專利名稱：一種新型消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，尤其涉及一種消聲效果好、排氣暢通、制造工藝簡(jiǎn)單的新型消聲器。
背景技術(shù)：
眾所周知，消聲器是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要配件，消聲器能夠阻擋聲波的傳播而允許氣體通過，是控制噪音的有效工具；但目前現(xiàn)有技術(shù)的消聲器消除噪聲的效果不理想?，F(xiàn)有技術(shù)的消聲器通常由上殼體、下殼體、進(jìn)氣口、出氣口、消聲管道組成，其存在以下缺點(diǎn)(1)消聲管道是通過焊接相連放置在上殼體和下殼體組裝的殼體內(nèi)，焊接過程中會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力；(2)上殼體和下殼體之間的密封連接通過焊接實(shí)現(xiàn)，整個(gè)制造工藝復(fù)雜，制造成本比較高；(3)發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)的現(xiàn)象，由于消聲管道是通 過焊接相連，長(zhǎng)期的抖動(dòng)會(huì)導(dǎo)致消聲管道之間斷開，導(dǎo)致消聲器的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種消音效果好、排氣暢通、設(shè)備功率大、零件連接牢固、使用壽命長(zhǎng)的消聲器。為實(shí)現(xiàn)以上的目的，本發(fā)明專利采用的技術(shù)方案是一種新型消聲器，由上殼體、下殼體、進(jìn)氣口、出氣口、直角翻邊、第一直角翻邊、第二直角翻邊、隔音板A、隔音板B、啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng)、消音通道、消音孔、加強(qiáng)板、平面邊緣A、平面邊緣B組成；所述上殼體和下殼體組成消聲腔體，上殼體上設(shè)有進(jìn)氣口，下殼體上設(shè)有出氣口，其特征在于上殼體四周邊緣設(shè)有直角翻邊，下殼體四周邊緣設(shè)有第一直角翻邊和第二直角翻邊；隔音板A、隔音板B四周分別設(shè)置有平面邊緣A和平面邊緣B ;隔音板A、隔音板B表面中間部位分別設(shè)有啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng) ;隔音板B四周平面邊緣B、隔音板A四周平面邊緣A與上殼體四周直角翻邊自下而上依次放置在下殼體四周第一直角翻邊上，且隔音板B四周平面邊緣B、隔音板A四周平面邊緣A、上殼體四周直角翻邊的外徑面分別與下殼體四周第二直角翻邊內(nèi)表面相接觸；下殼體、隔音板A、隔音板B與上殼體之間的密封連接通過下殼體的第二直角翻邊包裹在上殼體的直角翻邊上鉚合實(shí)現(xiàn)。所述的第二直角翻邊設(shè)置在第一直角翻邊上。所述的隔音板A四周平面邊緣A與隔音板B四周平面邊緣B之間相接觸，啞鈴狀凸起A與啞鈴狀凸起B(yǎng)相向設(shè)置，在啞鈴狀凸起A與啞鈴狀凸起B(yǎng)之間形成消音通道。所述的隔音板A四周平面邊緣A、隔音板B四周平面邊緣B、上殼體四周直角翻邊的外徑與下殼體四周邊緣第一直角翻邊外徑相等。所述的啞鈴狀凸起A和啞鈴狀凸起B(yǎng)表面一端均設(shè)有消音孔，且消音孔分別為于啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng)表面相向的兩端。所述上殼體進(jìn)氣口部位的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)板，防止機(jī)器抖動(dòng)中上殼體和進(jìn)氣口之間斷開。
所述的下殼體四周第一直角翻邊長(zhǎng)度與上殼體四周邊緣直角翻邊長(zhǎng)度相等。所述的隔音板A四周平面邊緣A與隔音板B四周平面邊緣B長(zhǎng)度大于下殼體四周第一直角翻邊長(zhǎng)度，使隔音板A、隔音板B表面設(shè)有的啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng)與上下殼體內(nèi)表面之間有一定間隙。本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是(I)采用隔音板A和隔音板B代替消聲管道，隔音板A四周平面邊緣A與隔音板B四周平面邊緣B之間相接觸，啞鈴狀凸起A與啞鈴狀凸起B(yǎng)相向設(shè)置，在啞鈴狀凸起A與啞鈴狀凸起B(yǎng)之間形成消音通道，從而代替了消聲管道，在安裝時(shí)無需焊接工藝，省時(shí)省力；(2)啞鈴狀凸起A和啞鈴狀凸起B(yǎng)表面一端均設(shè)有消音孔，且消音孔分別為于啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng)表面相向的兩端，使噪音從隔音板A表面啞鈴狀凸起A —端的消音孔進(jìn)入，經(jīng)啞鈴狀凸起A與啞鈴狀凸起B(yǎng)之間形成的消音通道，從隔音板B表面啞鈴狀凸起B(yǎng) —端的消音孔出，消音效果好、排氣暢通、設(shè)備功率大；
