專利名稱：包括電致動(dòng)烴吸附器旁通閥的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)，且更具體地，涉及包括烴吸附器的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理
直O(jiān)
背景技術(shù)：
該部分提供了與本發(fā)明有關(guān)的未必是現(xiàn)有技術(shù)的背景技術(shù)信息。發(fā)動(dòng)機(jī)排放物標(biāo)準(zhǔn)包括對烴排放物的限制。烴排放物會(huì)由于用于處理烴排放物的催化劑的可用溫度而在冷起動(dòng)操作條件下難以處理。發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置可包括烴吸附器，以在冷操作期間捕獲烴排放物并且一旦催化劑達(dá)到操作溫度便處理烴排放物。

發(fā)明內(nèi)容
一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置可以包括殼體、烴吸附器、吸附器旁通通路和旁通閥組件。所述殼體可以限定廢氣入口和廢氣出口。所述烴吸附器可以在所述殼體內(nèi)位于所述廢氣入口和所述廢氣出口之間，并可以在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第一流動(dòng)路徑。所述吸附器旁通通路可以被限定在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間，并可以在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第二流動(dòng)路徑。所述第一流動(dòng)路徑和所述第二流動(dòng)路徑可以在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間形成平行流動(dòng)路徑。所述旁通閥組件可以包括旁通閥和與所述旁通閥接合的電致動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述旁通閥可以位于所述殼體內(nèi)，并可以通過所述電致動(dòng)機(jī)構(gòu)在打開位置和關(guān)閉位置能夠移位。所述旁通閥可以在處于所述打開位置時(shí)提供在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通通路的流通，并且可以在所述關(guān)閉位置時(shí)禁止在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通通路的流
ο吸附器旁通管可以延伸穿過所述烴吸附器，并可以限定所述吸附器旁通通路。進(jìn)一步的適用范圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。該發(fā)明內(nèi)容中的描述和具體示例僅用于說明目的，而并非旨在限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明還提供如下方案
1、一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其包括 殼體，所述殼體限定廢氣入口和廢氣出口 ；
烴吸附器，所述烴吸附器在所述殼體內(nèi)位于所述廢氣入口和所述廢氣出口之間，并在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第一流動(dòng)路徑；
吸附器旁通通路，所述吸附器旁通通路在所述殼體內(nèi)位于所述廢氣入口和所述廢氣出口之間，并在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第二流動(dòng)路徑，所述第一流動(dòng)路徑和所述第二流動(dòng)路徑在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間形成平行流動(dòng)路徑；以及
旁通閥組件，所述旁通閥組件包括旁通閥和與所述旁通閥接合的電致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旁通閥位于所述殼體內(nèi)并通過所述電致動(dòng)機(jī)構(gòu)在打開位置和關(guān)閉位置之間能夠移位，所述旁通閥在處于所述打開位置時(shí)提供在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通通路的流通，并且在處于所述關(guān)閉位置時(shí)禁止在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通通路的流通。2、根據(jù)方案1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述殼體的所述廢氣入口包括噴嘴，所述噴嘴具有位于與所述吸附器旁通通路的入口相鄰的噴嘴出口，所述噴嘴出口和所述吸附器旁通通路的所述入口在它們之間限定間隔。3、根據(jù)方案2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口具有比所述吸附器旁通通路的所述入口的第二內(nèi)徑更小的第一內(nèi)徑。4、根據(jù)方案3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口與所述吸附器旁通通路的所述入口軸向地間隔。5、根據(jù)方案4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口與所述吸附器旁通通路的所述入口軸向地間隔小于10毫米。