專利名稱：噴鍍前處理形狀、噴鍍前處理方法及噴鍍前處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為形成噴鍍膜的前處理而在構(gòu)件的表面上形成有粗糙面的噴鍍前處理形狀、噴鍍前處理方法及噴鍍前處理裝置。
背景技術(shù)：
在應(yīng)對降低汽車用發(fā)動機(jī)的重量及排氣處理有效的無缸套鋁制缸體(Iinerlessaluminum cylinder block)的缸筒內(nèi)表面形成噴鍍膜時,作為其前工序,需要以提高噴鍍膜的密合性為目的而使缸筒內(nèi)表面形成為粗糙面。在日本特許第3780840號公報中存在下述內(nèi)容，即，對缸筒內(nèi)表面進(jìn)行鏜孔加工而形成螺紋狀的凹凸部，并且除去螺紋狀部分的與凸部相對應(yīng)的齒部的頂端而形成作為微細(xì)凹凸部的斷裂面。然而，雖然在上述的以往的粗糙化的噴鍍前處理形狀中，在齒部的頂部上形成斷裂面而實(shí)現(xiàn)微細(xì)化，但是沒有對谷部內(nèi)進(jìn)行微細(xì)化處理，因而要求進(jìn)一步提高密合性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，進(jìn)一步提高噴鍍膜相對于構(gòu)件的表面的密合性。本發(fā)明的第I技術(shù)方案是噴鍍前處理形狀，其在將要形成噴鍍膜的構(gòu)件的表面上交替地形成谷部和齒部，且在上述齒部的頂部具有斷裂面，在上述谷部形成比形成在上述齒部的頂部上的上述斷裂面精細(xì)的微細(xì)凹凸部。本發(fā)明的第2技術(shù)方案是噴鍍前處理方法，其包括斷裂面形成工序，其利用切削工具，在將要形成噴鍍膜的構(gòu)件的表面上形成谷部，并且在由于該谷部的形成而產(chǎn)生的齒部的項(xiàng)部上形成斷裂面；微細(xì)凹凸部形成工序，其利用微細(xì)凹凸部形成部件在上述谷部上形成比形成在上述齒部的頂部上的上述斷裂部精細(xì)的微細(xì)凹凸部。本發(fā)明的第3技術(shù)方案是噴鍍前處理裝置，其包括微細(xì)凹凸部形成部件，在將要形成噴鍍膜的構(gòu)件的表面上交替地形成有谷部和齒部，上述齒部的頂部具有斷裂面，該微細(xì)凹凸部形成部件用于在上述谷部上形成比形成在上述齒部的頂部上的上述斷裂面精細(xì)的微細(xì)凹凸部。


圖I是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的噴鍍前處理裝置的圖，(a)是該噴鍍前處理裝置的剖視圖，(b)是(a)的I b- I b剖視圖。圖2是圖I的(b)的主要部分的放大的剖視圖。圖3是圖2的III - III剖視圖。圖4是表示利用圖I的噴鍍前處理裝置的刀具形成螺旋狀的谷部及斷裂面的狀態(tài)的作用說明圖。圖5是表示通過對圖4的谷部進(jìn)行放電加工來形成微細(xì)凹凸部的狀態(tài)的作用說明圖。圖6是表示粗糙化加工后的圓形的孔內(nèi)表面的一部分的圖，其中，(a)是展開圖，(b)是(a)的VI b-VIb剖視圖，(C)是(a)的VI C- VI c剖視圖。圖7是表示在粗糙化加工后形成的噴鍍膜的密合性的作用說明圖。圖8是表示外力沿圓形的孔的軸線方向作用于噴鍍膜時的狀態(tài)的作用說明圖。圖9是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的、與圖2相對應(yīng)的剖視圖。圖10是表示利用第2實(shí)施方式的棒狀電極形成微細(xì)凹凸部的狀態(tài)的作用說明圖。圖11是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的、與圖2相對應(yīng)的剖視圖。圖12是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的圖，其中，(a)是表示第4實(shí)施方式的呈交錯狀配置棒狀電極的例子的說明圖，(b)是與第4實(shí)施方式的圖5相對應(yīng)的作用說明圖。圖13是表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式的、與圖2相對應(yīng)的剖視圖。圖14是表示本發(fā)明的第6實(shí)施方式的圖，其中，(a)是第6實(shí)施方式的加工表面的展開圖，(b)是(a)的XIVb- XIVb剖視圖，(C)是同時表示(a)的XIV c- XIVc剖視面和開、閉放電狀態(tài)的說明圖，(d)是(a)的XIVd- XIVd剖視圖。圖15是表示第6實(shí)施方式的變形例的、與圖14的(C)相對應(yīng)的說明圖。圖16是表示本發(fā)明的第7實(shí)施方式的噴鍍前處理裝置的圖，(a)是該噴鍍前處理裝置的剖視圖，(b)是(a)的XVIb- XVIb剖視圖。圖17是表示第7實(shí)施方式的、與圖2相對應(yīng)的剖視圖。圖18是第7實(shí)施方式的、與圖5相對應(yīng)的作用說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。第I實(shí)施方式如圖I所示，第I實(shí)施方式是通過使作為加工裝置的主體機(jī)身的鏜孔用切削機(jī)身(cutter body) 5—邊旋轉(zhuǎn)一邊插入到工件I的圓形的孔(或者圓筒狀的孔)3內(nèi)，從而對上述圓形的孔3的作為構(gòu)件的將要形成噴鍍膜的表面的內(nèi)表面7實(shí)施粗糙化加工。在實(shí)施粗糙化加工后的加工表面上形成鐵類金屬材料的噴鍍保護(hù)層。此外，作為工件1，例如為汽車用發(fā)動機(jī)的由鋁合金(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS ADC12材)構(gòu)成的缸體，從而圓形的孔3為缸筒。在鏜孔用切削機(jī)身5的頂端外周部上安裝有作為切削工具的刀具9。作為刀具9的材質(zhì)，例如可以是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS KlO0因此，通過將鏜孔用切削機(jī)身5插入到圓形的孔3內(nèi)，一邊使該鏜孔用切削機(jī)身5旋轉(zhuǎn)一邊使其沿軸向移動，從而形成圖4所示的谷部11。該谷部11由螺紋狀的螺旋槽構(gòu)成，其沿圓周方向延伸設(shè)置。此時，雖然在谷部11相互間形成有齒部13，但是如在上述的日本特許第3780840號公報中也記載的那樣，該齒部13的頂端的一部分被刀具9或者切削時產(chǎn)生的切屑剝除，從而該齒部13具有斷裂面15。S卩，在本實(shí)施方式中，形成為下述噴鍍前處理形狀在圓形的孔3的作為構(gòu)件的將要形成噴鍍膜的表面的內(nèi)表面7上交替地形成谷部11和齒部13，并且在齒部13的頂部具有比由谷部11和齒部13構(gòu)成的凹凸形狀部精細(xì)的斷裂面(具有比凹凸形狀部精細(xì)的凹凸的斷裂面)15。
