專利名稱：廢氣處理裝置及其制造方法
能夠容易地進(jìn)行該閉塞管部與主體管部的組裝。
第三發(fā)明的廢氣處理裝置是在第二發(fā)明的廢氣處理裝置的基礎(chǔ)上，第一對(duì)開部 與第二對(duì)開部具有分別沿第一對(duì)開部與第二對(duì)開部的邊緣設(shè)置的凸緣部，并進(jìn)一步具有 環(huán)狀部件。環(huán)狀部件嵌于所述管狀部分直至與所述凸緣部的端部抵接的位置，并使所述 第一對(duì)開部和所述第二對(duì)開部一體化。
在該廢氣處理裝置中，通過(guò)環(huán)狀部件而使第一對(duì)開部與第二對(duì)開部一體化。而 且，環(huán)狀部件通過(guò)第一對(duì)開部與第二對(duì)開部的凸緣部的端部而被定位。因此，能夠容易 地進(jìn)行該閉塞管部的組裝。
第四發(fā)明的廢氣處理裝置是在第一發(fā)明的廢氣處理裝置的基礎(chǔ)上，在主體管部 的內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)朝徑向內(nèi)側(cè)突出并排列于內(nèi)周面的周向的突起，并進(jìn)一步具有整流部 件。整流部件是在卡止于突起的位置與主體管部的內(nèi)周面接合的網(wǎng)狀部件。
在該廢氣處理裝置中，由于在組裝廢氣處理裝置時(shí)將主體管部載置于板狀部分 之上并從其上方載置整流部件，因此能夠使整流部件卡止于突起而定位。由此，能夠容 易地進(jìn)行廢氣處理裝置的組裝。
第五發(fā)明的廢氣處理裝置是在第一發(fā)明的廢氣處理裝置的基礎(chǔ)上，板狀部分具 有與主體管部的端部的邊緣形狀相匹配而凹陷的臺(tái)階部，而且主體管部的端部通過(guò)與臺(tái) 階部抵接而被定位。
在該廢氣處理裝置中，通過(guò)使主體管部的端部與板狀部分的臺(tái)階部抵接，能夠 將板狀部分相對(duì)于主體管部的端部定位。由此，能夠更容易地進(jìn)行閉塞管部與主體管部 的組裝。
第六發(fā)明的廢氣處理裝置是在第一發(fā)明的廢氣處理裝置的基礎(chǔ)上，主體管部具 有與板狀部分接合的內(nèi)側(cè)管部；設(shè)為覆蓋內(nèi)側(cè)管部的外周面的隔熱部件；覆蓋隔熱部 件的外周側(cè)并且軸向長(zhǎng)度比內(nèi)側(cè)管部長(zhǎng)的外側(cè)管部。
該廢氣處理裝置中，在組裝閉塞管部與主體管部時(shí)，使內(nèi)側(cè)管部與板狀部分接 合，并將隔熱部件安裝于內(nèi)側(cè)管部的外周面，然后使外側(cè)管部覆蓋安裝有隔熱部件的內(nèi) 側(cè)管部。因此，能夠先進(jìn)行相對(duì)小型的內(nèi)側(cè)管部與閉塞管部的組裝。由此，能夠容易地 進(jìn)行閉塞管部與主體管部的組裝。
第七發(fā)明的廢氣處理裝置是在第一發(fā)明的廢氣處理裝置的基礎(chǔ)上，管狀部分具 有越靠近主體管部側(cè)寬度越變寬的形狀。
該廢氣處理裝置中，由于能夠使閉塞管部中廢氣的通氣阻力降低，因此能夠容 易地使廢氣從閉塞管部流入主體管部。
第八發(fā)明的廢氣處理裝置的制造方法，是制造具有主體管部與管狀部分的廢氣 處理裝置的制造方法，具有組裝閉塞管部的工序，和將閉塞管部安裝于主體管部的工 序。在主體管部的內(nèi)部，設(shè)有廢氣能夠通過(guò)的主體排氣通路，并且位于主體管部軸向一 端側(cè)的端部開口。在管狀部分的內(nèi)部，設(shè)有與主體排氣通路聯(lián)通的排氣通路，并且管狀 部分從主體管部的外周面朝徑向外側(cè)突出。首先，在組裝閉塞管部的工序中，在具有板 狀部分和與板狀部分一體成型的第一對(duì)開部的第一部件上安裝與第一對(duì)開部一同構(gòu)成管 狀部分的第二對(duì)開部。在將閉塞管部安裝于主體管部的工序中，以使板狀部分封閉主體 管部的端部的開口的方式將閉塞管部安裝于主體管部。
該廢氣處理裝置的制造方法中，閉塞管部具有板狀部分。而且，通過(guò)將板狀部 分以封閉主體管部的端部的開口的方式安裝于主體管部，而使閉塞管部相對(duì)于主體管部 定位。并且，通過(guò)沿主體管部的端部的開口進(jìn)行焊接，能夠容易地將閉塞管部與主體管 部接合。由此，在該廢氣處理裝置的制造方法中，能夠容易地制造廢氣處理裝置。
