專利名稱：一種生物質(zhì)發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電裝置，特別涉及生物質(zhì)發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是一種通過大氣、水、大地以及陽光產(chǎn)生的持續(xù)性資源。其種類 包括森林能源、農(nóng)作物秸稈、禽畜糞便、生活垃圾等。我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大 國，生物質(zhì)資源十分豐富，各種農(nóng)作物每年產(chǎn)生秸稈6億多噸，其中可以作 為能源使用的約4億噸，全國林木總生物量約190億噸，可獲得量為9億噸， 可作為能源利用的總量約為3億噸。如加以有效利用，開發(fā)潛力將十分巨大。
生物質(zhì)能利用的最佳方式是熱電聯(lián)產(chǎn)?，F(xiàn)有的生物質(zhì)發(fā)電裝置采用水蒸 汽作為工質(zhì)推動(dòng)蒸汽透平旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組做功，產(chǎn)生電能。以水蒸汽作 為載熱劑，裝置復(fù)雜，裝機(jī)容量相對(duì)比較大，燃料需求多。而我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn) 以農(nóng)戶頭主，戶均耕地占有面積很小，生物質(zhì)資源分散，受季節(jié)影響波動(dòng)很 大，如果發(fā)電廠裝機(jī)容量太大，需要大量的生物質(zhì)作為燃料，燃料供應(yīng)難于 保障，往往導(dǎo)致發(fā)電裝置年有效運(yùn)行時(shí)間短，開工不足，發(fā)電成本高，投資 回收期長的問題出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種生物質(zhì)發(fā)電裝置，它采用雙工質(zhì)雙循環(huán)系 統(tǒng)，傳熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單、熱量循環(huán)輸送方便、熱負(fù)荷穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、 安全可靠，裝機(jī)容量小，對(duì)燃料數(shù)量要求少。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案-
一種生物質(zhì)發(fā)電裝置，由加熱系統(tǒng)、注油系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)組成；其特征
是
所述加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油鍋爐、過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵、下行循環(huán) 泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道組成；導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)設(shè)置有集熱 盤管，該集熱盤管的出口與油液上行管道的入口連接，集熱盤管的入口與油 液下行管道的出口連接；所述過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵串聯(lián)在油液上行 管道上，所述下行循環(huán)泵、集油缸串聯(lián)在油液下行管道上；注油系統(tǒng)與油液 下行管道并聯(lián)，注油系統(tǒng)由注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲(chǔ)槽構(gòu)成，注油 管道跨接在所述油液下行管道的入口和出口之間，注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲(chǔ)槽依次串聯(lián)在注油管道上；所述發(fā)電系統(tǒng)由蒸發(fā)器、二次預(yù)熱器、透 平、 一次預(yù)熱器、冷凝器、工質(zhì)循環(huán)泵組成，蒸發(fā)器的殼側(cè)出口通過工質(zhì)氣 相管道與透平的入口連通，透平的出口通過乏氣輸送管與一次預(yù)熱器的殼側(cè) 入口連通， 一次預(yù)熱器的殼側(cè)出口經(jīng)過一號(hào)聯(lián)接管與冷凝器連通，冷凝器的 冷凝液出口經(jīng)過工質(zhì)液相管道與一次預(yù)熱器的管側(cè)入口連通， 一次預(yù)熱器的 管側(cè)出口經(jīng)過回程管與二次預(yù)熱器的殼側(cè)入口連通，二次預(yù)熱器的殼側(cè)出口 經(jīng)過二號(hào)聯(lián)接管與蒸發(fā)器的殼側(cè)入口連通；蒸發(fā)器的管側(cè)入口通過一號(hào)管接 頭與油液上行管道的出口連接，蒸發(fā)器的管側(cè)出口通過三號(hào)聯(lián)接管與二次預(yù) 熱器的管側(cè)入口連接，二次預(yù)熱器的管側(cè)出口通過二號(hào)管接頭與油液下行管 道的入口連接；所述工質(zhì)循環(huán)泵設(shè)置在工質(zhì)液相管道上。所述工質(zhì)氣相管道 與乏氣輸送管之間跨接有旁通管道。所述冷凝器是空冷式冷凝器或水冷式冷 凝器。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果