在上述圖I所示的鏜孔用切削機(jī)身5的頂端外周部上，在相對于刀具9位于鏜孔用切削機(jī)身5的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的周向位置設(shè)有作為微細(xì)凹凸部形成部件的電極絲17。電極絲17卷繞在設(shè)在鏜孔用切削機(jī)身5內(nèi)的、作為絲供給部的供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19上，從該供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19將電極絲17依次供給到加工部位，在加工中使用完畢的電極絲17被設(shè)在鏜孔用切削主體5內(nèi)的基部側(cè)的、作為絲回收部的回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21卷取回收。此外，對電極絲17并不進(jìn)行特別限定，在本實(shí)施方式中該電極絲17由黃銅制成，其直徑為0. Imm左右即可。上述的供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19的旋轉(zhuǎn)中心及回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21的旋轉(zhuǎn)中心與鏜孔用切削機(jī)身5的旋轉(zhuǎn)中心相一致，在回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21的上部設(shè)有作為用于驅(qū)動回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置的馬達(dá)23。如在圖2中放大表示的那樣，上述的電極絲17被安裝在相對于刀具9位于鏜孔用切削機(jī)身5的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的周向位置上的作為引導(dǎo)構(gòu)件的電極絲引導(dǎo)部25引導(dǎo)。也就是說，電極絲17被從供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19經(jīng)由電極絲引導(dǎo)部25依次輸送到回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21。從而，在鏜孔用切削機(jī)身5內(nèi)，在從供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19至電極絲引導(dǎo)部25的路徑上設(shè)有供電極絲17移動的供給側(cè)引導(dǎo)孔27，并且在從電極絲25至回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21的路徑上設(shè)有供電極絲17移動的回收側(cè)引導(dǎo)孔29。供給側(cè)引導(dǎo)孔27包括軸向孔27a，其一端開口于供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19的線引出部19a且其在鏜孔用切削機(jī)身5的軸向上延伸；徑向孔27b，其一端與軸向孔27a的另一端(在圖I的(a)中為下端)相連通而另一端開口于鏜孔用切削機(jī)身5的表面。該軸向孔27a的另一端開口 27c(圖2)與電極絲引導(dǎo)部25的在圖2中位于左側(cè)的一側(cè)端部相對應(yīng)。另一方面，回收側(cè)引導(dǎo)孔29包括軸向孔29a，其一端開口于回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21的線引入部21a且其在鏜孔用切削機(jī)身5的軸向上延伸；徑向孔29b，其一端與軸向孔29a的另一端(在圖I的(a)中為下端)相連通而另一端開口于鏜孔用切削機(jī)身5的表面。該徑向孔29b的另一端開口 29c(圖2)與電極絲引導(dǎo)部25的在圖2中位于右側(cè)的另一側(cè)端部相對應(yīng)。電極絲引導(dǎo)部25的外周面31包括凸曲面形狀的頂端面31a，其具有與圓形的孔3的內(nèi)表面7大致相等的曲率而靠近該內(nèi)表面7配置；凸曲面形狀的兩側(cè)面31b，其以與頂端面31a的兩端相連續(xù)的方式形成，且曲率小于前端面31a。而且，在該外周面31上，在前端面31a及兩側(cè)面31b的范圍內(nèi)形成有供電極絲17的大致與半徑相當(dāng)?shù)牟糠诌M(jìn)入的引導(dǎo)槽31c。如作為圖2的III-III剖視圖的圖3所示，該引導(dǎo)槽31c例如為大致V字形狀。然后，利用配線35使放電加工用的電源33的負(fù)端子33a與由導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成的工件I的適當(dāng)部位相連接，并且利用配線37使電源33的正端子33b與電極絲17相連接。此外，在與上述放電加工用的電源33相連接的配線37和線電源17的電連接時，例如采用以下方式即可，即，在鏜孔用切削機(jī)身5的外周面等上設(shè)置與電極絲17電連接的環(huán)狀的電極端子，在該電極端子上能夠滑動地連接設(shè)在配線37的端部上的集電刷。對馬達(dá)23的通電，也使用與上述相同的電極端子和集電刷即可。此外，在供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19上設(shè)有張力施加機(jī)構(gòu)39，該張力施加機(jī)構(gòu)39作為在引出電極絲17時對電極絲17施加張力的張力施加部件。該張力施加機(jī)構(gòu)39例如能夠使用與對從釣魚竿的卷軸引出的釣魚線施加張力的機(jī)構(gòu)相同的機(jī)構(gòu)。另一方面，回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21能夠與馬達(dá)23 —起在鏜孔用切削機(jī)身5內(nèi)在軸向上往復(fù)移動，由此，在回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21的軸向整體上均勻地卷取從回收側(cè)引導(dǎo)孔29的軸向孔29a的上端被依次回收的電極絲17。