專利名稱：重油柴油機氣缸套加工方法
重油娜機氣錢加工雄
技術(shù)敏
本發(fā)明涉及一種重油柴油機氣fe套加工方法，特別是適應(yīng)燃燒重油柴油機氣fe套，使有 限的能源得到了延長使用。
背景駄
to套是柴油機的關(guān)鍵件之一，燒重油柴油機4C燒輕油柴油機魟套不同，重油中含有 大量的殘?zhí)?、琉、灰粉、機械雜質(zhì)等。雖然在柴油機中配置了重油凈化裝置，但仍有一定量 的雜質(zhì)進入燃燒室。這樣必然在缸套內(nèi)表面附著許多硬雜質(zhì)，加速氣缸套的磨損，縮短發(fā)動 機使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克股這，雜質(zhì)引起魟套內(nèi)孔劇烈磨損，本發(fā)明提供了一種重油柴油機氣魟套加工 方法，該加工方法具有較高的耐磨性和使用壽命長的ffcH性，而且能消除因te套斷裂而發(fā)生 的事故。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將氮化技術(shù)Sffi到氣虹套熱處理中，提高 缸套表面的硬度。缸套氮化溫度為560TC,保溫時間8小時， | 化合層0.0061 111以上，氮 層深0.12111111。氮化是缸套工藝過程的最終工序。缸套氮化的特性是外圓漲內(nèi)孔縮，因此合 理科學(xué)地掌握虹套最終尺寸公差是關(guān)鍵。常規(guī)組套的公差內(nèi)孔是正值，外圓是負值。根據(jù) 多次試驗，缸套經(jīng)氮化后的內(nèi)孔縮小量在0.006mm左右，外園漲大0.03—0.06mm之間， 平均0.04mm,因此在最終工序加工中，取內(nèi)孔公差的上偏差，外圓公差的下偏差，氮化后 符合原圖紙尺寸。
為了減少氮化的變形量，消除鑄造和機加工的應(yīng)力，在精加工前，必須進行人工時效處 理。將鑄件放入退火爐中，升溫到550 600TC,保溫3小時，然后隨爐冷卻。
本發(fā)明的有益效果是，金相組^t密，氮化層硬度高，其硬度可達HV750 HV850之 間，抗拉強度達300Mpa以上，具有較高的抗磨料磨損的能力，紅套使用壽命長，安全可靠》
附圉說明


圖1為本發(fā)明的人工時效工藝圖。
圖2為本發(fā)明的氮化工藝圖。
如圖1所示，在缸套精加工前，缸套霱去應(yīng)力退火，將鑄件放入it火爐中，升溫到550 600TC,保溫3小時，然后隨爐冷卻。
精加工最終工序，取內(nèi)孔公差的上偏差，外國公差的下偏差》
如圖2所示，將fe[套放入氮化爐中緩慢升溫到560TC,保溫時間8小時，隨爐冷卻。
權(quán)利要求
1.一種重油柴油機氣缸套加工方法，特別是適應(yīng)燃燒重油柴油機氣缸套，使有限的能源得到了延長使用。將氮化技術(shù)運用到氣缸套熱處理中，提高缸套表面的硬度。缸套氮化溫度為560℃，保溫時間8小時，碳氮化合層0.006mm以上，氮層深0.12mm。缸套氮化的特性是外圓漲內(nèi)孔縮，最終尺寸公差是關(guān)鍵。缸套經(jīng)氮化后的內(nèi)孔縮小量在0.006mm左右，外圓漲大0.03-0.06mm之間，平均0.04mm，因此在最終工序加工中，取內(nèi)孔公差的上偏差，外圓公差的下偏差。在精加工前，必須進行人工時效處理，消除應(yīng)力，將鑄件放入退火爐中，升溫到550～600℃，保溫3小時，然后隨爐冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重油柴油機氣缸套加工方法，其特征在于缸套氨化溫度 為560TC，保溫時間8小時，碳氮化合層0.006mm以上，氨層深0.12mnu
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于一種重油柴油機氣fe套加工方法，其特征在于 缸套氮化的特性是外圓漲內(nèi)孔縮，最終尺寸公差是關(guān)鍵。te套經(jīng)氮化后的內(nèi)孔縮小量在0.006 mm左右，外圓漲大0.03—0.06mm之間，平均0.04mm,因此在最終工序加工中，取內(nèi)孔公差的上偏差，外圓公差的下偏差。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重油柴油機氣魟套加工方法，其特征在于在精加工前， 必須進行人工時效處理，消除應(yīng)力，將鑄件放入退火爐中，升溫到550 600r,保溫3小時, 然后隨爐冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種重油柴油機氣缸套加工方法，特別是適應(yīng)燃燒重油柴油機氣缸套，使有限的能源得到了延長使用。將氮化技術(shù)運用到氣缸套熱處理中，提高缸套表面的硬度。缸套氮化溫度為560℃，保溫時間8小時，碳氮化合層0.006mm以上，氮層深0.12mm。缸套氮化的特性是外圓漲內(nèi)孔縮，最終尺寸公差是關(guān)鍵。缸套經(jīng)氮化后的內(nèi)孔縮小量在0.006mm左右，外圓漲大0.03-0.06mm之間，平均0.04mm，因此在最終工序加工中，取內(nèi)孔公差的上偏差，外圓公差的下偏差。在精加工前，必須進行人工時效處理，消除應(yīng)力，將鑄件放入退火爐中，升溫到550～600℃，保溫3小時，然后隨爐冷卻。
文檔編號F02F1/00GK101196145SQ20061009822
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者韋加偉 申請人:韋加偉