專利名稱：多層復合排氣消聲器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種阻性消聲器，涉及一種利用吸聲材料治理容器、設備和管道
排氣噪聲的消聲器。
背景技術：
排氣放空噪聲一般都是由高速氣流流動的不穩(wěn)定性所產生，流動的氣流一般具有高溫、高壓、高流速的特點，它是化工、石油、電力、冶金等工業(yè)生產中的重要噪聲源，其排放的噪聲具有強度大、頻譜寬且噪聲影響范圍大的特點。用于排氣放空消聲器的主要有小孔噴注消聲器、多孔擴散消聲器、節(jié)流減壓消聲器等。 阻性消聲器主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。把吸聲材料固定在氣流通道
的內壁上或按照一定方式在管道中排列，就構成了阻性消聲器。當聲波進入阻性消聲器時，
一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉化成熱能耗散掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻
性消聲器就好像電學上的純電阻電路，吸聲材料類似于電阻。因此，人們就把這種消聲器稱
為阻性消聲器。阻性消聲器對中高頻消聲效果好、對低頻消聲效果較差。 常見的消聲器是鐵皮管道內表面使用玻璃棉加穿孔透聲飾面(防止玻璃纖維被
氣流帶走)吸聲處理的阻性消聲器，消聲的原理是利用了吸聲材料對氣流產生的聲阻。阻
性消聲器按氣流通道的幾何形狀不同，可分為直管式、片式、迷道式、障板式、彎頭式等形
式。 一般說來，阻性消聲器具有良好的中高頻消聲特性，對低頻消聲性能較差。為了提高阻
性消聲器的消聲性能，可適當增加消聲器中離心玻璃棉吸聲材料的容重和厚度，并提高飾
面材料的穿孔率。 現(xiàn)代常用的方法是采用單純的小孔消聲器，例如專利號為CN85202488的小孔消聲器。在噪聲的治理上，雖然也能做到35dB(A)的消聲效果，但在環(huán)保要求更嚴格的時候，已不能滿足要求。有些所謂大孔消聲器，最大消聲量只有20dB(A)左右，距離環(huán)保要求更遠。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種多層復合排氣消聲器，其能利用消聲材料消聲和小孔移頻相結合的原理進一步提高消聲量。 為達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案一種多層復合排氣消聲器，包括一個小孔消聲器組成的內置消聲器，所述內置消聲器的入口多孔管一端和排氣管道連通，另一端用上封頭封閉，入口多孔管外有外殼，外殼靠近排氣管道的一端與入口多孔管密封連接，另一端設置有多孔擋板，所述外殼與入口多孔管之間設置有同軸多孔隔板，隔板的孔直徑大于入口多孔管表面的小孔，且其孔的總表面積大于入口多孔管表面小孔的總表面積，所述隔板與入口多孔管之間的纖維狀消聲材料為不銹鋼絲纖維絲棉，所述隔板與外殼之間的纖維狀消聲材料為玻璃纖維消音棉， 作為本實用新型所述的多層復合排氣消聲器一種優(yōu)選方案，所述外殼(2)為多孔板. 作為本實用新型所述的多層復合排氣消聲器一種優(yōu)選方案，所述外殼靠近排氣管道的一端管徑較小，遠離排氣管道一端的管徑較大。 作為本實用新型所述的多層復合排氣消聲器一種優(yōu)選方案，所述多孔擋板的孔徑和隔板孔徑一致，且擋板孔的表面積大于隔板的孔的表面積。 作為本實用新型所述的多層復合排氣消聲器一種優(yōu)選方案，所述隔板是有多層。[0012] 作為本實用新型所述的多層復合排氣消聲器一種優(yōu)選方案，所述多孔擋板在同軸多孔隔板與入口多孔管之間的部分是密封的，所述多孔擋板在同軸多孔隔板與外殼之間的部分是開孔的。 作為本實用新型所述的多層復合排氣消聲器一種優(yōu)選方案，所述多孔擋板與入口多孔管在其圓周方向垂直連接。 作為本實用新型所述的多層復合排氣消聲器一種優(yōu)選方案，所述多孔擋板在同軸多孔隔板與入口多孔管之間的部分以及同軸多孔隔板與外殼之間的部分都是開孔的。[0015] 在本實用新型的技術方案中，氣體介質的運動軌跡是這樣的氣體介質進入本裝置后，由水平或垂直方向前進改為從入口多孔管的群孔噴射出去，在入口多孔管和外殼之間的氣室內膨脹、減壓，同時入口多孔管和外殼之間的吸聲材料對氣流產生較大的聲阻，然后向上分流，最后通過擋板的孔，排放到大氣中。本實用新型的消聲量，是內置消聲器諸元素(小孔直徑、小孔距離和小孔數目)和外殼與內置消聲器之間的吸聲材料(吸聲材料種類、比重、容積)的多元函數。調整這些元素，可以優(yōu)化結構，獲得用戶所希望的消聲量。同時不銹鋼絲纖維絲棉是使用切削法加工而成，質地均勻綿密，由于其高精度和特殊的生產加工工藝，纖維絲棉截面呈不規(guī)則異型，它的彈性、消音、持久耐性及耐高溫性等性能是其它單個替代材料所不能比擬的。將其和玻璃纖維消音棉組合使用，消聲效果更好，同時使用