作為用于使回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21在軸向上移動的機(jī)構(gòu)，例如采用下述結(jié)構(gòu)，S卩，在回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21的軸向一側(cè)的面上沿圓周方向設(shè)置波形狀的凹凸凸輪面，以能夠使從鏜孔用切削機(jī)身5的軸向一側(cè)突出的按壓突起與該凹凸凸輪面滑動接觸的方式按壓該按壓突起，并且借助彈簧等彈性部件向鏜孔用切削機(jī)身5的軸向另一側(cè)按壓回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21的軸向另一側(cè)。由此，回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21伴隨著相對于鏜孔用切削機(jī)身5的旋轉(zhuǎn)而相對于鏜孔用切削機(jī)身5在軸向上往復(fù)移動。此外，此時，通過在上述彈簧等彈性構(gòu)件和鏜孔用切削機(jī)身5的軸向另一側(cè)或者
該彈性部件與回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21之間安裝軸承等摩擦阻力較小的構(gòu)件，從而減小回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21旋轉(zhuǎn)時的阻力。內(nèi)置有上述的供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19及回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21的鏜孔用切削機(jī)身5例如通過形成為上述的各旋轉(zhuǎn)卷軸19、旋轉(zhuǎn)卷軸21相互間在圖I的(a)中的上下方向上被分割為兩部分的結(jié)構(gòu)，從而使各旋轉(zhuǎn)卷軸19、旋轉(zhuǎn)卷軸21能夠相對于鏜孔用切削機(jī)身5內(nèi)進(jìn)行裝卸。此外，關(guān)于向供給側(cè)引導(dǎo)孔27及回收側(cè)引導(dǎo)孔29插入電極絲17，若例如將鏜孔用切削機(jī)身5做成在與徑向孔27b及徑向孔29b相對應(yīng)的部分上在圖I的(a)中的上下方向上能夠被進(jìn)一步分割的結(jié)構(gòu)而使徑向孔27b及徑向孔29b暴露到外部，則能夠進(jìn)行向供給側(cè)引導(dǎo)孔27及回收側(cè)引導(dǎo)孔29插入電極絲17的操作。接下來，說明第I實(shí)施方式的作用。將鏜孔用切削機(jī)身5插入到圓形的孔3內(nèi)，例如在轉(zhuǎn)速2000rpm、軸向的輸送速度為0. 2mm/rev的條件下實(shí)施加工。此時，首先利用刀具9，如圖2、圖4所示形成由螺紋狀的螺旋槽構(gòu)成的谷部11。此時，如上所述，雖然在谷部11的軸向(在圖2中為與紙面正交的方向，在圖4中為上下方向)相互間形成齒部13，但是該齒部13的一部分頂端被刀具9或者切削時產(chǎn)生的切屑剝除而形成斷裂面15。該斷裂面15形成為比由上述的谷部11和齒部13構(gòu)成的凹凸形狀部精細(xì)。在利用上述刀具9進(jìn)行切削加工時，通過使相對于刀具9位于鏜孔用切削機(jī)身5的旋轉(zhuǎn)方向后方附近的電極絲17如圖3所示地位于谷部11內(nèi)，利用放電用電源33在該電極絲17和工件I之間施加電壓，從而如圖5所示地在谷部11的大致全部區(qū)域中形成微細(xì)凹凸部41。如上所述，微細(xì)凹凸部41是通過在構(gòu)件的表面上實(shí)施兩次機(jī)械加工而形成的。更詳細(xì)來說，微細(xì)凹凸部41是通過用刀具9的刀刃頂端對構(gòu)件的表面進(jìn)行切削加工(第一次機(jī)械加工)且利用電極絲17進(jìn)行放電加工(第二次機(jī)械加工)而形成的。此外，在本發(fā)明書中機(jī)械加工是指，除切削加工、磨削加工、滾軋成形等使工具與構(gòu)件的表面直接接觸而進(jìn)行的加工之外，也包含本實(shí)施方式的放電加工、后述的激光加工等在工具與構(gòu)件的表面處于非接觸的狀態(tài)下進(jìn)行的加工。上述的谷部11的微細(xì)凹凸部41形成為比利用刀具9進(jìn)行切削加工時形成的凸部15的斷裂面15精細(xì)。上述的微細(xì)化加工是可以通過下述方式實(shí)現(xiàn)的，即，使作為放電電極的電極絲17與作為加工表面的谷部11的表面之間的間隔大于通常的放電加工中的間隔，并且較高地設(shè)定施加電壓，從而能夠?qū)崿F(xiàn)上述的微細(xì)化加工。在通常的放電加工中，通過使放電電極比本方案更靠近加工表面且更小地設(shè)定施加電壓，從而將加工表面加工成平滑的表面。與此相對，在本實(shí)施方式中不需要上述那樣的平滑表面，因此，能夠通過使用更高的電壓且增大放電間隙來使加工表面形成極微細(xì)的凹凸形狀。在形成上述那樣的微細(xì)凹凸部41時，電極絲41在馬達(dá)23的驅(qū)動下從供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19被依次放出，在谷部11處進(jìn)行放電加工時該電極絲17被電極絲引導(dǎo)部25引導(dǎo)，之后，被回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21卷取回收。上述那樣的利用刀具9進(jìn)行的切削加工中的齒部13頂端的斷裂面15的形成及利