本實(shí)用新型通過生物質(zhì)在導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)燃燒加熱導(dǎo)熱油鍋爐集熱盤管中 流動(dòng)的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再加熱低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)，氣化后的有機(jī)工質(zhì)推動(dòng)透平 發(fā)電機(jī)組發(fā)電，屬于雙工質(zhì)雙循環(huán)系統(tǒng)，生物質(zhì)不直接加熱低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)。
導(dǎo)熱油是一種良好的有機(jī)熱載劑，具有較高的熱容量和較低粘度。在常
壓下導(dǎo)熱油的初餾點(diǎn)比水的蒸發(fā)溫度要高出數(shù)倍。導(dǎo)熱油在30(TC的條件下 仍不氣化而保持常壓，此時(shí)飽和壓力的水蒸汽己高達(dá)8.5MPa。用導(dǎo)熱油代替 傳統(tǒng)的水蒸汽熱載劑，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)。
導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性。例如在100 "C時(shí)，飽和水蒸汽的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0237W/(m.°C)，而Mobiltherm 605#導(dǎo)熱油 在10(TC時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為0.127W/(mZC)，是水蒸汽的5.35倍，傳輸距離遠(yuǎn)、 熱損失小，能在多種不同溫度下獲得熱量。
導(dǎo)熱油適用于流動(dòng)加熱別的用熱設(shè)備。導(dǎo)熱油冷卻速度低，溫度波動(dòng)變 化小，傳熱效率高，可以作為穩(wěn)定的加熱熱源。
導(dǎo)熱油不含芳烴，是一種液體石蠟，外觀淡黃無味，加熱后逐漸變成褐 色。導(dǎo)熱油對(duì)普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸 汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復(fù)雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等 優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)熱油鍋爐采用液相方式換熱，相對(duì)于汽相方式換熱，液相換熱系統(tǒng) 的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)泄漏，運(yùn)行操作簡單穩(wěn)定。
導(dǎo)熱油鍋爐采用膜式受熱面立式鍋爐，可以解決鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰 等問題并減少占地面積，提高鍋爐熱效率。
本實(shí)用新型充分利用導(dǎo)熱油循環(huán)壓力低、加熱過程只有溫度升高而不發(fā) 生氣化、導(dǎo)熱油溫度穩(wěn)定的特點(diǎn)，可以達(dá)到流動(dòng)加熱，獲得波動(dòng)范圍小、穩(wěn) 定的熱負(fù)荷，蒸發(fā)器由流動(dòng)的導(dǎo)熱油加熱、效率高體積小，生物質(zhì)發(fā)電裝置 可以有效控制、穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)出的電量穩(wěn)定。
利用低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)在低溫下即可氣化的特點(diǎn)，吸收導(dǎo)熱油的熱量使之 氣化，進(jìn)入透平做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，并可獲得熱水等副產(chǎn)品。冷凝器可以是空氣(風(fēng))冷卻的，也可以是水冷卻的?？绽溥m合缺水地 區(qū)使用。
在工質(zhì)循環(huán)回路上設(shè)有一次預(yù)熱器和二次預(yù)熱器。兩次預(yù)熱液態(tài)低沸點(diǎn) 有機(jī)工質(zhì)，使循環(huán)過程的余熱可以被充分回收利用，提高了生物質(zhì)發(fā)電裝置 效率。
少
本裝置獲得的電量一般在幾個(gè)千瓦到五個(gè)兆瓦。裝機(jī)容量比較小，投資 回收期短。不需要水，不需要水處理系統(tǒng)，不需要真空系統(tǒng)，不需要廠 房，土建工作量小，對(duì)燃料數(shù)量要求少，可以有效解決現(xiàn)有生物質(zhì)發(fā)電廠投 資大、因燃料不足而導(dǎo)致的開工不足、效益低、回收期長等問題。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
圖中標(biāo)號(hào)
1導(dǎo)熱油鍋爐
5下行循環(huán)泵
8膨脹槽一
12油液上行管道
15 二次預(yù)熱器
18空冷式冷凝器
21乏氣輸送管
24回程管
27 —號(hào)管接頭
30控制閥門
33控制閥門
36聯(lián)通管
