一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，屬于水處理領域，水處理設備上的配件，它有進水管，進水管的出水端水管出口向上，出水端水管出口處安裝有噴嘴，進水管的進水端安裝有吸附劑添加閥，進水管上的噴嘴伸進混合室下端，混合室上端面與環(huán)流式吸附池上的流化反應器入口密封連接；具有廢水和吸附劑前期混合、吸附劑循環(huán)被使用、利用率高、吸附時間長、整體能耗低的優(yōu)點，彌補了已有技術的不足。
【專利說明】一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，屬于水處理領域，水處理設備上的配件。

【背景技術】
[0002]在廢水處理領域，對難降解有機物諸如芳烴化合物、雜環(huán)化合物的處理一直是水處理領域的難點，也是該領域的研究熱點。目前，難降解有機物的常用處理方法包括化學氧化、物理吸附、化學氧化和物理吸附的耦合處理。
[0003]現(xiàn)有技術中，中國專利文獻CN102219285A提供公開了一種連續(xù)流內(nèi)循環(huán)擬流化床樹脂離子交換與吸附反應器，其包括反應器主體外殼、斜管分離器、集水堰、進水管、出水管，還包括變徑流化槽、導流板、樹脂再生槽、樹脂排出管、再生樹脂回流管、配水射流器。反應器主體外殼底部設有進水管和配水射流器連接，配水射流器與變徑流化槽下部相連接，在變徑流化槽的下部設置有螺旋槳式攪拌器用于使進入的廢水與樹脂并同時將水流向上提升，反應器主體外殼與變徑流化槽之間設置導流板，反應器主體外殼與導流板之間設置斜管分離器，斜管分離器的上方設置集水堰，集水堰與出水管相連接，樹脂再生槽通過樹脂排出管和再生樹脂回流管分別與反應器底部、變徑流化槽相連接。該反應器在工作時，待處理的廢水經(jīng)進水管進入反應器，經(jīng)配水射流器的配水器分配進入射流管，射流管噴發(fā)出的流體和樹脂在變徑流化槽內(nèi)攪拌器的作用下充分混合渦流向上流動，并在攪拌器的作用下將水流進一步向上提升，在提升的過程中充分實現(xiàn)樹脂和廢水的接觸吸附，使得廢水中的有機物富集在樹脂的表面上；經(jīng)提升吸附后的廢水從變徑流化槽的頂部溢流出而進入變徑流化槽和導流筒之間的區(qū)域內(nèi)并向下流動，在向下流動的過程中，樹脂向下沉積于主體外殼下部的錐體處，沉積樹脂后的流體經(jīng)設置在導流板外的斜管分離器分離后將清水導出，從而實現(xiàn)了利用粉體樹脂或者磁性粉體樹脂對給水處理、廢水、生化尾水及中水的深度處理。
[0004]在上述反應器中，變徑流化槽包括位于下部的變徑段和位于上部的擴大段，螺旋槳葉設置在所述變徑流化槽內(nèi)部且位于變徑段和擴大段過渡的位置，從而利用螺旋槳葉的快速旋轉實現(xiàn)對下部變徑段內(nèi)廢水和樹脂混合液的攪拌混合、以及上部擴大段內(nèi)部混合液的渦流上升；但是，僅僅利用螺旋槳葉在大體積的變徑流化槽內(nèi)要實現(xiàn)對廢水和樹脂混合液的充分攪拌和渦流上升，能耗很大，從而導致廢水處理成本大幅增加。
[0005]此外，上述反應器在工作時，從變徑流化槽頂部溢流出的經(jīng)吸附后的廢水連通樹脂一同向下流動，在反應器的主體外殼下部的錐體處，樹脂沉降，水體和樹脂分離；由于主體外殼下部的錐體是朝向錐體底端傾斜的，所以當水體和樹脂分離后，水體由于上述錐體的傾斜方向而有趨勢朝向錐體底端流動沖擊，從而引起了對沉積樹脂的沖擊波動，影響了經(jīng)沉降分離后的水體的質量。
[0006]另外，在上述反應器中，廢水與吸附物質的混合是在變徑流化槽內(nèi)經(jīng)過攪拌器的作用進行混合的，進入流化反應器之前沒有實現(xiàn)吸附物質與污水的前期混合，這樣降低了吸附物質的利用率，減少了吸附時間，同時增加了變徑流化槽中實現(xiàn)污水和吸附物質混合所需要的能量消耗。另外吸附劑與清水分離后沒有連續(xù)實現(xiàn)吸附作用，降低了吸附劑的利用率。