發(fā)明效果
在本發(fā)明的廢氣處理裝置中，閉塞管部具有板狀部分，并且板狀部分封閉主體 管部的端部的開口。因此，通過(guò)將板狀部分以封閉主體管部的端部的開口的方式安裝于 主體管部，使閉塞管部相對(duì)于主體管部定位。并且，通過(guò)沿主體管部的端部的開口進(jìn)行 焊接，能夠容易地將閉塞管部與主體管部接合。由此，該廢氣處理裝置能夠容易地進(jìn)行 制造。


圖1是廢氣處理裝置的側(cè)面圖。
圖2是廢氣處理裝置的側(cè)面剖視圖。
圖3是表示入口組件制造工序的流程圖。
圖4是表示第一部件的立體圖。
圖5是表示第二部件安裝于第一部件的狀態(tài)的立體圖。
圖6是第一部件以及第二部件的凸緣部的放大圖。
圖7是表示入口售〒部的立體圖。
圖8是表示內(nèi)側(cè)售〒部安裝于入口管部的狀態(tài)的立體圖。
圖9是表示整流部件安裝于內(nèi)側(cè)管部的狀態(tài)的立體圖。
圖10是表示環(huán)部件安裝于內(nèi)側(cè)管部的狀態(tài)的立體圖。
圖11是表示隔熱部件纏繞于內(nèi)側(cè)管部的狀態(tài)的立體圖
圖12是表示內(nèi)側(cè)-蒙部以及外側(cè)管部分離狀態(tài)的立體圖
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1廢氣處理裝置
5第一主體管部(主體管部)
6入口管部(閉塞管部)
9內(nèi)側(cè)管部
10整流部件
11隔熱部件
12外側(cè)管部
18突起
24第二部件(第二對(duì)開部)
25環(huán)狀部
26板狀部
27第一對(duì)開部
28臺(tái)階部
51管狀部分
52、53 凸緣部
具體實(shí)施方式
廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)
圖1以及圖2表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的廢氣處理裝置1。圖1是廢氣處理裝 置1的側(cè)面圖，圖2是廢氣處理裝置1的側(cè)面剖視圖。該廢氣處理裝置1是凈化從柴油 發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣的柴油顆粒濾清裝置。廢氣處理裝置1具有入口組件2、處理 組件3、出口組件4。
入口組件2
入口組件2相對(duì)處理組件3配置于廢氣流的上游側(cè)，并且連接于內(nèi)燃機(jī)的排氣通 路(未圖示)。入口組件2具有第一主體管部5、入口管部6。
第一主體管部5與處理組件3的第二主體管部31 (后述)同軸配置，是與第二主 體管部31接合的管狀部件。如圖2所示，在第一主體管部5的內(nèi)部設(shè)有廢氣能夠通過(guò)的 主體排氣通路Rl。并且，第一主體管部5的軸向兩端部分別開口。第一主體管部5的 軸向一端側(cè)的開口通過(guò)后述的板狀部分26而被封閉。第一主體管部5的軸向另一端側(cè) 的開口與處理組件3內(nèi)的排氣通路R2聯(lián)通。第一主體管部5具有內(nèi)側(cè)管部9、整流部件 10 (參考圖9)、隔熱部件11、外側(cè)管部12。
如圖2以及圖12所示，內(nèi)側(cè)管部9是構(gòu)成第一主體管部5的內(nèi)周面的管狀部件。 內(nèi)側(cè)管部9的軸向一端部(以下，稱為“第一內(nèi)側(cè)端部13”)開口，并且開口通過(guò)第一 內(nèi)側(cè)端部13與板狀部分沈的接合而被封閉。在內(nèi)側(cè)管部9的軸向另一端部(以下，稱 為“第二內(nèi)側(cè)端部14”)，如圖2以及圖11所示，安裝有用于防止隔熱部件11脫落的環(huán) 部件15。并且，在第二內(nèi)側(cè)端部14形成有向第一內(nèi)側(cè)端部13側(cè)凹陷的切口 16。該切 口 16是為了避免與設(shè)于外側(cè)管部12的內(nèi)周面的突起部)17(參考圖2)發(fā)生干涉而 設(shè)置的。并且，如圖2以及圖8所示，在內(nèi)側(cè)管部9的內(nèi)周面，設(shè)有多個(gè)朝徑向內(nèi)側(cè)突 出并沿內(nèi)周面的周向排列的突起18。
