專利名稱：一種發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及ー種新型連續(xù)可變氣門升程配氣機構(gòu)發(fā)動機的伺服直流電機蝸桿緊固鏈接的安裝機構(gòu)及其安裝方法。
背景技術(shù)：
隨著油價的攀升和日益嚴格的排放法規(guī)，低污染、低油耗、大功率、大扭矩的發(fā)動機就是發(fā)動機工程師的設(shè)計目標(biāo)。在公開專利CN200910116666. 2中所述的偏心軸上過盈裝配蝸輪，蝸輪與蝸桿之間構(gòu)成一對蝸輪蝸桿減速機構(gòu)嚙合傳動，蝸桿與伺服直流電機之間構(gòu)成緊固鏈接。而該發(fā)明專利中未對此電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)安裝定位及其裝配方法有
詳細說明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)及其裝配方法，可以實現(xiàn)良好的軸向定位，保證蝸輪蝸桿機構(gòu)中心距要求準確，且安裝精度要求高的要求，從而實現(xiàn)蝸輪蝸桿減速機構(gòu)順暢傳動。具體技術(shù)方案如下ー種發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)，包括電機蝸桿一體機構(gòu)，發(fā)動機，電機安裝支架，電機安裝法蘭和軸向定位凸臺，其中，所述發(fā)動機包括其缸蓋；所述電機蝸桿一體機構(gòu)包括伺服直流電機和蝸桿；所述電機安裝支架固定安裝在缸蓋上，電機安裝法蘭固定安裝在電機安裝支架上，伺服直流電機與電機安裝法蘭配合裝配；所述蝸桿和電機通過軸向定位凸臺確保軸向定位。進ー步地，所述電機安裝支架上設(shè)有安裝螺栓孔，4個電機安裝固定螺栓與所述安裝螺栓孔配合將電機安裝支架固定安裝在缸蓋上。進ー步地，所述電機安裝法蘭上設(shè)有固定螺栓孔，電機安裝法蘭固定螺栓通過所述固定螺栓孔和電機安裝支架上的安裝法蘭螺栓孔把電機安裝法蘭固定安裝在電機安裝支架上。進ー步地，所述電機安裝支架上設(shè)有ー電機安裝法蘭軸向限位槽，所述電機安裝法蘭上設(shè)有ー凸臺，所述凸臺用于套裝在所述限位槽內(nèi)從而保證電機安裝法蘭的裝配軸向定位。進ー步地，所述電機安裝法蘭上設(shè)有電機軸向限位槽，伺服直流電機的軸向定位凸臺與該電機軸向限位槽配合裝配。進ー步地，電機安裝支架上設(shè)有ー蝸桿安裝孔，蝸桿通過該蝸桿安裝孔裝配在電機安裝支架上。 進ー步地，所述伺服直流電機上設(shè)有電機安裝孔，所述電機安裝法蘭上設(shè)有電機安裝螺紋孔，電機安裝固定螺栓通過所述電機安裝孔電機安裝螺紋孔將伺服直流電機固定在電機安裝法蘭上。
進ー步地，蝸桿具有一蝸桿尾端細桿，其與電機安裝支架上的蝸桿安裝細端孔配合為間隙配合。上述發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)的裝配方法，包括如下步驟(I)由4個電機安裝固定螺栓通過電機安裝支架上的安裝螺栓孔將電機安裝支架固定安裝在缸蓋上；(2)電機安裝法蘭固定螺栓通過對應(yīng)的電機安裝法蘭上的固定螺栓孔和電機安裝支架上的安裝法蘭螺栓孔把電機安裝法蘭固定安裝在電機安裝支架上；(3)電機安裝法蘭上的凸臺套裝在電機安裝支架上的電機安裝法蘭軸向限位槽內(nèi)，凸臺保證電機安裝法蘭的裝配軸向定位；(4)伺服直流電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)上的電機的軸向定位凸臺與電機安裝法蘭上的電機軸向限位槽配合裝配，電機軸向定位凸臺對電機安裝起到軸向定位作用； (5)電機蝸桿一體結(jié)構(gòu)上的蝸桿通過電機安裝支架上的蝸桿安裝孔裝配在電機安裝支架上。進ー步地，還包括如下步驟利用電機安裝固定螺栓通過電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)的伺服直流電機上的電機安裝孔和電機安裝法蘭上的電機安裝螺紋孔將伺服直流電機固定在電機安裝法蘭上。與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用電機安裝支架和電機安裝法蘭的機構(gòu)形式把電機蝸桿一體機構(gòu)安裝在缸蓋上，利用軸向定位凸臺可以保證蝸桿和電機的軸向定位，以滿足蝸輪蝸桿嚙合中心距大小要求準確，安裝精度要求高，蝸桿的中心線與蝸輪中心平面相重合的要求。保證伺服直流電機驅(qū)動蝸輪蝸桿減速機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)正常嚙合傳動。防止電機蝸桿一體安裝無軸向定位而不滿足安裝定位要求，影響蝸輪蝸桿正常嚙合傳動。電機安裝支架和電機安裝法蘭機構(gòu)保證電機蝸桿一體機構(gòu)裝配在發(fā)動機缸蓋上的軸向定位，滿足蝸輪蝸桿機構(gòu)對嚙合中心距要求準確和蝸輪蝸桿安裝精度要求高的特點，保證伺服直流電機驅(qū)動蝸輪蝸桿減速機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)正常嚙合傳動；電機安裝支架和電機安裝法蘭，加工成本低廉、エ藝簡單、使用可靠。