壽命更長。實際使用證明，它比單純型小孔消聲器能取得更大的降噪效果，一般都容易做到55dB(A)以上的消聲量。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。[0017]


圖1是本實用新型多層復合排氣消聲器的剖視圖。[0018] 圖2是本實用新型多層復合排氣消聲器的俯視圖。
具體實施方式附圖中各部件 l入口多孔管2外殼3多孔隔板4多孔擋板[0021] 5不銹鋼絲纖維絲棉 6玻璃纖維消音棉
圖1所示的是本實用新型多層復合排氣消聲器一種實施方式的剖視圖，由圖可知其由入口多孔管1、外殼2組成。包括一個小孔消聲器組成的內置消聲器，所述內置消聲器的入口多孔管1 一端和排氣管道連通，另一端用上封頭封閉，入口多孔管1外有外殼2，外殼2靠近排氣管道的一端與入口多孔管1密封連接，另一端設置有多孔擋板4，所述外殼2與入口多孔管1之間設置有同軸多孔隔板3，隔板3的孔直徑大于入口多孔管1表面的小孔，且其孔的總表面積大于入口多孔管1表面小孔的總表面積，所述隔板3與入口多孔管1之間的纖維狀消聲材料為不銹鋼絲纖維絲棉，所述隔板3與外殼2之間的纖維狀消聲材料為玻璃纖維消音棉。 本實用新型多層復合排氣消聲器另一種實施方式，所述外殼(2)為多孔板。[0024] 本實用新型多層復合排氣消聲器另一種實施方式，所述外殼(2)靠近排氣管道的一端管徑較小，遠離排氣管道一端的管徑較大。 本實用新型多層復合排氣消聲器另一種實施方式，所述多孔擋板(4)的孔徑和隔
板(3)孔徑一致，且擋板(4)孔的表面積大于隔板(3)的孔的表面積。 本實用新型多層復合排氣消聲器另一種實施方式，所述隔板是有多層。 本實用新型多層復合排氣消聲器另一種實施方式，所述多孔擋板(4)在同軸多孔
隔板(3)與入口多孔管(1)之間的部分是密封的，所述多孔擋板(4)在同軸多孔隔板(3)
與外殼(2)之間的部分是開孔的。 本實用新型多層復合排氣消聲器另一種實施方式，所述多孔擋板(4)與入口多孔管(1)在其圓周方向垂直連接。 本實用新型多層復合排氣消聲器另一種實施方式，所述多孔擋板(4)在同軸多孔隔板(3)與入口多孔管(1)之間的部分以及同軸多孔隔板(3)與外殼(2)之間的部分都是開孔的。
權利要求一種多層復合排氣消聲器，包括一個小孔消聲器組成的內置消聲器，所述內置消聲器的入口多孔管(1)一端和排氣管道連通，另一端用上封頭封閉，入口多孔管(1)外有外殼(2)，外殼(2)靠近排氣管道的一端與入口多孔管(1)密封連接，另一端設置有多孔擋板(4)，其特征在于所述外殼(2)與入口多孔管(1)之間設置有同軸多孔隔板(3)，隔板(3)的孔直徑大于入口多孔管(1)表面的小孔，且其孔的總表面積大于入口多孔管(1)表面小孔的總表面積，所述隔板(3)與入口多孔管(1)之間的纖維狀消聲材料為不銹鋼絲纖維絲棉，所述隔板(3)與外殼(2)之間的纖維狀消聲材料為玻璃纖維消音棉。
2. 根據權利要求l所述的多層復合排氣消聲器，其特征在于所述外殼(2)為多孔板。
3. 根據權利要求1所述的多層復合排氣消聲器，其特征在于所述外殼(2)靠近排氣管道的一端管徑較小，遠離排氣管道一端的管徑較大。
4. 根據權利要求2所述的多層復合排氣消聲器，其特征在于所述多孔擋板(4)的孔徑和隔板(3)孔徑一致，且擋板(4)孔的表面積大于隔板(3)的孔的表面積。
5. 根據權利要求1所述的多層復合排氣消聲器，其特征在于所述隔板是有多層。
6. 根據權利要求1所述的多層復合排氣消聲器，其特征在于所述多孔擋板(4)在同軸多孔隔板(3)與入口多孔管(1)之間的部分是密封的，所述多孔擋板(4)在同軸多孔隔板(3)與外殼(2)之間的部分是開孔的。
7. 根據權利要求1所述的多層復合排氣消聲器，其特征在于所述多孔擋板(4)與入口多孔管(1)在其圓周方向垂直連接。
8. 根據權利要求1所述的多層復合排氣消聲器，其特征在于所述多孔擋板(4)在同軸多孔隔板(3)與入口多孔管(1)之間的部分以及同軸多孔隔板(3)與外殼(2)之間的部分都是開孔的。
專利摘要本實用新型公開了一種多層復合排氣消聲器，其入口多孔管外有外殼，所述外殼與入口多孔管之間設置有同軸多孔隔板，隔板的孔直徑大于入口多孔管表面的小孔，且其孔的總表面積大于入口多孔管表面小孔的總表面積，所述隔板與入口多孔管之間的纖維狀消聲材料為不銹鋼絲纖維絲棉，所述隔板與外殼之間的纖維狀消聲材料為玻璃纖維消音棉，所述外殼靠近排氣管道的一端管徑較小，遠離排氣管道一端的管徑較大，所述多孔擋板的孔徑和隔板孔徑一致，且擋板孔的表面積大于隔板的孔的表面積，其能夠進一步提高消聲效果。
文檔編號F01N13/08GK201535187SQ200920256450
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2009年11月13日
發(fā)明者左鴻恕, 秦德安, 秦琳玲, 辛軍 申請人:無錫世一電力機械設備有限公司