用電極絲17進(jìn)行的放電加工中的谷部11的微細(xì)凹凸部41的形成是在圖I的圓形的孔3的內(nèi)表面7的大致整個區(qū)域范圍內(nèi)實(shí)施的。加工完成后，在使鏜孔用切削機(jī)身5的旋轉(zhuǎn)停止的狀態(tài)下，在使刀具9及電極絲41向從加工表面離開的方向(在圖I的(b)中為上方)移動后，從圓形的孔3向外部拔出該鏜孔用切削機(jī)身5。圖6的(a)是取出并展開粗糙化加工后的圓形的孔3的內(nèi)表面7的一部分的圖，如圖6的(b)所示，加工后的表面沿軸向交替形成斷裂面15和微細(xì)凹凸部41，此外，如圖6的(c)所示，微細(xì)凹凸部41沿圓周方向也形成有微細(xì)的凹凸部。當(dāng)然，雖然沒有特別地在附圖中表示，但是對于斷裂面15，沿圓周方向也形成有與軸向相同的斷裂面。此外，上述的齒部13頂端的斷裂面15的表面粗糙度為Rz (十點(diǎn)的平均粗糙度)=25um, Rmax (最大高度)=40 y m 50 y m，谷部11的微細(xì)凹凸部41的表面粗糙度為Rz (十點(diǎn)的平均粗糙度)= 4iim 7iim, Rmax (最大高度)=10 y m 12 y m。如上所述，在本實(shí)施方式中，由利用刀具9進(jìn)行的切削加工在齒部13的頂端處形成斷裂面15而實(shí)現(xiàn)粗糙化，并且對于由該切削加工形成的谷部11，也利用放電加工形成微細(xì)凹凸部41而實(shí)現(xiàn)粗糙化，因此與不使谷部11實(shí)現(xiàn)粗糙化的情況相比，能夠提高之后形成的噴鍍膜43 (圖7)的密合性。此時，如圖7所示，微細(xì)凹凸部41處于如箭頭F所示地從兩側(cè)夾持咬合進(jìn)入到谷部11內(nèi)的噴鍍膜43的狀態(tài)，因此能夠進(jìn)一步提高噴鍍膜43的密合性。此外，通過在谷部11整體上形成微細(xì)凹凸部41，從而如圖8所示，在噴鍍膜43上作用有沿圓形的孔3的軸線方向的外力G時，特別是與只在谷部11的側(cè)面上形成有微細(xì)凹凸部41的情況相比，不易存在作為剝離的起點(diǎn)的部位，因此有效地抑制噴鍍膜43的剝離。此外，通過在形成噴鍍膜43時使噴鍍用材料處于熔融狀態(tài)而以顆粒狀被噴涂到加工表面上，從而使顆粒狀的噴鍍飛沫進(jìn)入到斷裂面15、微細(xì)凹凸部41的微細(xì)凹凸部中，由此，作為噴鍍膜43，以噴鍍用材料的顆粒級別(上述顆粒狀的噴鍍飛沫)密合在斷裂面15、微細(xì)凹凸部41上，因此對提高密合性極有效。通過以上述方式進(jìn)一步提高噴鍍膜43的密合性，從而能夠進(jìn)一步降低圖7所示的最大齒高(齒部13的高度)H，能夠使該部分的噴鍍膜43的膜厚變薄，能夠降低噴鍍用材料的使用量而謀求降低成本。在此，在本實(shí)施方式中，對谷部11的微細(xì)凹凸部41進(jìn)行微細(xì)化處理，以形成比齒部13的斷裂面15更精細(xì)的微細(xì)凹凸部。由此，能夠抑制齒部13的根部被較大的除去的情況，能夠確保根部的強(qiáng)度。在微細(xì)凹凸部41與齒部13的斷裂面15粗糙度相同或者使微細(xì)凹凸部41比齒部13的斷裂面15粗糙的情況下，會較大地除去齒部13的根部而導(dǎo)致降低齒部13的根部的強(qiáng)度。其結(jié)果，以較高的密合性進(jìn)行密合的噴鍍膜43在受到剝離的力時，可能由于該噴鍍膜43的密合性較高而導(dǎo)致該噴鍍膜43不被剝離而使齒部13從根部斷裂。從而，在本實(shí)施方式中，在提高噴鍍膜43的密合性的同時，能夠確保齒部13的根部的強(qiáng)度，從而抑制該根部的斷裂。此外，在本實(shí)施方式中，形成在谷部11上的微細(xì)凹凸部41是沿圓周方向形成的，因此可以有效地抑制在形成噴鍍膜43后在作為最終加工而實(shí)施珩磨加工時的噴鍍膜43的剝離。在珩磨加工中，將具有磨刀石的珩磨頭按壓在加工面(噴鍍膜面)上且使其沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，因此，在噴鍍膜43上受到沿圓周方向牽引該噴鍍膜43的力。此外，通過將工件I作為缸體而在該缸筒內(nèi)表面上形成微細(xì)凹凸部41，能夠抑制在活塞的往復(fù)移動時的噴鍍膜的剝離，并且由于活塞環(huán)相對于缸筒在圓周方向上旋轉(zhuǎn)，因此，通過如上所述地沿圓周方向形成微細(xì)凹凸部41，能夠抑制相對于活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)的噴鍍膜43的剝離。通過提高噴鍍膜43的密合性，能夠在工件I為缸體的情況下抑制在噴鍍膜43和作為加工表面的鋁母材側(cè)之間產(chǎn)生間隙，能夠期望提高發(fā)動機(jī)(燃燒室)的冷卻性能，提高由耐爆燃性能及因進(jìn)氣溫度降低產(chǎn)生的進(jìn)氣充填效率的提高等，能夠有助于提高發(fā)動機(jī)性倉泛。此外，雖然在上述的實(shí)施方式中微細(xì)凹凸部41形成在谷部11的大致整個區(qū)域內(nèi)，但是也可以只形成在谷部11的至少底部上。在該情況下，使電極絲17位于谷部11的更靠近底部的位置，或者使所使用的電極絲17的直徑更小等方法即可。這樣，僅在谷部11形成微細(xì)凹凸部41的情況下，與只在谷部11的側(cè)面上形成有微細(xì)凹凸部41的情況相比，能夠在作用有從圓形的孔3的內(nèi)表面7向脫離的方向剝下噴鍍膜43那樣的外力時，更有效地抑制噴鍍膜43的剝離。此外，在形成微細(xì)凹凸部41時利用放電加工，因此，例如與利用激光束的情況相比能夠以更廉價的設(shè)備實(shí)施加工。此外，作為上述放電加工用的電極而使用電極絲17，因此，通過使該電極絲17進(jìn)入到谷部11內(nèi)，從而能夠如圖5所示，在谷部11的大致整個區(qū)域內(nèi)容易地形成微細(xì)凹凸部41。此外，在本實(shí)施方式中，通過在作為主體機(jī)身的鏜孔用切削機(jī)身5中安裝刀具9和電極絲17且將鏜孔用切削機(jī)身5 —邊插入到圓形的孔3內(nèi)，一邊相對于孔3旋轉(zhuǎn)，從而在利用刀具9形成谷部11及斷裂面15后，馬上利用電極絲17對谷部11連續(xù)地形成微細(xì)凹凸部41。即，在本實(shí)施方式中，用一臺加工設(shè)備實(shí)施谷部11及斷裂面15的加工和微細(xì)凹凸部41的加工。因此，與使用不同的設(shè)備進(jìn)行谷部11及斷裂面15的加工和微細(xì)凹凸部41的加工的情況相比，本實(shí)施方式能夠提高作業(yè)效率，并且還能夠容易地決定相對于谷部11的電極絲17的位置，更有效地提高作業(yè)效率。此外，在本實(shí)施方式中，在使電極絲17在谷部11內(nèi)沿其圓周方向移動時，從設(shè)在鏜孔用切削機(jī)身5內(nèi)的作為絲供給部的供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19向谷部11內(nèi)依次輸送上述電極絲17，在加工中使用的電極絲17被設(shè)在鏜孔用切削機(jī)身5內(nèi)的作為絲回收部的回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21回收。