圖I是本發(fā)明所述的電機安裝支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的電機安裝支架橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述的伺服直流電機蝸桿緊固鏈接(即電機蝸桿一體機構(gòu))的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 Ca)是本發(fā)明實例電機安裝法蘭的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 (b)是本發(fā)明實例電機安裝法蘭的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實例電機安裝法蘭裝配到電機安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實例電機安裝法蘭、電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)(即電機蝸桿一體機構(gòu))裝配在電機安裝支架上的機構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實例電機安裝法蘭、電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)(即電機蝸桿一體機構(gòu))裝配在電機安裝支架上縱向剖面機構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實例機構(gòu)安裝固定在缸蓋上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為1、電機安裝支架；2、電機安裝支架缸蓋上固定安裝螺栓孔；3、電機安裝支架上的電機安裝法蘭軸向限位槽；4、電機安裝支架上的蝸桿安裝孔；5、電機安裝支架上電機安裝法蘭安裝孔；6、伺服直流電機；7、電機固定安裝孔；8、伺服直流電機軸向定位凸臺；9、蝸桿；10、蝸桿細端桿；11、電機安裝法蘭；12、電機安裝法蘭上的軸向定位凸臺；13、電機安裝在電機安裝法蘭上的安裝孔；14、電機安裝法蘭固定在電機安裝支架上的安裝螺紋孔；15、缸蓋；16、電機安裝支架固定螺栓；17、電機安裝固定螺栓；18、電機安裝法蘭上的電機軸向限位槽；19、火花塞套筒安裝孔；20、蝸桿裝配可視孔；21、火花塞套筒；22、電機安裝法蘭固定螺栓。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的ー種優(yōu)選實施例。本發(fā)明實例如圖8所示，首先由4個電機安裝固定螺栓(16)通過電機安裝支架
(I)上的安裝螺栓孔(2)將電機安裝支架(I)固定安裝在缸蓋(15)上。其次，如圖2、圖4
(a)、圖5、圖6和圖7所示，電機安裝法蘭固定螺栓(22)通過對應(yīng)的電機安裝法蘭(11)上的固定螺栓孔(14)和電機安裝支架(I)上的安裝法蘭螺栓孔(5)把電機安裝法蘭(11)固定安裝在電機安裝支架(I)上。如圖4 (a)所示的電機安裝法蘭(11)的結(jié)構(gòu)示意圖，電機安裝法蘭(11)上的凸臺(12)套裝在電機安裝支架(I)上的電機安裝法蘭軸向限位槽(3)內(nèi)，此凸臺(12)保證電機安裝法蘭(11)的裝配軸向定位。如圖3和圖4 (b)所示，伺服直流電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)上的電機(6 )的軸向定位凸臺(8 )與電機安裝法蘭(11)上的電機軸向限位槽(18)配合裝配,此電機軸向定位凸臺(8)對電機安裝起到軸向定位作用,滿足蝸輪蝸桿中心距大小要求準確，安裝精度要求高的要求。如圖2和圖3所示，電機蝸桿一體結(jié)構(gòu)上的蝸桿(9)通過電機安裝支架(I)上的蝸桿安裝孔(4)裝配在電機安裝支架(I)上。如圖3所示，電機蝸桿一體機構(gòu)上的蝸桿(9)是懸臂梁結(jié)構(gòu)，考慮到懸臂梁的尾端細桿(10)徑向跳動比前端大，蝸桿尾端細桿(10)與電機安裝支架(I)上的蝸桿安裝細端孔(4)配合為間隙配合，保證足夠的徑向跳動間隙，防止因過限位而導(dǎo)致蝸輪蝸桿嚙合卡死，影響蝸輪蝸桿減速機構(gòu)嚙合的正常傳動。如圖6、圖7和圖8所示，利用電機安裝固定螺栓(17)通過電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)的伺服直流電機(6 )上的電機安裝孔(7 )和電機安裝法蘭(11)上的電機安裝螺紋孔(13)將伺服直流電機(6)固定在電機安裝法蘭(11)上。另外，如圖I和圖8所示，電機安裝支架(I)上的火花塞套筒安裝孔(19)便于缸蓋上火花塞套筒(21)的裝配。而電機安裝支架(I)上的蝸桿裝配可視孔(20)的設(shè)計是為了便于蝸桿裝配好之后，調(diào)試電機驅(qū)動蝸輪蝸桿機構(gòu)觀察蝸桿運動而設(shè)計，且同時對電機安裝支架(I)起到減重作用。