39循環(huán)水管道
42循環(huán)水泵
2過濾器 3分油缸
6集油缸 7注油泵
9熱油泵 10熱油儲(chǔ)4
13油液下行管道
16透平
19工質(zhì)循環(huán)泵
22 —號(hào)聯(lián)接管
25 二號(hào)聯(lián)接管
28二號(hào)管接頭
31旁通管道
34風(fēng)機(jī)
37控制閥門
40聯(lián)軸器
43三號(hào)聯(lián)接管
4上行循環(huán)泵
軎 ll注油管道 14蒸發(fā)器 17—次預(yù)熱器 20工質(zhì)氣相管道 23工質(zhì)液相管道 26控制閥門 29控制閥門 32控制閥門 35發(fā)電機(jī) 38水冷式冷凝器 41集熱盤管
實(shí)施例一
請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型是一種生物質(zhì)發(fā)電裝置，由加熱系統(tǒng)、注油系 統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)組成；加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油鍋爐l、過濾器2、分油缸3、上行循 環(huán)泵4、下行循環(huán)泵5、集油缸6、油液上行管道12、油液下行管道13組成；
導(dǎo)熱油鍋爐1內(nèi)設(shè)置有集熱盤管41，該集熱盤管41的出口與油液上行 管道12的入口連接，集熱盤管41的入口與油液下行管道13的出口連接；過濾器2、分油缸3、上行循環(huán)泵4串聯(lián)在油液上行管道12上，所述下 行循環(huán)泵5、集油缸6串聯(lián)在油液下行管道13上；
注油系統(tǒng)并聯(lián)在油液下行管道13上，注油系統(tǒng)由注油泵7、膨脹槽6、 熱油泵9、熱油儲(chǔ)槽10構(gòu)成，注油管道11跨接在所述油液下行管道13的入 口和出口之間，注油泵7、膨脹槽8、熱油泵9、熱油儲(chǔ)槽IO依次串聯(lián)在注 油管道ll上；
發(fā)電系統(tǒng)由蒸發(fā)器14、 二次預(yù)熱器15、透平16、 一次預(yù)熱器17、冷凝 器18、工質(zhì)循環(huán)泵19組成，蒸發(fā)器14的殼側(cè)出口通過工質(zhì)氣相管道20與 透平16的入口連通，透平16的出口通過乏氣輸送管21與一次預(yù)熱器17的 殼側(cè)入口連通， 一次預(yù)熱器17的殼側(cè)出口經(jīng)過一號(hào)聯(lián)接管22與空冷式冷凝 器18連通，空冷式冷凝器的冷凝液出口經(jīng)過工質(zhì)液相管道23與一次預(yù)熱器 17的管側(cè)入口連通， 一次預(yù)熱器17的管側(cè)出口經(jīng)過回程管24與二次預(yù)熱器 15的殼側(cè)入口連通，二次預(yù)熱器15的殼側(cè)出口經(jīng)過二號(hào)聯(lián)接管25與蒸發(fā)器 14的殼側(cè)入口連通；
蒸發(fā)器14的管側(cè)入口通過一號(hào)管接頭27與油液上行管道12的出口連 接，蒸發(fā)器14的管側(cè)出口通過三號(hào)聯(lián)接管43與二次預(yù)熱器15的管側(cè)入口連 接，二次預(yù)熱器15的管側(cè)出口通過二號(hào)管接頭28與油液下行管道13的入口 連接，工質(zhì)循環(huán)泵19設(shè)置在工質(zhì)液相管道23上;油液下行管道13上設(shè)置有 控制閥h26;注油管道ll的兩端設(shè)置有控制閥門29、 30;工質(zhì)氣相管道20 上設(shè)置有控制閥門32。
工質(zhì)氣相管道20與乏氣輸送管21之間跨接有旁通管道31，該旁通管道 31上設(shè)置有控制閥門33。
分油缸3與集油缸6之間設(shè)置有聯(lián)通管36，該聯(lián)通管36上設(shè)置有控制 閥門37。
本實(shí)用新型的發(fā)電系統(tǒng)采用低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)，可以是正戊烷、異戊烷、 環(huán)戊烷、氯乙垸、正己垸、正丁烷、異丁垸、氟利昂-11、氟利昂-12、 二氯甲 烷等。本裝置可利用廣泛存在的生物質(zhì)發(fā)電或者產(chǎn)生熱水。
下面詳述本裝置的工作原理
生物質(zhì)在導(dǎo)熱油鍋爐1的燃燒室中燃燒，生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化為熱能，向?qū)?油供給熱量。當(dāng)閥門26開啟，閥門29、 30關(guān)閉，在上行循環(huán)泵4、下行循 環(huán)泵5的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)熱油從集熱盤管41的出口流出，依次流經(jīng)過濾器2、分 油缸3送往各蒸發(fā)器14、然后經(jīng)過二次預(yù)熱器15、集油缸6返回集熱盤管 41的入口，上述過程周而復(fù)始，形成循環(huán)，在這個(gè)過程中，導(dǎo)熱油所攜帶的 熱量傳遞給了低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)。
過濾器2的作用是過濾導(dǎo)熱油。分油缸3的作用是將熱油進(jìn)行分配，供 給多個(gè)蒸發(fā)器14，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐1帶動(dòng)多個(gè)發(fā)電系統(tǒng)。集油缸6的作 用是將各用熱設(shè)備的回油集中起來。