6、根據(jù)方案4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口和所述吸附器旁通通路的所述入口彼此同中心地對準(zhǔn)。7、根據(jù)方案3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)徑在所述第二內(nèi)徑的80%和95%之間。8、根據(jù)方案2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述吸附器旁通通路由吸附器旁通管形成，所述吸附器旁通管限定所述吸附器旁通通路的所述入口且超出所述烴吸附器朝向廢氣入口軸向地延伸。9、根據(jù)方案8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述殼體在軸向地位于所述吸附器旁通通路的所述入口和所述烴吸附器之間的位置處限定圍繞所述吸附器旁通管的環(huán)形室。10、根據(jù)方案9所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述環(huán)形室通過所述噴嘴出口和所述吸附器旁通通路的所述入口之間的間隔與所述廢氣入口連通。11、根據(jù)方案10所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，當(dāng)所述旁通閥處在所述打開位置時(shí)，所述環(huán)形室以比在所述吸附器旁通通路的出口處在所述殼體內(nèi)的第二壓力小的第一壓力操作，當(dāng)所述旁通閥處在所述打開位置時(shí)，提供到所述發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置的廢氣沿從所述廢氣入口到所述廢氣出口的第一方向流經(jīng)所述吸附器旁通通路且沿從所述廢氣出口到所述廢氣入口的第二方向流經(jīng)所述烴吸附器，當(dāng)所述旁通閥處在所述關(guān)閉位置時(shí)，所述廢氣沿所述第一方向流經(jīng)所述烴吸附器。12、根據(jù)方案1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一流動(dòng)路徑是圍繞所述第二流動(dòng)路徑的環(huán)形流動(dòng)路徑。13、根據(jù)方案1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述烴吸附器由沸石形成，以便處理乙醇排放物。14、根據(jù)方案1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，其還包括位于所述烴吸附器和所述廢氣出口之間的殼體內(nèi)的催化劑構(gòu)件。15、一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其包括 殼體，所述殼體限定廢氣入口和廢氣出口 ；
烴吸附器，所述烴吸附器位于所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的所述殼體內(nèi)，并在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第一流動(dòng)路徑；吸附器旁通管，所述吸附器旁通管延伸穿過所述烴吸附器且在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第二流動(dòng)路徑，所述第一流動(dòng)路徑和所述第二流動(dòng)路徑在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間形成平行流動(dòng)路徑；以及
旁通閥組件，所述旁通閥組件包括旁通閥和與所述旁通閥接合的電致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旁通閥位于所述殼體內(nèi)，并通過所述電致動(dòng)機(jī)構(gòu)在打開位置和關(guān)閉位置之間能夠移位，所述旁通閥在處于所述打開位置時(shí)提供在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通管的流通，并且在處于所述關(guān)閉位置時(shí)禁止在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通管的流通。16、根據(jù)方案15所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述殼體的所述廢氣入口包括噴嘴，所述噴嘴具有位于與所述吸附器旁通管的入口相鄰的噴嘴出口，所述噴嘴出口和所述吸附器旁通管的所述入口在它們之間限定間隔。17、根據(jù)方案16所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口具有比所述吸附器旁通管的所述入口的第二內(nèi)徑更小的第一內(nèi)徑，并且所述噴嘴出口與所述吸附器旁通管的所述入口軸向地間隔。18、根據(jù)方案17所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口與所述吸附器旁通管的所述入口軸向地間隔小于10毫米，并且所述第一內(nèi)徑在所述第二內(nèi)徑的 80%和95%之間。