本發(fā)明的核心在于電機安裝支架和電機安裝法蘭結(jié)構(gòu)簡單，加工エ藝簡單，且保證電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)裝配的軸向定位，滿足蝸輪蝸桿中心距大小要求準確，安裝精度要求高的特點，保證伺服直流電機驅(qū)動蝸輪蝸桿減速機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)正常嚙合傳動。此電機安裝支架及電機安裝法蘭加工成本低廉、エ藝簡單、使用可靠。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)，其特征在于，包括電機蝸桿一體機構(gòu)，發(fā)動機，電機安裝支架，電機安裝法蘭和軸向定位凸臺，其中， 所述發(fā)動機包括其缸蓋； 所述電機蝸桿一體機構(gòu)包括伺服直流電機和蝸桿； 所述電機安裝支架固定安裝在缸蓋上，電機安裝法蘭固定安裝在電機安裝支架上，伺服直流電機與電機安裝法蘭配合裝配； 所述蝸桿和電機通過軸向定位凸臺確保軸向定位。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)，其特征在于，所述電機安裝支架上設(shè)有安裝螺栓孔，4個電機安裝固定螺栓與所述安裝螺栓孔配合將電機安裝支架固定安裝在缸蓋上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)，其特征在于，所述電機安裝法蘭上設(shè)有固定螺栓孔，電機安裝法蘭固定螺栓通過所述固定螺栓孔和電機安裝支架上的安裝法蘭螺栓孔把電機安裝法蘭固定安裝在電機安裝支架上。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)，其特征在于，所述電機安裝支架上設(shè)有一電機安裝法蘭軸向限位槽，所述電機安裝法蘭上設(shè)有一凸臺，所述凸臺用于套裝在所述限位槽內(nèi)從而保證電機安裝法蘭的裝配軸向定位。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)，其特征在于，所述電機安裝法蘭上設(shè)有電機軸向限位槽，伺服直流電機的軸向定位凸臺與該電機軸向限位槽配合裝配。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu),其特征在于，電機安裝支架上設(shè)有一蝸桿安裝孔，蝸桿通過該蝸桿安裝孔裝配在電機安裝支架上。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)，其特征在于，所述伺服直流電機上設(shè)有電機安裝孔，所述電機安裝法蘭上設(shè)有電機安裝螺紋孔，電機安裝固定螺栓通過所述電機安裝孔電機安裝螺紋孔將伺服直流電機固定在電機安裝法蘭上。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)，其特征在于，蝸桿具有一蝸桿尾端細桿，其與電機安裝支架上的蝸桿安裝細端孔配合為間隙配合。
9.如權(quán)利要求1-8所述發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)的裝配方法，其特征在于，包括如下步驟 (I)由4個電機安裝固定螺栓通過電機安裝支架上的安裝螺栓孔將電機安裝支架固定安裝在缸蓋上； (2 )電機安裝法蘭固定螺栓通過對應(yīng)的電機安裝法蘭上的固定螺栓孔和電機安裝支架上的安裝法蘭螺栓孔把電機安裝法蘭固定安裝在電機安裝支架上； (3)電機安裝法蘭上的凸臺套裝在電機安裝支架上的電機安裝法蘭軸向限位槽內(nèi)，凸臺保證電機安裝法蘭的裝配軸向定位； (4)伺服直流電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)上的電機的軸向定位凸臺與電機安裝法蘭上的電機軸向限位槽配合裝配，電機軸向定位凸臺對電機安裝起到軸向定位作用； (5)電機蝸桿一體結(jié)構(gòu)上的蝸桿通過電機安裝支架上的蝸桿安裝孔裝配在電機安裝支架上。
10.如權(quán)利要求9所述發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)的裝配方法，其特征在于，還包括如下步驟利用電機安裝固定螺栓通過電機蝸桿緊固鏈接機構(gòu)的伺服直流電機上的電機安裝 孔和電機安裝法蘭上的電機安裝螺紋孔將伺服直流電機固定在電機安裝法蘭上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機電機蝸桿一體的安裝機構(gòu)及其裝配方法，包括電機蝸桿一體機構(gòu)，發(fā)動機，電機安裝支架，電機安裝法蘭和軸向定位凸臺，其中，所述發(fā)動機包括其缸蓋；所述電機蝸桿一體機構(gòu)包括伺服直流電機和蝸桿；所述電機安裝支架固定安裝在缸蓋上，電機安裝法蘭固定安裝在電機安裝支架上，伺服直流電機與電機安裝法蘭配合裝配；所述蝸桿和電機通過軸向定位凸臺確保軸向定位。
文檔編號F01L13/00GK102808673SQ20121026549
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者黃國媛, 李瓊峰, 隋喜奎 申請人:奇瑞汽車股份有限公司