(3)隔音板B四周平面邊緣B、隔音板A四周平面邊緣A與上殼體四周直角翻邊自下而上依 次放置在下殼體四周第一直角翻邊上，下殼體、隔音板A、隔音板B與上殼體之間的密封連接通過下殼體的第二直角翻邊包裹在上殼體的直角翻邊上鉚合實(shí)現(xiàn)，機(jī)器抖動(dòng)中，隔音板A和隔音板B之間不會(huì)出現(xiàn)斷開現(xiàn)象，大大延長(zhǎng)了消聲器的使用壽命。


圖I為本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為圖I中B標(biāo)注的局部放大圖；圖4為圖3中下殼體第二直角翻邊未包裹在上殼體直角翻邊上的示意圖；圖5為本發(fā)明專利上殼體的俯視圖；圖6為圖5的主視圖；圖7為圖5的左視圖；圖8為本發(fā)明專利下殼體的仰視圖；圖9為圖8的主視圖；圖10為圖8的左視圖；圖11為本發(fā)明專利隔音板A的俯視圖；圖12為圖11的主視圖；圖13為圖11的左視圖；圖14為本發(fā)明專利隔音板B的仰視圖；圖15為圖14的主視圖；圖16為圖14的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種新型消聲器，由上殼體I、下殼體2、進(jìn)氣口 3、出氣口 4、直角翻邊5、第一直角翻邊6、第二直角翻邊7、隔音板A8、隔音板B9、啞鈴狀凸起A10、啞鈴狀凸起B(yǎng)11、消音通道12、消音孔13、加強(qiáng)板14、平面邊緣A15、平面邊緣B16組成；所述上殼體I和下殼體2組成消聲腔體，上殼體I上設(shè)有進(jìn)氣口 3，下殼體2上設(shè)有出氣口 4，其特征在于上殼體I四周邊緣設(shè)有直角翻邊5，下殼體2四周邊緣設(shè)有第一直角翻邊6和第二直角翻邊7 ；隔音板A8、隔音板B9四周分別設(shè)置有平面邊緣A15和平面邊緣B16 ;隔音板A8、隔音板B9表面中間部位分別設(shè)有啞鈴狀凸起A10、啞鈴狀凸起B(yǎng)ll ;隔音板B9四周平面邊緣B16、隔音板AS四周平面邊緣A15與上殼體I四周直角翻邊5自下而上依次放置在下殼體2四周第一直角翻邊6上，且隔音板B9四周平面邊緣B16、隔音板A8四周平面邊緣A15、上殼體I四周直角翻邊5的外徑面分別與下殼體2四周第二直角翻邊7內(nèi)表面相接觸；下殼體2、隔音板AS、隔音板B9與上殼體I之間的密封連接通過下殼體2的第二直角翻邊7包裹在上殼體I的直角翻邊5上鉚合實(shí)現(xiàn)；所述的第二直角翻邊7設(shè)置在第一直角翻邊6上；所述的隔音板A8四周平面邊緣A15與隔音板B9四周平面邊緣B16之間相接觸，啞鈴狀凸起AlO與啞鈴狀凸起B(yǎng)11相向設(shè)置，在啞鈴狀凸起AIO與啞鈴狀凸起B(yǎng)11之間形成消音通道12 ;所述的隔音板A8四周平面邊緣A15、隔音板B9四周平面邊緣B16、上殼體I四周直角翻邊5的外徑與下殼體2四周邊緣第一直角翻邊6外徑相等；所述的啞鈴狀凸起AlO和啞鈴狀凸起B(yǎng)11表面一端均設(shè)有消音孔13，且消音孔13分別為于啞鈴狀凸起AlO、啞鈴狀凸起B(yǎng)11表面相向的兩端；所述上殼體I進(jìn)氣口 3部位的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)板14，防止機(jī)器抖動(dòng)中上殼體I和進(jìn)氣口 3之間斷開；所述的下殼體2四周第一直角翻邊6長(zhǎng)度與上殼體I四周邊緣直 角翻邊5長(zhǎng)度相等；所述的隔音板AS四周平面邊緣A15與隔音板B9四周平面邊緣B16長(zhǎng)度大于下殼體2四周第一直角翻邊6長(zhǎng)度,使隔音板A8、隔音板B9表面設(shè)有的啞鈴狀凸起A10、啞鈴狀凸起B(yǎng)ll與上下殼體內(nèi)表面之間有一定間隙。實(shí)施時(shí)，消聲器安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備的氣流通道上或進(jìn)排氣系統(tǒng)中，噪音從隔音板A8表面啞鈴狀凸起AlO —端的消音孔13進(jìn)入，經(jīng)啞鈴狀凸起AlO與啞鈴狀凸起B(yǎng)ll之間形成的消音通道12進(jìn)行降噪處理后，從隔音板B9表面啞鈴狀凸起B(yǎng)ll —端的消音孔13出。