因此，能夠相對于圓形的孔3的內(nèi)表面7將由于加工而產(chǎn)生磨耗的電極絲17依次更替為新的電極絲17而繼續(xù)進(jìn)行加工，能夠?qū)?nèi)表面7整體高效地形成微細(xì)凹凸部41。此夕卜，由于在鏜孔用切削機(jī)身5內(nèi)收納供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19及回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21，因此，不需要做成從外部供給電極絲17的結(jié)構(gòu),例如使用自動換刀裝置(auto tool change)更換刀具9時的作業(yè)性提高。此時，絲供給部由旋轉(zhuǎn)中心與該鏜孔用切削機(jī)身5的旋轉(zhuǎn)中心相一致的供給用旋轉(zhuǎn)卷軸19構(gòu)成，絲回收部由旋轉(zhuǎn)中心與該鏜孔用切削機(jī)身5的旋轉(zhuǎn)中心相一致的回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21構(gòu)成。因此，特別是在使鏜孔用切削機(jī)身5高速旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)重心位置大致恒定，因此能夠適當(dāng)?shù)匾贿吘S持工具平衡一邊穩(wěn)定地實(shí)施加工。此外，在本實(shí)施方式中，一邊利用馬達(dá)23將電極絲17卷取到回收用旋轉(zhuǎn)卷軸21，一邊利用張力施加機(jī)構(gòu)39對處于被電極絲引導(dǎo)部25引導(dǎo)的狀態(tài)的電極絲17施加張力。因此，能夠大致恒定地維持電極絲17相對于谷部11的加工表面的位置關(guān)系，能夠?qū)嵤└呔鹊姆烹娂庸?。此外，在本?shí)施方式中，如圖I的(b)所示，刀具9和電極絲17配置在沿鏜孔用切削機(jī)身5的圓周方向的大致90度的角度范圍內(nèi)。該情況下，在將鏜孔用切削機(jī)身5插入到圓形的孔3內(nèi)而結(jié)束加工后從圓形的孔3拔出鏜孔用切削機(jī)身5時，使鏜孔用切削機(jī)身5向與安裝有上述刀具9及電極絲17的一側(cè)相反一側(cè)移動而使刀具9及電極絲17從加工表面脫離。由此，能夠抑制特別是由于刀具9與加工后的表面相接觸而造成的損傷。第2實(shí)施方式如圖9所示，在第2實(shí)施方式中代替在上述第I實(shí)施方式中使用的電極絲17而使用棒狀電極45作為放電加工用的電極。棒狀電極45的基端部45a側(cè)安裝在作為由絕緣材料構(gòu)成的安裝件的保持構(gòu)件47上，其頂端部45b位于谷部11內(nèi)。保持構(gòu)件47沿作為加工裝置的主體機(jī)身的鏜孔用切削機(jī)身5A的旋轉(zhuǎn)方向安裝在鏜孔用切削機(jī)身5A的外周部上，在該保持構(gòu)件47的旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的端部上安裝有棒狀電極45，在其旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的端部上安裝有刀具9。棒狀電極45的基端部45a相對于保持構(gòu)件47向與頂端部45b相反一側(cè)的鏜孔用切削機(jī)身5A側(cè)突出，在該基端部45a上連接與放電加工用的電源33的正端子33b相連接的配線37，負(fù)端子33a與第I實(shí)施方式相同地利用配線35與由導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成的工件I相連接。此外，這里所說的與正端子33b相連接的配線37也與第I實(shí)施方式相同地，在鏜孔用切削機(jī)身5的外周面等處設(shè)置與棒狀電極45的基端部45a電連接的環(huán)狀的電極端子，使設(shè)在配線37的端部上的集電刷與該電極端子滑動連接即可。此外，在靠棒狀電極45的頂端部45b側(cè)的與保持構(gòu)件47接近的位置上，以與棒狀電極45之間形成間隙的方式安裝由中空的圓筒構(gòu)件構(gòu)成的加工液引導(dǎo)部49，從外部向該間隙內(nèi)供給放電加工液。放電加工液從用于旋轉(zhuǎn)支承鏜孔用切削機(jī)身5A的加工中心的后端中心被供給到鏜孔用切削機(jī)身5A內(nèi)，之后，適當(dāng)?shù)貜男纬稍阽M孔用切削機(jī)身5A內(nèi)的放電加工液通路經(jīng)由保持構(gòu)件47內(nèi)供給到加工液引導(dǎo)部49內(nèi)。接下來，對第2實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。通過使鏜孔用切削機(jī)身5A與第I實(shí)施方式相同地插入到圓形的孔3內(nèi)，使其一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軸向上移動，從而形成由螺紋狀的螺旋槽構(gòu)成的谷部11，如上述圖4所示，此時形成的齒部13包括比由谷部11和齒部13構(gòu)成的凹凸形狀部精細(xì)的斷裂面15。利用上述刀具9進(jìn)行切削加工時，相對于刀具9位于鏜孔用切削機(jī)身5A的旋轉(zhuǎn)方向后方附近的棒狀電極45的頂端部45b如圖10所示地位于谷部11內(nèi)，利用放電用電源33在該棒狀電極45與工件I之間施加電壓，從而在谷部11的大致整個區(qū)域內(nèi)形成微細(xì)凹凸
部41。上述的微細(xì)凹凸部41與第I實(shí)施方式相同地比由利用刀具9進(jìn)行切削加工時形成的凸部15的微細(xì)凹凸部構(gòu)成的斷裂面15精細(xì)，更加微細(xì)化。在上述情況的微細(xì)化加工中，也是通過使作為放電電極的棒狀電極45與作為加工表面的谷部11的表面的間隔大于通常的放電加工用的間隔，并且較高地設(shè)定施加電壓，從而使該微細(xì)化加工成為可能。在上述的放電加工微細(xì)凹凸部41時，在本實(shí)施方式中，經(jīng)由圓筒構(gòu)件49內(nèi)向棒狀電極45的周圍供給放電加工液。通過使放電用電極為棒狀，從而能夠使放電加工液容易供給到放電用電極的周圍，并且使該廢液容易與加工屑一起排出，此外，通過使用放電加工液而能夠抑制棒狀電極45的消耗。此外，在本實(shí)施方式中，棒狀電極45與刀具9 一起安裝在保持構(gòu)件47中實(shí)現(xiàn)單元化，因此將上述的棒狀電極45及刀具9的安裝在鏜孔用切削機(jī)身5A上的安裝作業(yè)變得容易。