蒸發(fā)器14的作用是用蒸發(fā)器14管側(cè)流動(dòng)的導(dǎo)熱油加熱在蒸發(fā)器14殼側(cè) 流動(dòng)的低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)，使其氣化。熱油儲(chǔ)槽10的作用是貯存熱油。膨脹槽8的作用是接受導(dǎo)熱油膨脹溢流， 導(dǎo)熱油經(jīng)膨脹槽8、注油管道ll注入導(dǎo)熱油鍋爐l。
當(dāng)生物質(zhì)發(fā)電裝置停運(yùn)時(shí)，導(dǎo)熱油回到熱油儲(chǔ)槽10和膨脹槽8內(nèi)。保證 生物質(zhì)發(fā)電裝置的安全性和維修性。
二次預(yù)熱器15的作用是第二次預(yù)加熱在二次預(yù)熱器15殼側(cè)流動(dòng)的低沸 點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)，使其獲得一定的溫度，以回收導(dǎo)熱油顯熱，提高裝置循環(huán)效率。 透平16與發(fā)電機(jī)35通過聯(lián)軸器40連接。
透平16的作用是將氣化后的低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)所攜帶的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械 能，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)35轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)電機(jī)35的作用是產(chǎn)生電能。
一次預(yù)熱器17的作用是第一次預(yù)熱被空冷式冷凝器18液化的低沸點(diǎn)有 機(jī)工質(zhì)，以回收乏氣顯熱，提高裝置循環(huán)效率。
空冷式冷凝器18的作用是將低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)乏氣液化。風(fēng)機(jī)34是空冷 式冷凝器18的冷源。空冷適合缺水地區(qū)使用。工質(zhì)循環(huán)泵19推動(dòng)液態(tài)低沸 點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)流動(dòng)。
實(shí)施時(shí)，按照某區(qū)域生物質(zhì)資源的量及其產(chǎn)生的熱量，選擇好導(dǎo)熱油鍋 爐1和發(fā)電機(jī)的容量，將裝置中各設(shè)備的性能參數(shù)優(yōu)化匹配、組裝成一個(gè)有 機(jī)整體。
當(dāng)閥門32打開，閥門33關(guān)斷，在蒸發(fā)器14內(nèi)被導(dǎo)熱油加熱氣化為一定 壓力和溫度的低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)氣進(jìn)入透平16入口，膨脹做功，將熱能轉(zhuǎn)化成 機(jī)械能，透平16帶動(dòng)發(fā)電機(jī)35發(fā)電，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能。
從透平16出口排出的乏氣依次進(jìn)入一次預(yù)熱器17殼側(cè)預(yù)加熱被化后的 低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)、然后再進(jìn)入空冷式冷凝器18的管側(cè)進(jìn)行液化。液化后的低 沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)在工質(zhì)循環(huán)泵19的推動(dòng)下進(jìn)入一次預(yù)熱器17管側(cè)被第一次預(yù) 加熱、再進(jìn)入二次預(yù)熱器15殼側(cè)被第二次預(yù)加熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)器14的殼 側(cè)，完成循環(huán)。
實(shí)施例二
請(qǐng)參照?qǐng)D2，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同 之處在于，本實(shí)施例采用水冷式冷凝器38，循環(huán)水泵42、循環(huán)水管道39是 水冷式冷凝器38的輔助設(shè)備。
水冷式冷凝器38還可以產(chǎn)生60-8(TC的熱水。熱水還可以作為其它工業(yè) 裝置的動(dòng)力源或用于生活用水。
當(dāng)閥門32關(guān)閉，閥門33打開，在蒸發(fā)器14內(nèi)被導(dǎo)熱油加熱氣化為一定 壓力和溫度的低沸點(diǎn)有機(jī)工質(zhì)氣體，該工質(zhì)氣體不經(jīng)過透平16作功發(fā)電。水 冷式冷凝器38可以產(chǎn)生熱水。
實(shí)施時(shí)，可將加熱系統(tǒng)和注油系統(tǒng)組成一個(gè)撬體或者集裝箱，發(fā)電系統(tǒng) 組成一個(gè)撬體或者集裝箱。運(yùn)往工作現(xiàn)場，兩個(gè)撬體之間通過管接頭27、 28 連接就位即完成安裝。