19、根據(jù)方案18所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述殼體在軸向地位于所述吸附器旁通管的所述入口和所述烴吸附器之間的位置處限定圍繞所述吸附器旁通管的環(huán)形室，所述環(huán)形室通過所述噴嘴出口和所述吸附器旁通管的所述入口之間的間隔與所述廢氣入口連通，當(dāng)所述旁通閥處在所述打開位置時(shí)，所述環(huán)形室以比在所述吸附器旁通管的出口處在所述殼體內(nèi)的第二壓力小的第一壓力操作，當(dāng)所述旁通閥處在所述打開位置時(shí)，提供到所述發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置的廢氣沿從所述廢氣入口到所述廢氣出口的第一方向流經(jīng)所述吸附器旁通管且沿從所述廢氣出口到所述廢氣入口的第二方向流經(jīng)所述烴吸附器，當(dāng)所述旁通閥處在所述關(guān)閉位置時(shí)，所述廢氣沿所述第一方向流經(jīng)所述烴吸附器。20、根據(jù)方案15所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，其還包括位于所述烴吸附器和所述廢氣出口之間的殼體內(nèi)的催化劑構(gòu)件。


這里描述的附圖僅用于舉例說明的目的，并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。圖1是根據(jù)本發(fā)明的車輛的示意圖2是在圖1中示出的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置的透視剖視圖；以及圖3是在圖1中示出的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置的其它透視剖視圖。相應(yīng)的附圖標(biāo)記貫穿若干附圖指示相應(yīng)的部件。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本發(fā)明的示例。下面的描述本質(zhì)上僅是示例性的并且不意于限制本發(fā)明、應(yīng)用或用途。
提供示例實(shí)施例，以使本發(fā)明將是全面的，并將把范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。闡述了許多特定細(xì)節(jié)，例如特定部件、設(shè)備和方法的示例，從而提供對本發(fā)明的實(shí)施例的全面理解。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將顯而易見的是，特定的細(xì)節(jié)未必被采用，示例實(shí)施例可以以許多不同形式實(shí)施，且不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明的范圍。在一些示例實(shí)施例中，未詳細(xì)描述公知的工藝、公知的設(shè)備結(jié)構(gòu)和公知的技術(shù)。當(dāng)元件或?qū)颖环Q作“在”另一元件或?qū)印吧稀?、“接合到”、“連接到”或“耦接到”另一元件或?qū)訒r(shí)，該元件或?qū)涌梢灾苯釉诹硪辉驅(qū)由稀⒔雍系?、連接到或耦接到另一元件或?qū)?，或者可以存在中間元件或?qū)?。相反，?dāng)元件被稱作“直接在”另一元件或?qū)印吧稀薄ⅰ爸苯咏雍系健?、“直接連接到”或“直接耦接到”另一元件或?qū)訒r(shí)，會(huì)不存在中間元件或?qū)?。用于描述元件之間的關(guān)系的其它措辭應(yīng)當(dāng)以類似的方式來解釋(例如，“在…之間”與“直接在…之間”、“相鄰”與“直接相鄰”等)。如這里使用的，術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)所列項(xiàng)目的任意組合和所有組合。盡管在這里可使用術(shù)語第一、第二、第三等來描述不同的元件、部件、區(qū)域、層和/ 或部分，但是這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)當(dāng)受這些術(shù)語的限制。這些術(shù)語僅可用來將一個(gè)元件、部件、區(qū)域、層或部分與另一區(qū)域、層或部分區(qū)分開來。除非上下文明確指出，否則術(shù)語諸如“第一”、“第二”和其它數(shù)字術(shù)語在使用時(shí)并不暗示次序或順序。因此，下面討論的第一元件、部件、區(qū)域、層或部分可被命名為第二元件、部件、區(qū)域、層或部分而不脫離示例實(shí)施例的教導(dǎo)的情況下。如這里所使用的，術(shù)語“模塊”指專用集成電路(ASIC)、電子電路、執(zhí)行一個(gè)或多個(gè)軟件程序或固件程序的處理器(共用的、專用的、或成組的)和存儲(chǔ)器、組合邏輯電路、和/或提供所描述功能的其它適合部件。參照圖1，示例性車輛10可以包括發(fā)動(dòng)機(jī)組件12、變速器14、傳動(dòng)系組件16、排氣組件18和控制模塊20。發(fā)動(dòng)機(jī)組件12可以包括具有由活塞沈轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)的曲軸M的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)22、將空氣流(A)提供到發(fā)動(dòng)機(jī)22的進(jìn)氣歧管觀和接收從發(fā)動(dòng)機(jī)22排出的廢氣 (E)的排氣歧管30、32。傳動(dòng)系組件16可以包括輸出軸34和驅(qū)動(dòng)橋36。發(fā)動(dòng)機(jī)22可以結(jié)合到變速器14，以驅(qū)動(dòng)輸出軸34，并為驅(qū)動(dòng)橋36的旋轉(zhuǎn)供以動(dòng)力。