第3實(shí)施方式第3實(shí)施方式在上述圖9所示的第2實(shí)施方式中，如圖11所示，沿谷部11以串聯(lián)的方式設(shè)置多個(這里是三根)棒狀電極45，利用中空的加工液引導(dǎo)部51覆蓋上述多根棒狀電極45的一部分。通過設(shè)置多根棒狀電極45，從而在形成與第2實(shí)施方式相同的微細(xì)凹凸部41時，能夠較低地設(shè)定施加在一個棒狀電極45上的電壓，能夠與此相應(yīng)地延長該部分棒狀電極45的壽命。此外，特別地在使鏜孔用切削機(jī)身5A高速旋轉(zhuǎn)時，能夠利用位于旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的棒狀電極45對由處于在旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的棒狀電極45進(jìn)行的加工不充分的微細(xì)凹凸部41進(jìn)行補(bǔ)充加工，因此，能夠更可靠地實(shí)施微細(xì)凹凸部41的加工。此外，雖然在圖11中棒狀電極45為三根，但是也可以為兩根或者四根以上。第4實(shí)施方式在上述的第3實(shí)施方式中，沿谷部11呈直線狀配置多根棒狀電極45，在該第4實(shí)施方式中，如圖12的(a)所示，沿谷部11呈交錯狀配置棒狀電極45。由此，如圖12的(b)所示，能夠使在圖12的(a)中在上下方向上錯開配置的棒狀電極45更靠近谷部11的側(cè)面，能夠?qū)⒐炔?1整體更可靠地加工為微細(xì)凹凸部41。第5實(shí)施方式在第5實(shí)施方式中代替上述圖11所示的第3實(shí)施方式中的多根棒狀電極45，如圖13所示地使用板狀電極53。該板狀電極53為沿谷部11的較長的板狀。通過將板狀電極53作為放電用的電極，從而與如圖11所示地設(shè)有多根棒狀電極45的情況相比，能夠擴(kuò)大與谷部11內(nèi)的加工表面相對的電極面，能夠延長電極的壽命。此外,能夠通過擴(kuò)大放電面(電極面)，從而施加更大的電壓，能夠形成更粗糙的粗糙面的微細(xì)凹凸部41。第6實(shí)施方式在第6實(shí)施方式中，如圖14的(C)所示，伴隨著放電用電極沿谷部11移動，對上述第I實(shí)施方式 第5實(shí)施方式中的放電用電源33施加到放電用電極上的電壓反復(fù)進(jìn)行開閉。由此，能夠在谷部11上交替地形成形成有微細(xì)凹凸部41的部位和沒有形成微細(xì)凹凸部41的保持谷部11的原樣的部位11a，從而利用微細(xì)凹凸部41和部位Ila的組合沿圓形的孔3的周向形成更粗糙的面特性，能夠進(jìn)一步提高噴鍍膜43相對于圓周方向的密合性。此外，雖然在上述第6實(shí)施方式中對放電用電源33的施加電壓進(jìn)行開閉，但是也可以代替電源的關(guān)閉，施加低于電源打開時的施加電壓的電壓。即，沿谷部11的圓周方向改變施加在放電加工用的電極上的電壓即可。此外，雖然在上述圖14所示的第6實(shí)施方式中將開時間設(shè)定為長于閉時間，但是也可以如圖15那樣使開時間和閉時間相等，并不對該時間分配進(jìn)行限定。第I實(shí)施方式在第7實(shí)施方式中如圖16 圖18所示，代替上述第I實(shí)施方式 第6實(shí)施方式中的放電加工，在形成在圓形的孔3的內(nèi)表面7上的谷部11照射激光束55而形成微細(xì)凹凸部41。該情況下，在鏜孔用切削機(jī)身5B內(nèi)形成作為供激光束55通過的激光束路徑的激光通過孔57。激光通過孔57包括軸向孔57a和徑向孔57b，該軸向孔57a在鏜孔用切削機(jī)身5B的中心位置處從鏜孔用切削機(jī)身5B的后端部延伸到前端側(cè)的刀具9的安裝位置附近，該徑向孔57b與軸向孔57a的前端部相連通而朝向徑向外側(cè)延伸且在外周面上開口。在徑向孔57b內(nèi)，收納作為微細(xì)凹凸部形成部件的形成激光加工用的頭部的筒狀的激光槍59。激光槍59在與其后端的軸向孔57a相對應(yīng)的位置具有相對于鏜孔用切削機(jī)身5B的中心軸線傾斜45度的角度的反射鏡60，沿軸向孔57a導(dǎo)入的激光束55在該反射鏡60處反射而在徑向孔57b內(nèi)向前方前進(jìn)。雖然激光槍59的頂端部從鏜孔用切削機(jī)身5B的外周面突出，但是也可以不使其突出。刀具9和用于收納上述激光槍59的徑向孔57b處于鏜孔用切削機(jī)身5B的中心軸線方向的大致相同位置，并且，這兩者設(shè)定在沿圓周方向隔開90度的角度的位置上。此外，刀具9與激光槍59的在上述軸線方向及圓周方向上的位置關(guān)系為只要從激光槍59發(fā)射的激光束55能夠照射到利用刀具9加工成的谷部11即可。此外，對于鏜孔用切削機(jī)身5B內(nèi)的激光束55而言，采用以下方式即可，即，利用設(shè)置在外部的未圖示的激光振蕩器使激光束55振蕩后，使上述激光束55從用于保持鏜孔用切削機(jī)身5B且使其旋轉(zhuǎn)的未圖示的加工中心的后端中心導(dǎo)入到鏜孔用切削機(jī)身5B內(nèi)。接下來，說明第7實(shí)施方式的作用。通過將鏜孔用切削機(jī)身5B與第I實(shí)施方式相同地插入到圓形的孔3內(nèi)，使其一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軸向上移動，從而形成由螺紋狀的螺旋槽構(gòu)成的谷部11，此時形成的齒部13如上述圖4所示地包括比由谷部11和齒部13構(gòu)成的凹凸形狀部精細(xì)的斷裂面15。在利用上述刀具9進(jìn)行切削加工時，從相對于刀具9位于鏜孔用切削機(jī)身5B的旋轉(zhuǎn)方向后方附近的激光槍59發(fā)射的激光束55照射在谷部11內(nèi)，從而在谷部11的大致整個區(qū)域內(nèi)形成微細(xì)凹凸部41。如上所述，微細(xì)凹凸部41是通過利用刀具9的刀刃前端對構(gòu)件的表面進(jìn)行切削加工(第I次機(jī)械加工)并且利用激光束55進(jìn)行激光加工(第2次機(jī)械加工)而形成的。與第I實(shí)施方式相同地，上述的微細(xì)凹凸部41比利用刀具9進(jìn)行切削加工時以剝離凸部15的頂端的方式形成的斷裂面15精細(xì)，是更微細(xì)化的結(jié)構(gòu)。如上所述，在本實(shí)施方式中，能夠利用在谷部11上照射激光束55的激光加工，形成微細(xì)凹凸部41。由此，利用由刀具9進(jìn)行的切削加工在齒部13的頂端處形成斷裂面15而實(shí)現(xiàn)粗糙化，谷部11也形成微細(xì)凹凸部41而實(shí)現(xiàn)粗糙化，因此能夠獲得與第I實(shí)施方式相同的如下效果，即，與不使谷部11粗糙化的情況相比，能夠提高之后形成的噴鍍膜43 (圖7)的密合性等。對于上述的激光束55的照射，也能夠通過與上述圖14及圖15所示的放電加工相同地重復(fù)進(jìn)行開閉操作，從而在谷部11上交替地形成形成有微細(xì)凹凸部41的部位和沒有形成微細(xì)凹凸部41的保持谷部11原樣的部位11a，能夠利用微細(xì)凹凸部41和部位Ila的