本發(fā)明專利具有制造工藝簡(jiǎn)單、消音效果好、排氣暢通等優(yōu)點(diǎn)，能滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有極大的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種新型消聲器，由上殼體、下殼體、進(jìn)氣口、出氣口、直角翻邊、第一直角翻邊、第二直角翻邊、隔音板A、隔音板B、啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng)、消音通道、消音孔、加強(qiáng)板、平面邊緣A、平面邊緣B組成；其特征在于上殼體四周邊緣設(shè)有直角翻邊，下殼體四周邊緣設(shè)有第一直角翻邊和第二直角翻邊；隔音板A、隔音板B四周分別設(shè)置有平面邊緣A和平面邊緣B ;隔音板A、隔音板B表面中間部位分別設(shè)有啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng) ;隔音板B四周平面邊緣B、隔音板A四周平面邊緣A與上殼體四周直角翻邊自下而上依次放置在下殼體四周第一直角翻邊上，且隔音板B四周平面邊緣B、隔音板A四周平面邊緣A、上殼體四周直角翻邊的外徑面分別與下殼體四周第二直角翻邊內(nèi)表面相接觸；下殼體、隔音板A、隔音板B與上殼體之間的密封連接通過下殼體的第二直角翻邊包裹在上殼體的直角翻邊上鉚合實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型消聲器，其特征在于所述的第二直角翻邊設(shè)置在第一直角翻邊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型消聲器，其特征在于所述的隔音板A四周平面邊緣A與隔音板B四周平面邊緣B之間相接觸，啞鈴狀凸起A與啞鈴狀凸起B(yǎng)相向設(shè)置，在啞鈴狀凸起A與啞鈴狀凸起B(yǎng)之間形成消音通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型消聲器，其特征在于所述的隔音板A四周平面邊緣A、隔音板B四周平面邊緣B、上殼體四周直角翻邊的外徑與下殼體四周邊緣第一直角翻邊外徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型消聲器，其特征在于所述的啞鈴狀凸起A和啞鈴狀凸起B(yǎng)表面一端均設(shè)有消音孔，且消音孔分別為于啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng)表面相向的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型消聲器，其特征在于所述上殼體進(jìn)氣口部位的內(nèi)壁上設(shè)有加強(qiáng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型消聲器，其特征在于所述的下殼體四周第一直角翻邊長(zhǎng)度與上殼體四周邊緣直角翻邊長(zhǎng)度相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型消聲器，其特征在于所述的隔音板A四周平面邊緣A與隔音板B四周平面邊緣B長(zhǎng)度大于下殼體四周第一直角翻邊長(zhǎng)度，使隔音板A、隔音板B表面設(shè)有的啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng)與上下殼體內(nèi)表面之間有一定間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型消聲器，上殼體四周邊緣設(shè)有直角翻邊，下殼體四周邊緣設(shè)有第一直角翻邊和第二直角翻邊；隔音板A、隔音板B四周分別設(shè)置有平面邊緣A和平面邊緣B；隔音板A、隔音板B表面中間部位分別設(shè)有啞鈴狀凸起A、啞鈴狀凸起B(yǎng)；隔音板B四周平面邊緣B、隔音板A四周平面邊緣A與上殼體四周直角翻邊自下而上依次放置在下殼體四周第一直角翻邊上，且隔音板B四周平面邊緣B、隔音板A四周平面邊緣A、上殼體四周直角翻邊的外徑面分別與下殼體四周第二直角翻邊內(nèi)表面相接觸；下殼體、隔音板A、隔音板B與上殼體之間的密封連接通過下殼體的第二直角翻邊包裹在上殼體的直角翻邊上鉚合實(shí)現(xiàn)，具有零件連接牢固、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01N13/00GK102817687SQ20121027596
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者郭建華 申請(qǐng)人:郭建華