排氣組件18可以包括經(jīng)由廢氣管42與排氣歧管30、32連通的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置40。參照圖2和圖3，發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置40可以包括殼體44、烴吸附器46、吸附器旁通管48、催化劑構(gòu)件50和旁通閥組件52。殼體44可以限定廢氣入口 M和廢氣出口 56， 并在廢氣入口 M處可以包括噴嘴58。烴吸附器46可以位于在廢氣入口 M和廢氣出口 56 之間的殼體44內(nèi)，從而在廢氣入口 M和廢氣出口 56之間形成第一流動(dòng)路徑。通過非限制性示例，烴吸附器46可以由沸石材料形成。在當(dāng)前非限制性示例中，沸石材料可以用于處理乙醇排放物。催化劑構(gòu)件50可以包括三效催化劑。吸附器旁通管48可以延伸穿過烴吸附器46，并限定吸附器旁通通路60。吸附器旁通通路60在廢氣入口 M和廢氣出口 56之間限定與穿過烴吸附器46所限定的第一流動(dòng)路徑平行的第二流動(dòng)路徑。第一流動(dòng)路徑可以大體形成圍繞第二流動(dòng)路徑的環(huán)形流動(dòng)路徑。催化劑構(gòu)件50可以位于烴吸附器46和吸附器旁通管48與廢氣出口 56之間。催化劑構(gòu)件50可以根據(jù)旁通閥組件52的位置接收從烴吸附器46和/或吸附器旁通管48排出的廢氣，如下所討論。
旁通閥組件52可以包括位于吸附器旁通通路60中的電致動(dòng)旁通閥62和與電致動(dòng)旁通閥62接合以使電致動(dòng)旁通閥62在關(guān)閉位置(圖2)和打開位置(圖3)之間移位的電致動(dòng)機(jī)構(gòu)64。電致動(dòng)旁通閥62在處于打開位置時(shí)提供廢氣入口 M和廢氣出口 56之間的連通，并在處于關(guān)閉位置時(shí)禁止(或防止)廢氣入口 M和廢氣出口 56之間的連通。噴嘴58可以形成收縮噴嘴，收縮噴嘴包括限定第一內(nèi)徑(Dl)的噴嘴出口 66。噴嘴出口 66可以位于與吸附器旁通通路60的被限定在吸附器旁通管48的端部70處的入口 68相鄰。噴嘴出口 66和吸附器旁通通路60的入口 68可以在它們之間限定間隔。噴嘴出口 66可以與吸附器旁通通路60的入口 68同中心地對準(zhǔn)。吸附器旁通通路60的入口 68可以限定第二內(nèi)徑(D2)。第一內(nèi)徑(Dl)可小于第二內(nèi)徑(D2)。通過非限制性示例，第一內(nèi)徑(Dl)可以為第二內(nèi)徑(D2)的80%至99%，且更具體地，為第二內(nèi)徑(D2)的80%至95%。噴嘴出口 66還可以與吸附器旁通通路60的入口 68軸向地間隔距離(L)。在當(dāng)前非限制性示例中，噴嘴出口 66與吸附器旁通通路60的入口 68軸向地間隔小于10毫米。第一內(nèi)徑(Dl)和第二內(nèi)徑(D2)之間的差和/或距離(L) 可以在噴嘴出口 66和吸附器旁通通路60的入口 68之間形成間隔。吸附器旁通管48的限定入口 68的端部70可以沿從廢氣出口 56朝廢氣入口 M 的方向從烴吸附器46軸向地向外延伸。殼體44可以在軸向地位于吸附器旁通通路60的入口 68和烴吸附器46之間的位置處限定圍繞吸附器旁通管48的環(huán)形室72。環(huán)形室72可以通過在噴嘴出口 66和吸附器旁通通路60的入口 68之間所限定的間隔與廢氣入口討連
ο控制模塊20可以與電致動(dòng)機(jī)構(gòu)64通信，以使電致動(dòng)旁通閥62在關(guān)閉位置(圖2) 和打開位置(圖3)之間移位。當(dāng)電致動(dòng)旁通閥62處在關(guān)閉位置時(shí)(圖2)，廢氣可以沿從廢氣入口 M到廢氣出口 56的第一方向(Al)流經(jīng)烴吸附器46。廢氣可以從廢氣入口 M穿過烴吸附器46流向催化劑構(gòu)件50，并從廢氣出口 56排出。殼體44可以包括位于烴吸附器 46和催化劑構(gòu)件50之間且限定開口 76以控制穿過烴吸附器46的排氣流率的擴(kuò)散器74。當(dāng)電致動(dòng)旁通閥62處在打開位置時(shí)(圖3)，廢氣可以沿與第一方向(Al)相反且從廢氣出口 56到廢氣入口 M的第二方向(A2)流經(jīng)烴吸附器46。廢氣沿第一方向(Al)穿過吸附器旁通通路60流向催化劑構(gòu)件50，并從廢氣出口 56排出。沿第二方向(A2)穿過烴吸附器46的廢氣流可以由在噴嘴出口 66和吸附器旁通管48的入口 68之間的布置產(chǎn)生。更具體地，噴嘴出口 66和吸附器旁通管48的入口 68之間的間隔可以在環(huán)形室72內(nèi)產(chǎn)生局部低壓區(qū)。因此，廢氣的一部分可以從殼體44的位于烴吸附器46和催化劑構(gòu)件50之間的較高壓力的區(qū)域沿第二方向(A2)穿過烴吸附器46流動(dòng)。廢氣可以穿過在噴嘴出口 66和吸附器旁通管48的入口 68之間所限定的間隔流向吸附器旁通管48。