組合沿圓形的孔3的周向形成更粗糙的面特性，能夠進(jìn)一步提高噴鍍膜43相對于圓周方向的密合性。此外，雖然在上述第7實(shí)施方式中在徑向孔57b內(nèi)設(shè)有作為激光加工用的頭部的筒狀的激光槍59，但是也可以使激光55單純在徑向孔57b內(nèi)與軸向孔57a同樣地前進(jìn)。即，在該情況下，徑向孔57b自身成為激光加工用的頭部。此外，雖然在該情況下，在軸向孔57a的底部上設(shè)置反射鏡60，但是對于該反射鏡60，例如使軸向孔57a朝向頂端側(cè)貫穿，在以堵塞該軸向孔57a的貫穿的頂端的開口部的方式安裝的蓋構(gòu)件上一體形成反射鏡60即可。以上說明的各實(shí)施方式，只不過是為了使本發(fā)明容易被理解而記載的示例。本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)能夠進(jìn)行種種改變。例如，雖然在上述各實(shí)施方式中以圓形的孔3的內(nèi)表面7作為加工表面進(jìn)行說明，但是加工表面也可以為平面狀。本申請基于2009年6月19日申請的日本特許愿第2009-146877號要求優(yōu)先權(quán)，參照上述申請的全部內(nèi)容并將其編入到本說明書。工業(yè)實(shí)用件若采用本發(fā)明，能夠提供一種能夠利用形成在齒部的頂部上的斷裂面來提高噴鍍膜的密合性，并且利用形成在谷部上的微細(xì)凹凸部進(jìn)一步提高噴鍍膜的密合性，此外，此時，能夠通過使谷部的微細(xì)凹凸部比齒部的斷裂面精細(xì)來確保齒部的根部的強(qiáng)度的噴鍍前處理形狀、噴鍍前處理方法及噴鍍前處理裝置。附圖標(biāo)記說明3圓形的孔5、5A、5B鏜孔用切削機(jī)身(加工裝置的主體機(jī)身)7圓形的孔的內(nèi)表面(形成噴鍍膜的構(gòu)件的表面)9刀具(切削工具)11 谷部13 齒部15形成在齒部的頂部上的斷裂面17電極絲(放電加工用的電極，微細(xì)凹凸部形成部件)
19供給用旋轉(zhuǎn)卷軸(絲供給部)21回收用旋轉(zhuǎn)卷軸(絲回收部)23用于驅(qū)動回收用旋轉(zhuǎn)卷軸旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(驅(qū)動裝置)25電極絲引導(dǎo)部(引導(dǎo)構(gòu)件)39張力施加機(jī)構(gòu)(張力施加部件)41形成在谷部上的微細(xì)凹凸部45棒狀電極(放電加工用的電極，微細(xì)凹凸部形成部件)47保持構(gòu)件(安裝件)53板狀電極(放電加工用的電極，微細(xì)凹凸部形成部件)55激光束59激光槍(激光加工用的頭部，微細(xì)凹凸部形成部件)
權(quán)利要求
1.一種噴鍍前處理形狀，其在將要形成噴鍍膜的構(gòu)件的表面上交替地形成谷部和齒部，在上述齒部的頂部上具有斷裂面，其特征在于， 在上述谷部上形成有比形成在上述齒部的頂部上的上述斷裂面精細(xì)的微細(xì)凹凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴鍍前處理形狀，其特征在于， 上述構(gòu)件的表面是圓形的孔的內(nèi)表面，上述谷部沿上述圓形的孔的內(nèi)表面的圓周方向延伸設(shè)置，上述谷部的微細(xì)凹凸部沿該谷部的圓周方向形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴鍍前處理形狀，其特征在于， 上述谷部的微細(xì)凹凸部形成在上述谷部的至少底部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴鍍前處理形狀，其特征在于， 上述谷部的微細(xì)凹凸部是利用兩次機(jī)械加工形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的噴鍍前處理形狀，其特征在于， 上述谷部的微細(xì)凹凸部是利用放電加工形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的噴鍍前處理形狀，其特征在于， 上述谷部的微細(xì)凹凸部是利用激光加工形成的。
7.一種噴鍍前處理方法，其特征在于， 其具有 斷裂面形成工序，其利用切削工具，一邊在將要形成噴鍍膜的構(gòu)件的表面上形成谷部，一邊在因該谷部的形成而產(chǎn)生的齒部，在該齒部的頂部上形成斷裂面； 微細(xì)凹凸部形成工序，其利用微細(xì)凹凸部形成部件，在上述谷部上形成比形成在上述齒部的頂部上的上述斷裂面精細(xì)的微細(xì)凹凸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴鍍前處理方法，其特征在于， 上述構(gòu)件的表面是圓形的孔的內(nèi)表面，通過利用上述的切削工具沿上述圓形的孔的內(nèi)表面的圓周方向形成上述谷部，并且在上述齒部的頂部上形成上述斷裂面，通過使上述微細(xì)凹凸部形成部件沿上述谷部的圓周方向移動，從而形成上述微細(xì)凹凸部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴鍍前處理方法，其特征在于， 上述微細(xì)凹凸部形成部件包括放電加工用的電極，通過使用該放電加工用的電極進(jìn)行放電加工而形成上述微細(xì)凹凸部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴鍍前處理方法，其特征在于， 沿上述谷部的圓周方向改變施加到上述放電加工用的電極的電壓。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴鍍前處理方法，其特征在于， 上述微細(xì)凹凸部形成部件包括激光加工用的頭部，通過使用該激光加工用的頭部進(jìn)行激光加工而形成上述微細(xì)凹凸部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴鍍前處理方法，其特征在于， 沿上述谷部的圓周方向改變從上述激光加工用的頭部照射的激光束的輸出。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的噴鍍前處理方法，其特征在于， 通過將上述切削工具和上述微細(xì)凹凸部形成部件安裝到加工裝置的主體機(jī)身，一邊將該主體機(jī)身插入到上述圓形的孔中一邊使該主體機(jī)身相對于上述圓形的孔旋轉(zhuǎn)，從而在利用上述切削工具形成上述谷部后，利用上述微細(xì)凹凸部形成部件在該谷部上形成上述微細(xì)凹凸部。