實(shí)施時(shí)，可將由幾個(gè)加熱系統(tǒng)和注油系統(tǒng)組成的撬體或者集裝箱與若干 個(gè)發(fā)電系統(tǒng)組成的撬體或者集裝箱互相組合。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)發(fā)電裝置，由加熱系統(tǒng)、注油系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)組成；其特征是所述加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油鍋爐、過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵、下行循環(huán)泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道組成；導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)設(shè)置有集熱盤管，該集熱盤管的出口與油液上行管道的入口連接，集熱盤管的入口與油液下行管道的出口連接；所述過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵串聯(lián)在油液上行管道上，所述下行循環(huán)泵、集油缸串聯(lián)在油液下行管道上；所述注油系統(tǒng)與油液下行管道并聯(lián)，注油系統(tǒng)由注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲(chǔ)槽構(gòu)成，注油管道跨接在所述油液下行管道的入口和出口之間，注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲(chǔ)槽依次串聯(lián)在注油管道上；所述發(fā)電系統(tǒng)由蒸發(fā)器、二次預(yù)熱器、透平、發(fā)動(dòng)機(jī)、一次預(yù)熱器、冷凝器、工質(zhì)循環(huán)泵組成，蒸發(fā)器的殼側(cè)出口通過工質(zhì)氣相管道與透平的入口連通，透平的出口通過乏氣輸送管與一次預(yù)熱器的殼側(cè)入口連通，一次預(yù)熱器的殼側(cè)出口經(jīng)過一號(hào)聯(lián)接管與冷凝器連通，冷凝器的冷凝液出口經(jīng)過工質(zhì)液相管道與一次預(yù)熱器的管側(cè)入口連通，一次預(yù)熱器的管側(cè)出口經(jīng)過回程管與二次預(yù)熱器的殼側(cè)入口連通，二次預(yù)熱器的殼側(cè)出口經(jīng)過二號(hào)聯(lián)接管與蒸發(fā)器的殼側(cè)入口連通；蒸發(fā)器的管側(cè)入口通過一號(hào)管接頭與油液上行管道的出口連接，蒸發(fā)器的管側(cè)出口通過三號(hào)聯(lián)接管與二次預(yù)熱器的管側(cè)入口連接，二次預(yù)熱器的管側(cè)出口通過二號(hào)管接頭與油液下行管道的入口連接；所述工質(zhì)循環(huán)泵設(shè)置在工質(zhì)液相管道上，所述油液下行管道、注油管道、工質(zhì)氣相管道上設(shè)置有控制閥門。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)發(fā)電裝置，其特征是所述工質(zhì)氣相 管道與乏氣輸送管之間跨接有旁通管道，該旁通管道上設(shè)置有控制閥門。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)發(fā)電裝置，其特征是所述分油缸與 集油缸之間設(shè)置有聯(lián)通管，該聯(lián)通管上設(shè)置有控制閥門。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)發(fā)電裝置，其特征是所述冷凝器是 空冷式冷凝器或水冷式冷凝器。
專利摘要一種生物質(zhì)發(fā)電裝置，由加熱系統(tǒng)、注油系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)組成；加熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油鍋爐、過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵、下行循環(huán)泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道組成；過濾器、分油缸、上行循環(huán)泵串聯(lián)在油液上行管道上，下行循環(huán)泵、集油缸串聯(lián)在油液下行管道上；注油系統(tǒng)與油液下行管道并聯(lián)，注油系統(tǒng)由注油泵、膨脹槽、熱油泵、熱油儲(chǔ)槽構(gòu)成，發(fā)電系統(tǒng)由蒸發(fā)器、二次預(yù)熱器、透平、發(fā)動(dòng)機(jī)、一次預(yù)熱器、冷凝器、工質(zhì)循環(huán)泵組成，工質(zhì)循環(huán)泵設(shè)置在工質(zhì)液相管道上，油液下行管道、注油管道、工質(zhì)氣相管道上設(shè)置有控制閥門。本裝置采用雙工質(zhì)雙循環(huán)系統(tǒng)，不需要水處理系統(tǒng)，不需要真空系統(tǒng)，傳熱效率高、熱負(fù)荷穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。
文檔編號(hào)F01K25/00GK201277065SQ20082013966
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者郭清溫, 郭超然 申請(qǐng)人:郭清溫;郭超然