍的變形和改良等被本發(fā)明所包含。例如上述實施例把流入管21和流出管41從入口殼體2和出口殼體4的各端部沿徑向設(shè)置，但也可以把流入管21和流出管41的任一個或兩個沿軸向設(shè)置。上述實施例在入口殼體2和出口殼體4這兩者設(shè)置了百葉板部件24、44，但也可以是在任一個殼體設(shè)置的結(jié)構(gòu)。且上述實施例使流入管21和流出管41朝向相同的徑向，但也可以不同。例如也可以把流出管41配置成相對流入管21而以過濾器殼體3的軸線N為中心旋轉(zhuǎn)180度。上述實施例使百葉板部件24、44上方的狹縫2411A、4411A具有比其他狹縫2411、4411大的開口面積，但也可以是與其他狹縫2411、4411是相同的開口面積。上述實施例在出口殼體4設(shè)置有擋板421，但也可以是不設(shè)置擋板421的結(jié)構(gòu)，這時，由于通過了套裝過濾器31的排氣相對整個第二百葉板部件44流入，所以排氣的流動更順利。在上述實施例的排氣凈化裝置I設(shè)置有氧化催化劑222，但利用套裝過濾器31再生方法的不同而也可以省略。上述各實施例的絕熱材料是陶瓷纖維制，但也可以是玻璃纖維制，材質(zhì)是任意的。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
本發(fā)明作為安裝在施工機(jī)械、土木機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、發(fā)電裝置、運輸車輛等的內(nèi)燃機(jī)的排氣凈化裝置而能夠被恰當(dāng)利用。符號說明I排氣凈化裝置 3過濾器殼體 21流入管 22流入側(cè)主體24第一百葉板部件(百葉板部件)31套裝過濾器41流出管 42流出側(cè)主體第二百葉板部件(百葉板部件) 221整流部件 222氧化催化劑 421擋板2411、2411A、4411、4411A 狹縫2412、4412傾斜板(方向變更板) 4211通氣孔
權(quán)利要求
1.一種排氣凈化裝置，其具備排氣流通的筒狀流入側(cè)主體、配置在所述流入側(cè)主體的排氣流動方向上游側(cè)而排氣進(jìn)行流入的流入管、排氣流通的筒狀流出側(cè)主體、配置在所述流出側(cè)主體的排氣流動方向下游側(cè)而排氣流出的流出管、設(shè)置在所述流入側(cè)主體與所述流出側(cè)主體之間而收容套裝過濾器的過濾器殼體，其特征在于， 具備把所述流入側(cè)主體的排氣流動方向上游側(cè)開口和所述流出側(cè)主體的排氣流動方向下游側(cè)開口中的至少任一個主體開口覆蓋的百葉板部件，在所述百葉板部件設(shè)置有多個狹縫、被形成在所述狹縫而把通過該狹縫的排氣流動方向進(jìn)行變更的方向變更板。
2.如權(quán)利要求I所述的排氣凈化裝置，其特征在于， 把所述百葉板部件至少設(shè)置在所述流入管， 在所述百葉板部件的下游側(cè)設(shè)置具有排氣通過的多個開口的整流部件。
3.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述排氣凈化裝置，其特征在于， 把所述百葉板部件至少設(shè)置在所述流入管， 把所述流入管設(shè)置成這樣的形狀使排氣沿所述流入側(cè)主體的徑向流動而到達(dá)該流入側(cè)主體的上游側(cè)端部后,從該端部向所述流入側(cè)主體內(nèi)流入。
4.如權(quán)利要求3所述的排氣凈化裝置，其特征在于， 所述百葉板部件的多個狹縫相對所述排氣的沿所述流入側(cè)主體的徑向流動方向而向正交的方向延伸， 所述狹縫的開口面積是向徑向流動的排氣上游側(cè)的狹縫大，越是設(shè)置在下游側(cè)的狹縫則越小。