[0007]為解決上述問題，本 申請人:經(jīng)過多年研究，提出了一種新型結構的環(huán)流式吸附池，其整體結構方案解決了上述問題，特別是用在該環(huán)流式吸附池上的混合裝置，不僅能夠滿足本 申請人:提出的環(huán)流式吸附池工作要求，還解決了上述第三個問題，進一步提高了吸附物質的利用率，延長了吸附時間，降低了能耗，實現(xiàn)了循環(huán)吸附。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的是提供一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，其具有廢水和吸附劑前期混合、吸附劑可以循環(huán)被使用、利用率高、吸附時間長、整體能耗低的特點。
[0009]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，它有進水管，進水管的出水端水管出口向上，出水端水管出口處安裝有噴嘴，進水管的進水端安裝有吸附劑添加閥，進水管上的噴嘴伸進環(huán)流式吸附池上的流化反應器入口 ；
[0010]進水管上的噴嘴伸進混合室下端，混合室上端面與環(huán)流式吸附池上的流化反應器入口密封連接；
[0011]混合室上部是傘狀結構，混合室下部是圓柱形結構，混合室上部的傘狀結構與下部的圓柱形結構封閉連接；
[0012]混合室上部傘狀結構高度hi是導流筒高度的1/3，混合室下部園柱形結構高度h2是導流筒高度的1/3 ；
[0013]混合室下部圓柱形直徑D為吸附池直徑的1/3?1/2 ；
[0014]混合室下部圓柱形直徑D為吸附池直徑的1/3、或2/5、或9/20、或1/2。
[0015]本實用新型的優(yōu)點是:由于本實用新型所述的混合裝置，其進水管出口加裝有噴嘴，方便調(diào)整廢水進入流化反應器的速度與壓力，保證廢水在環(huán)流式吸附池內(nèi)與吸附劑交換的時間；同時，進水管上加裝的吸附劑添加閥，方便廢水與吸附劑的提前充分混合，延長了廢水與吸附劑的交換時間，提高了吸附物質的利用率，吸附速率高，且結構設計簡單，方便實現(xiàn)；
[0016]由于本實用新型所述的混合裝置，還設置有混合室，混合室的設置不僅提高了吸附物質的利用率，進一步延長吸附時間，降低能耗，還實現(xiàn)了循環(huán)吸附，解決了已有技術吸附劑與水分離后不能實現(xiàn)連續(xù)吸附、吸附劑利用率低的問題；
[0017]由于本實用新型采用了各種優(yōu)選結構尺寸，確保了本實用新型技術方案的實現(xiàn)效果，解決了已有技術方案的不足；
[0018]由于吸附劑和未經(jīng)處理的廢水混合是在進入進水管中完成的，增加了所述吸附劑和廢水的接觸時間，進一步提高了凈水的出水質量，同時通過吸附劑的循環(huán)流動，提高了吸附劑利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型所述混合裝置結構示意主視圖；
[0020]圖2是本實用新型所述混合裝置結構俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型所述混合裝置安裝在環(huán)流式吸附池上的示意圖，
[0022]其中，附圖標記為:1_進水管，2-出水管，3-排泥管，4-提升段，5-喉管段，6-混合室，7-折流罩，8-導流筒，9-傘形罩，10-噴嘴、11-溢流室、12-分離室、13-溢流堰，14-腔體，15-沉降室，16-吸附劑添加閥，17-混合室上端面。
[0023]為了使本實用新型的內(nèi)容更加便于理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的技術方案做進一步的闡述。

【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，如圖1、2所示，它有進水管1，進水管I的出水端水管出口向上，出水端水管出口處安裝有噴嘴10，進水管I的進水位置安裝有吸附劑添加閥16 ；
[0026]混合室6上部是傘狀結構，混合室6下部是圓柱形結構，混合室6上部的傘狀結構與下部的圓柱形結構封閉連接，混合室6下端與外界相通；混合室上端面17與環(huán)流式吸附池上的流化反應器入口密封連接；