整流部件10是用于對(duì)送入入口組件2內(nèi)的廢氣進(jìn)行整流的部件。如圖2以及圖 10所示，整流部件10具有在卡止于突起18的位置與主體管部的內(nèi)周面接合的網(wǎng)狀形狀。
隔熱部件11是具有隔熱性能的墊狀部件，如圖2以及圖12所示，設(shè)為覆蓋內(nèi)側(cè) 管部9的外周面。通過(guò)安裝于內(nèi)側(cè)管部9的環(huán)部件15以及板狀部分沈的凸緣部四(后 述)而防止隔熱部件11在周向上脫落。
外側(cè)管部12是具有比內(nèi)側(cè)管部9長(zhǎng)的軸向長(zhǎng)度的管狀部件。如圖2以及圖12所 示，外側(cè)管部12被安裝為覆蓋纏繞有隔熱部件11的內(nèi)側(cè)管部9，并覆蓋隔熱部件11的外 周側(cè)。如圖12所示，外側(cè)管部12的軸向一端部(以下，稱為“第一外側(cè)端部19”)， 與板狀部分26的凸緣部四接合。外側(cè)管部12的軸向另一端部(以下，稱為“第二外側(cè) 端部21” )設(shè)有朝徑向外側(cè)突出的凸緣部22。該外側(cè)管部12的凸緣部22與處理組件3 的凸緣部32(參考圖1以及圖幻抵接，通過(guò)螺栓和螺帽等固定部件而被固定。另外，在 外側(cè)管部12的內(nèi)周面中與上述內(nèi)側(cè)管部9的切口 16相對(duì)的位置，設(shè)有用于使壓力傳感器 通過(guò)的突起17 (參考圖2)。
入口管部6連接于內(nèi)燃機(jī)的排氣通路(未圖示)，是使向第一主體管部5輸送的廢氣通過(guò)的部件。如圖7所示，入口管部6具有第一部件23(參考圖4)、第二部件M、 環(huán)狀部件25。
如圖4所示，第一部件23具有板狀部分沈和第一對(duì)開部27。
板狀部分沈的外形與外側(cè)管部12的第一外側(cè)端部19 (參考圖12)的形狀一致。 并且，板狀部分沈除邊緣部外的內(nèi)側(cè)部分與內(nèi)側(cè)管部9的第一內(nèi)側(cè)端部13的邊緣形狀相 匹配而凹陷，由此，形成沿第一內(nèi)側(cè)端部13的臺(tái)階部觀。通過(guò)第一內(nèi)側(cè)端部13與該臺(tái) 階部觀抵接，內(nèi)側(cè)管部9相對(duì)于第一部件23被定位(參考圖8)。并且，板狀部分沈的 更內(nèi)側(cè)部分為朝外側(cè)膨脹的形狀以與第一對(duì)開部27連接(連続)。另外，板狀部分沈的 邊緣部為具有大致圓形外形的凸緣部四。并且，外側(cè)管部12的軸向的板狀部分沈的外 側(cè)安裝有覆蓋板狀部分26的蓋部件20 (參考圖1以及圖2)。
第一對(duì)開部27與板狀部分沈一體成型，具有半圓筒形狀。
如圖2以及圖5所示的第二部件M具有半圓筒形狀，構(gòu)成與第一對(duì)開部27接合 的第二對(duì)開部。第二部件M與第一對(duì)開部27—同構(gòu)成管狀部分51。管狀部分51是內(nèi) 部設(shè)有與主體排氣通路Rl聯(lián)通的第一排氣通路R3(參考圖幻的管狀部分。管狀部分51 從第一主體管部5的外周面朝徑向外側(cè)突出。
第一對(duì)開部27與第二部件M具有沿第一對(duì)開部27與第二部件M的邊緣設(shè)置的 凸緣部52、53。如圖5所示，第一對(duì)開部27的凸緣部52與第二部件M的凸緣部53互 相抵接，并從管狀部分51的第一主體管部5側(cè)的端部至相對(duì)側(cè)的端部(以下，稱為“入 口端部討”)沿管狀部分51的軸向設(shè)置。該凸緣部52、53的入口端部M側(cè)的前端部 55位于比入口端部M更靠第一主體管部5側(cè)的位置。并且，凸緣部52的第一主體管部 5側(cè)連結(jié)于板狀部分沈的凸緣部四。而且，如圖6所示，在第一半開部27與第二部件 M的各自的凸緣部52、53的接合面上，設(shè)有通過(guò)互相卡合而將第一對(duì)開部27與第二部 件M定位的凸部56以及凹部57。在本實(shí)施方式中，將凸部56設(shè)于第一對(duì)開部27、將 凹部57設(shè)于第二部件M，但是也可以相反，將凹部57設(shè)于第一對(duì)開部27、將凸部56設(shè) 于第二部件對(duì)。