14.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的噴鍍前處理方法，其特征在于， 作為上述放電加工用的電極使用電極絲。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的噴鍍前處理方法，其特征在于， 在使上述電極絲在上述谷部內(nèi)沿其圓周方向移動時，從設(shè)在加工裝置的主體機(jī)身內(nèi)的絲供給部向上述谷部內(nèi)依次送出上述電極絲，并且在設(shè)在上述主體機(jī)身內(nèi)的絲回收部中回收用于加工的電極絲。
16.一種噴鍍前處理裝置，其特征在于， 其用于在形成噴鍍膜的構(gòu)件的表面上交替地形成谷部和齒部且使上述齒部的頂部具有斷裂面，該噴鍍前處理裝置包括微細(xì)凹凸部形成部件，該微細(xì)凹凸部形成部件用于在上述谷部上形成比形成在上述齒部的頂部上的上述斷裂面精細(xì)的微細(xì)凹凸部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 上述構(gòu)件的表面是圓形的孔的內(nèi)表面，在能夠在上述圓形的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的加工裝置的主體機(jī)身上設(shè)有 切削工具，其用于沿該圓形的孔的內(nèi)表面的圓周方向形成上述谷部； 上述微細(xì)凹凸部形成部件，其沿利用該切削工具形成的上述谷部的圓周方向移動。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 上述微細(xì)凹凸部形成部件包括放電加工用的電極。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 上述放電加工用的電極為電極絲。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 在上述主體機(jī)身內(nèi)設(shè)有 絲供給部，其用于將上述電極絲依次供給到上述谷部； 絲回收部，其用于依次回收在加工中使用過的電極絲。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 上述絲供給部由旋轉(zhuǎn)中心與上述主體機(jī)身的旋轉(zhuǎn)中心相一致的供給用旋轉(zhuǎn)卷軸構(gòu)成，上述絲回收部由旋轉(zhuǎn)中心與上述主體機(jī)身的旋轉(zhuǎn)中心相一致的回收用旋轉(zhuǎn)卷軸構(gòu)成。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 在上述主體機(jī)身內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動上述回收用旋轉(zhuǎn)卷軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件，另一方面，在上述主體機(jī)身上設(shè)有用于將從上述供給用旋轉(zhuǎn)卷軸放出的電極絲引導(dǎo)到上述谷部內(nèi)的引導(dǎo)構(gòu)件，還設(shè)有對處于被該引導(dǎo)構(gòu)件引導(dǎo)的狀態(tài)的電極絲施加張力的張力施加部件。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 上述放電加工用的電極為棒狀電極。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 沿上述谷部設(shè)有多個上述棒狀電極。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 沿上述谷部呈交錯狀配置上述多個棒狀電極。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 上述放電加工用的電極為沿上述谷部的較長的板狀電極。
27.根據(jù)權(quán)利要求23至26中任一項(xiàng)所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于，在設(shè)在上述主體機(jī)身上的安裝件上安裝上述切削工具和上述放電加工用的電極，從而實(shí)現(xiàn)單元化。
28.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 上述微細(xì)凹凸部形成部件包括激光加工用頭部。
29.根據(jù)權(quán)利要求17至28中任一項(xiàng)所述的噴鍍前處理裝置，其特征在于， 上述切削工具及上述微細(xì)凹凸部形成部件配置在上述主體機(jī)身的旋轉(zhuǎn)方向上的90度的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供噴鍍前處理形狀、噴鍍前處理方法及噴鍍前處理裝置。通過將鏜孔用切削機(jī)身(5)插入到圓形的孔(3)內(nèi)一邊使該鏜孔用切削機(jī)身旋轉(zhuǎn)一邊使其在軸線方向上移動，從而利用設(shè)在該鏜孔用切削機(jī)身的前端外周部處的刀具(9)形成螺紋狀的谷部(11)，并且形成在形成齒部的過程中產(chǎn)生的、齒部的頂端斷裂而成的斷裂面(15)。此外，利用相對于刀具(9)設(shè)在鏜孔用切削機(jī)身(15)的旋轉(zhuǎn)方向后方的電極絲(17)，對谷部(11)施行放電加工，從而形成比斷裂面(15)微細(xì)的凹凸形狀的微細(xì)凹凸部(41)。
文檔編號F02F1/00GK102803545SQ20108002741
公開日2012年11月28日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者長谷川清, 足立修二, 內(nèi)山光夫, 野口與四郎, 巖崎隆浩, 西村公男 申請人:日產(chǎn)自動車株式會社