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其包括殼體，所述殼體限定廢氣入口和廢氣出口 ；烴吸附器，所述烴吸附器在所述殼體內(nèi)位于所述廢氣入口和所述廢氣出口之間，并在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第一流動(dòng)路徑；吸附器旁通通路，所述吸附器旁通通路在所述殼體內(nèi)位于所述廢氣入口和所述廢氣出口之間，并在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第二流動(dòng)路徑，所述第一流動(dòng)路徑和所述第二流動(dòng)路徑在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間形成平行流動(dòng)路徑；以及旁通閥組件，所述旁通閥組件包括旁通閥和與所述旁通閥接合的電致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旁通閥位于所述殼體內(nèi)并通過所述電致動(dòng)機(jī)構(gòu)在打開位置和關(guān)閉位置之間能夠移位，所述旁通閥在處于所述打開位置時(shí)提供在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通通路的流通，并且在處于所述關(guān)閉位置時(shí)禁止在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通通路的流通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述殼體的所述廢氣入口包括噴嘴，所述噴嘴具有位于與所述吸附器旁通通路的入口相鄰的噴嘴出口，所述噴嘴出口和所述吸附器旁通通路的所述入口在它們之間限定間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口具有比所述吸附器旁通通路的所述入口的第二內(nèi)徑更小的第一內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口與所述吸附器旁通通路的所述入口軸向地間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口與所述吸附器旁通通路的所述入口軸向地間隔小于10毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴嘴出口和所述吸附器旁通通路的所述入口彼此同中心地對準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)徑在所述第二內(nèi)徑的80%和95%之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述吸附器旁通通路由吸附器旁通管形成，所述吸附器旁通管限定所述吸附器旁通通路的所述入口且超出所述烴吸附器朝向廢氣入口軸向地延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于，所述殼體在軸向地位于所述吸附器旁通通路的所述入口和所述烴吸附器之間的位置處限定圍繞所述吸附器旁通管的環(huán)形室。
10.一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置，其包括殼體，所述殼體限定廢氣入口和廢氣出口 ；烴吸附器，所述烴吸附器位于所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的所述殼體內(nèi)，并在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第一流動(dòng)路徑；吸附器旁通管，所述吸附器旁通管延伸穿過所述烴吸附器且在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第二流動(dòng)路徑，所述第一流動(dòng)路徑和所述第二流動(dòng)路徑在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間形成平行流動(dòng)路徑；以及旁通閥組件，所述旁通閥組件包括旁通閥和與所述旁通閥接合的電致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旁通閥位于所述殼體內(nèi)，并通過所述電致動(dòng)機(jī)構(gòu)在打開位置和關(guān)閉位置之間能夠移位，所述旁通閥在處于所述打開位置時(shí)提供在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通管的流通，并且在處于所述關(guān)閉位置時(shí)禁止在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間的穿過所述吸附器旁通管的流通。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括電致動(dòng)烴吸附器旁通閥的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置。具體地，一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣處理裝置可以包括殼體、烴吸附器、吸附器旁通通路和旁通閥組件。所述烴吸附器可以位于所述殼體內(nèi)，并可以在所述殼體的廢氣入口和廢氣出口之間限定第一流動(dòng)路徑。所述吸附器旁通通路可以在所述廢氣入口和所述廢氣出口之間限定第二流動(dòng)路徑。所述旁通閥組件可以包括旁通閥和與所述旁通閥接合的電致動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述旁通閥可以通過所述電致動(dòng)機(jī)構(gòu)在打開位置和關(guān)閉位置之間能夠移位。
文檔編號F01N3/031GK102278175SQ20111014735
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者G. 桑托索 H., L. 迪夫勒斯內(nèi) R. 申請人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司