如圖7所示的環(huán)狀部件25從管狀部分51的入口端部M嵌入至與凸緣部52、53 的前端部陽(yáng)抵接的位置，使第一對(duì)開部27與第二部件M —體化。
處理組件3以及出口組件4
處理組件3是用于對(duì)送入到廢氣處理裝置1中的廢氣進(jìn)行凈化的組件。如圖2 所示，處理組件3具有第二主體管部31、濾清器33。
第二主體管部31是管狀部件，其兩端分別形成有朝徑向外側(cè)突出的凸緣部32、 34。位于入口組件2側(cè)的凸緣部32與入口組件2的凸緣部22抵接，通過(guò)螺栓、螺母等 固定組件而固定。位于出口組件4側(cè)的凸緣部34與出口組件4的凸緣部41抵接，并通 過(guò)螺栓、螺母等固定組件而固定。
濾清器33由陶瓷形成，是用于凈化廢氣的觸媒載體。濾清器33具有圓筒狀的 形狀，并且在外周面纏繞有隔熱部件35的狀態(tài)下收容于第二主體管部31內(nèi)。
出口組件4相對(duì)于處理組件3配置于廢氣流向的下游側(cè)，經(jīng)處理組件3凈化并從 廢氣處理裝置1排出的廢氣通過(guò)出口組件4。出口組件4具有第三主體管部42、出口管 部43。第三主體管部42除軸向長(zhǎng)度比入口組件2的第一主體管部5短以外，結(jié)構(gòu)與第一主體管部5相同。并且，出口管部43的結(jié)構(gòu)與入口管部6相同。因此，省略對(duì)第三主 體管部42與出口管部43的詳細(xì)說(shuō)明。
廢氣處理裝置1的制造工序
以下，基于圖3對(duì)廢氣處理裝置1的制造工序、特別是入口組件2的制造工序進(jìn) 行說(shuō)明。
首先，在步驟Sl中，進(jìn)行第二部件對(duì)的安裝。這里，將第二部件對(duì)相對(duì)于圖 4所示的第一部件23按圖5所示方式安裝。具體為，以第一對(duì)開部27的凸緣部52與第 二部件M的凸緣部53抵接的方式將第二部件M載置于第一對(duì)開部27上。此時(shí)，通過(guò) 第一對(duì)開部27的凸部56與第二部件M的凹部57卡止，第二部件M相對(duì)于第一部件23 定位(參考圖6)。
其后，在步驟幻中，安裝環(huán)狀部件25。這里，如圖7所示，將環(huán)狀部件25嵌 在(嵌入)管狀部分51上。此時(shí)，環(huán)狀部件25通過(guò)與第一對(duì)開部27以及第二部件24 的凸緣部52、53的前端部55抵接而相對(duì)于第一部件23以及第二部件M被定位。
其后，在步驟S3中，安裝內(nèi)側(cè)管部9。這里，如圖8所示，將內(nèi)側(cè)管部9載置 于板狀部分26上。此時(shí)，內(nèi)側(cè)管部9的第一內(nèi)側(cè)端部13與板狀部分沈的臺(tái)階部觀(參 考圖7)抵接。因此，內(nèi)側(cè)管部9相對(duì)于板狀部分沈，S卩，相對(duì)于入口管部6被定位。
其后，在步驟S4中，安裝整流部件10。這里，如圖9所示，整流部件10插入 內(nèi)側(cè)管部9的內(nèi)部。此時(shí)，整流部件10與設(shè)于內(nèi)側(cè)管部9的內(nèi)周面的突起18卡止，由 此，整流部件10相對(duì)于內(nèi)側(cè)管部9被定位。
其后，在步驟S5中，安裝環(huán)部件15。這里，如圖10所示，環(huán)部件15安裝于 內(nèi)側(cè)管部9的第二內(nèi)側(cè)端部14。此時(shí)，環(huán)部件15通過(guò)夾鉗等夾具臨時(shí)固定(仮付K )于 內(nèi)側(cè)管部9。