5.如權(quán)利要求3所述的排氣凈化裝置，其特征在于， 所述百葉板部件的多個狹縫相對所述排氣的沿所述流入側(cè)主體的徑向流動方向而向正交的方向延伸， 所述方向變更板的傾斜角度是向徑向流動的排氣上游側(cè)方向的變更板大，越是設(shè)置在下游側(cè)的方向變更板則越小。
6.如權(quán)利要求I所述的排氣凈化裝置，其特征在于， 把所述百葉板部件至少設(shè)置在所述流出管， 在所述百葉板部件的上游側(cè)設(shè)置有防止從所述流出管流入的水向所述過濾器殼體內(nèi)浸入的擋板。
7.如權(quán)利要求I到權(quán)利要求6任一項所述的排氣凈化裝置，其特征在于， 把所述百葉板部件設(shè)置在所述流入管和所述流出管這兩者處。
8.一種排氣凈化裝置，具備排氣流通的筒狀流入側(cè)主體、配置在所述流入側(cè)主體的排氣流動方向上游側(cè)而排氣進(jìn)行流入的流入管、排氣流通的筒狀流出側(cè)主體、配置在所述流出側(cè)主體的排氣流動方向下游側(cè)而排氣流出的流出管、設(shè)置在所述流入側(cè)主體與所述流出側(cè)主體之間而收容套裝過濾器的過濾器殼體，其特征在于， 把所述流入管設(shè)置成這樣的形狀使排氣沿所述流入側(cè)主體的徑向流動而到達(dá)該流入側(cè)主體的上游側(cè)端部后,從該端部向所述流入側(cè)主體內(nèi)流入， 把所述流出管設(shè)置成這樣的形狀使從所述流出側(cè)主體的下游側(cè)端部流出的排氣從該端部沿所述流出側(cè)主體的徑向流動， 在所述流入管設(shè)置有把所述流入側(cè)主體的所述上游側(cè)開口覆蓋的第一百葉板部件，在所述流出管設(shè)置有把所述流出側(cè)主體的所述下游側(cè)開口覆蓋的第二百葉板部件，在所述流入側(cè)主體收容有用于使投配燃料氧化并發(fā)熱的氧化催化劑，且在所述第一百葉板部件的下游側(cè)設(shè)置具有排氣通過的多個開口的整流部件， 在所述流出側(cè)主體且在所述第二百葉板部件的上游側(cè)設(shè)置有防止從所述流出管流入的水向所述過濾器殼體內(nèi)浸入的擋板， 在所述第一百葉板部件設(shè)置有多個狹縫，其相對所述排氣的沿所述流入側(cè)主體的徑向的流動方向而向正交的方向延伸；方向變更板，其被形成在這些狹縫而把通過該狹縫的排氣流動方向進(jìn)行變更， 在所述第二百葉 板部件設(shè)置有多個狹縫，其相對所述排氣的沿所述流出側(cè)主體的徑向的流動方向而向正交的方向延伸；方向變更板，其被形成在這些狹縫而把通過該狹縫的排氣流動方向進(jìn)行變更。
全文摘要
本發(fā)明的排氣凈化裝置(1)具備筒狀的流入側(cè)主體(22)和排氣流入的流入管(21)以及筒狀的流出側(cè)主體(42)和排氣流出的流出管(41)。在流入管(21)設(shè)置有把流入側(cè)主體(22)的排氣流動方向上游側(cè)的開口覆蓋的百葉板部件(24)。且在百葉板部件(24)設(shè)置有狹縫(2411)和能夠把通過該狹縫(2411)的排氣流動方向變更成希望方向的傾斜板(2412)。
文檔編號F01N3/24GK102822468SQ201280001028
公開日2012年12月12日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者長坂升平, 佐藤浩樹, 原一生, 大渕洋介, 伊藤達(dá)志, 笠岡裕紀(jì) 申請人:株式會社小松制作所