[0027]混合室6上部傘狀結構高度hi是環(huán)流式吸附池內(nèi)導流筒8高度的1/3左右，具體可以是1/3;混合室6下部園柱形結構高度h2是環(huán)流式吸附池內(nèi)導流筒(8)高度的1/3左右，具體可以是1/3 ；
[0028]混合室6下部圓柱形結構直徑D為環(huán)流式吸附池上的吸附池14直徑的1/3?1/2，具體可以是吸附池14直徑的1/3、或吸附池14直徑的2/5、或吸附池14直徑的9/20、或吸附池14直徑的1/2、或吸附池14直徑的1/3?1/2之間的其他數(shù)值。
[0029]安裝使用時，進水管I上的噴嘴10伸進混合室6下端(沒有混合室6時，噴嘴10伸進流化反應器下端進口內(nèi))，整個進水管I固定牢固，不移動；
[0030]本實用新型所述的一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，在環(huán)流式吸附池上的使用情況如下:
[0031]如圖3所示，首先，吸附劑由吸附劑添加閥16加入進水管I與廢水混合；混合后的吸附劑和廢水可以被加壓，由噴嘴10噴入混合室6內(nèi)(或，無混合室6時，直接送入流化反應器的喉管段5)，經(jīng)混合室6送入流化反應器的喉管段5，渦流混合和上升；
[0032]在提升段4進行吸附反應，隨后流出，在溢流裝置傘形罩9和導流筒8的引導下，水和吸附劑進入溢流室11向下流動并在溢流室11內(nèi)繼續(xù)進行再吸附；在自然重力下，凈水與吸附劑分離，凈水進入分離室12，被溢流堰13收集，由出水管2排出；吸附劑沉降在折流裝置7上，沉降后的吸附劑在水的導流作用下沿所述折流裝置7緩慢流動并經(jīng)折流裝置7底端與倒錐形沉降室池壁之間的距離下落到沉降室15的底端；
[0033]其中，能夠進行再吸附的吸附劑在虹吸作用力下，被再次吸入混合室內(nèi)(或流化反應器進口內(nèi))與從進入管I送來的吸附劑和廢水混合，實現(xiàn)吸附劑的循環(huán)再利用；不能夠進行再吸附的吸附劑隨沉降室9底部的污物由排泥管3排出。
[0034]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，其特征在于:它有進水管(1)，進水管(I)的出水端水管出口向上，出水端水管出口處安裝有噴嘴(10)，進水管(I)的進水端安裝有吸附劑添加閥(16)，進水管(I)上的噴嘴(10)伸進環(huán)流式吸附池上的流化反應器入口。
2.如權利要求1所述的一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，其特征在于:進水管(I)上的噴嘴(10)伸進混合室(6)下端，混合室上端面(17)與環(huán)流式吸附池上的流化反應器入口密封連接。
3.如權利要求2所述的一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，其特征在于:混合室(6)上部是傘狀結構，混合室(6)下部是圓柱形結構，混合室(6)上部的傘狀結構與下部的圓柱形結構封閉連接。
4.如權利要求3所述的一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，其特征在于:混合室(6)上部傘狀結構高度hi是導流筒(8)高度的1/3，混合室(6)下部園柱形結構高度h2是導流筒⑶高度的1/3。
5.如權利要求4所述的一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，其特征在于:混合室(6)下部圓柱形直徑D為吸附池(14)直徑的1/3?1/2。
6.如權利要求5所述的一種用在環(huán)流式吸附池上的混合裝置，其特征在于:混合室(6)下部圓柱形直徑D為吸附池(14)直徑的1/3、或2/5、或9/20、或1/2。
【文檔編號】C02F1/28GK204039097SQ201420482603
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】顧全文, 張毅, 何鵬, 賈超雄, 陶曉東, 馬德林, 郝建黨, 陳栓平, 楊英 申請人:錫林浩特國能能源科技有限公司, 北京國能普華環(huán)保工程技術有限公司