其后，在步驟S6中，進(jìn)行焊接。這里，第一部件23通過(guò)夾具固定，在步驟 Sl S5中組裝的各部件通過(guò)焊接而接合。具體為，對(duì)第一對(duì)開部27與第二部件M的 接合部以及環(huán)狀部件25與管狀部分51的接合部實(shí)施連續(xù)焊(連続溶接)。并且，對(duì)板狀 部分沈與內(nèi)側(cè)管部9的第一內(nèi)側(cè)端部13的接合部分、第二部件M的第一主體管部5側(cè) 的端部與內(nèi)側(cè)管部9的外周面的接合部分、整流部件10與內(nèi)側(cè)管部9的內(nèi)周面的接合部 分以及環(huán)部件15與內(nèi)側(cè)管部9的第二內(nèi)側(cè)端部14的接合部分實(shí)施斷續(xù)焊(斷続溶接)。
其后，在步驟S7中，安裝隔熱部件11。這里，如圖11所示，墊狀的隔熱部件 11纏繞于內(nèi)側(cè)管部9的外周面。
其后，在步驟S8中，安裝外側(cè)管部12。這里，如圖12所示，外側(cè)管部12覆 蓋在處于纏繞有隔熱部件11狀態(tài)的內(nèi)側(cè)管部9上，內(nèi)側(cè)管部9被壓入外側(cè)管部12內(nèi)。
并且，在步驟S9中進(jìn)行焊接。這里，對(duì)外側(cè)管部12的第一外側(cè)端部19與入口 管部6的接合部實(shí)施連續(xù)焊。
另外，出口組件4的制造工序與入口組件2的制造工序相同。
特征
在該廢氣處理裝置1中，入口管部6的第一部件23兼為封閉第一主體管部5的 開口的部件。因此，能夠削減零件數(shù)量，能夠容易地進(jìn)行組裝。
并且，在入口組件2的制造工序中，以第一部件23為基準(zhǔn)按順序載置其他各部件并進(jìn)行定位。另外，各部件能夠不使用其他夾具而容易地進(jìn)行定位。例如，在所述 廢氣處理裝置1的制造工序中，除步驟S5的環(huán)部件15的安裝外，能夠在步驟Sl S4、 S7、S8中不使用夾具而進(jìn)行各部件的組裝。并且，不需要臨時(shí)焊(仮付《"溶接)。因 此，易于組裝各部件。
進(jìn)一步，由于焊接時(shí)大部分焊接部位面對(duì)外部，所以焊炬不會(huì)與部件發(fā)生干 涉。因此，能夠利用焊接機(jī)器人容易地進(jìn)行自動(dòng)焊接。例如，如上所述，在組裝完第一 對(duì)開部27與第二部件M的狀態(tài)下，能夠利用焊接機(jī)器人從外側(cè)自動(dòng)焊接。并且，由于 第一對(duì)開部27與第二部件M的焊接線為直線，易于焊接。因此，能夠容易地制造入口 管部6。
另外，由于如上所述將入口管部6與內(nèi)側(cè)管部9次組件化(寸m卜{匕)制 造，因此能夠?qū)⑷肟诠懿?與內(nèi)側(cè)管部9構(gòu)成為焊接部位面對(duì)外部。并且，由于入口管 部6與內(nèi)側(cè)管部9組裝后的狀態(tài)比入口組件2的整體更緊湊，所以能夠容易地避免焊接入 口管部6與內(nèi)側(cè)管部9時(shí)焊炬與部件發(fā)生干涉。因此，能夠利用機(jī)器人自動(dòng)焊接，能夠 容易地進(jìn)行制造。
因此，能夠容易地進(jìn)行該廢氣裝置1的制造。
其他實(shí)施方式
在所述實(shí)施方式中，管狀部分51具有沿軸向的直線形狀，但管狀部分51的形狀 并不限定于此。例如，管狀部分51也可為越朝主體管部側(cè)越變寬的形狀。此情況下， 能夠易于廢氣從入口管部6流向第一主體管部5。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
本發(fā)明具有能夠容易地進(jìn)行制造的效果，作為廢氣處理裝置以及廢氣處理裝置 的制造方法是有效的。
權(quán)利要求
1.一種廢氣處理裝置，其特征在于，具有主體管部，其內(nèi)部設(shè)有廢氣能夠通過(guò)的主體排氣通路，并且，其位于軸向一端側(cè)的端部開口；閉塞管部，其包含封閉所述主體管部的所述端部的所述開口的板狀部分，以及內(nèi)部設(shè)有與所述主體排氣通路聯(lián)通的排氣通路且從所述主體管部的外周面朝徑向外側(cè)突出并與所述板狀部分一體化的管狀部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述管狀部分具有與所述板狀部分一體成型的第一對(duì)開部，以及與所述第一對(duì)開部接合的第二對(duì)開部，在所述第一對(duì)開部與所述第二對(duì)開部的接合面，設(shè)有通過(guò)互相卡合而將所述第一對(duì)開部與所述第二對(duì)開部互相定位的凸部及凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一對(duì)開部與所述第二對(duì)開部具有分別沿所述第一對(duì)開部與所述第二對(duì)開部的邊緣設(shè)置的凸緣部，并且進(jìn)一步具有環(huán)狀部件，該環(huán)狀部件嵌于所述管狀部分直至與所述凸緣部的端部抵接的位置，使所述第一對(duì)開部與所述第二對(duì)開部一體化。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理裝置，其特征在于，在所述主體管部的內(nèi)周面上，設(shè)有多個(gè)朝徑向內(nèi)側(cè)突出并排列于所述內(nèi)周面的周向的突起，并且進(jìn)一步具有在卡止于所述突起的位置與所述主體管部的內(nèi)周面接合的網(wǎng)狀的整流部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述板狀部分具有與所述主體管部的所述端部邊緣的形狀相匹配而凹陷的臺(tái)階部，所述主體管部的所述端部通過(guò)與所述臺(tái)階部抵接而定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述主體管部具有內(nèi)側(cè)管部，其與所述板狀部分接合；隔熱部件，其設(shè)為覆蓋所述內(nèi)側(cè)管部的外周面；外側(cè)管部，其覆蓋所述隔熱部件的外周側(cè)并且具有比所述內(nèi)側(cè)管部長(zhǎng)的軸向長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述管狀部分具有越靠近所述主體管部側(cè)寬度越變寬的形狀。
8.一種廢氣處理裝置的制造方法，所述廢氣處理裝置具有內(nèi)部設(shè)有廢氣能夠通過(guò)的主體排氣通路并且位于軸向一端側(cè)的端部開口的主體管部， 以及內(nèi)部設(shè)有與所述主體排氣通路聯(lián)通的排氣通路并且從所述主體管部的外周面朝徑向外側(cè)突出的管狀部分，所述廢氣處理裝置的制造方法的特征在于，包含通過(guò)在具有板狀部分和與所述板狀部分一體成型的第一對(duì)開部的第一部件上安裝與所述第一對(duì)開部一同構(gòu)成所述管狀部分的第二對(duì)開部來(lái)組裝閉塞管部的工序；以所述板狀部分封閉所述主體管部的所述前端部開口的方式將所述閉塞管部安裝于所述主體管部的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置及其制造方法。本發(fā)明提供易于制造的廢氣處理裝置。廢氣處理裝置(1)具有內(nèi)側(cè)管部(9)、入口管部(6)。內(nèi)側(cè)管部(9)的內(nèi)部設(shè)有廢氣能夠通過(guò)的主體排氣通路。并且，內(nèi)側(cè)管部(9)的第一內(nèi)側(cè)端部(13)開口。入口管部(6)具有板狀部分(25)與管狀部分(51)。板狀部分(25)封閉第一內(nèi)側(cè)端部(13)的開口。管狀部分(51)的內(nèi)部設(shè)有與主體排氣通路聯(lián)通的第一排氣通路。另外，管狀部分(51)從內(nèi)側(cè)管部(9)的外周面朝徑向外側(cè)突出，并與板狀部分(25)一體化。
文檔編號(hào)F01N13/18GK102027215SQ20098011750
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者伊藤達(dá)志, 笠岡裕紀(jì), 長(zhǎng)坂升平, 高貫弘文 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小松制作所