專利名稱：帶有回流節(jié)流器的壓力閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明按其分類涉及一種帶有回流節(jié)流器的壓力閥，用于安裝在一個(gè)自燃式內(nèi)燃機(jī)的位于其燃料噴射泵的泵工作腔與其噴嘴之間的燃料輸送管中。
在一種已知的安裝在壓力管中泵工作腔與噴入點(diǎn)之間的壓力閥中，通過(guò)燃料的輸送壓力將閥門關(guān)閉元件從其閥座抬起，因此壓力閥克服閥門彈簧的彈簧力打開和燃料可流向噴入點(diǎn)。在高壓的輸送結(jié)束后，閥門關(guān)閉元件重新返回其閥座上；同時(shí)也關(guān)閉噴入點(diǎn)。
在這里重要的是，在噴嘴處存在快速的盡可能無(wú)延遲的壓力升高。然而這種情況的前提是要用燃料充填的容積盡可能小，以便使因燃料充填引起的時(shí)間延遲能保持得盡可能短。然而，因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引起的空腔亦即所謂的有害空間幾乎不能避免。
此外，由于高壓輸送的突然結(jié)束，在壓力閥與噴入點(diǎn)之間包含的容積內(nèi)形成壓力波，它們?cè)趬毫﹂y與噴入點(diǎn)之來(lái)回傳播。這種壓力波也許有能力以不希望的方式重新打開噴入點(diǎn)被關(guān)閉的噴嘴，從而使燃料在那里漏流以及會(huì)有可能形成不希望的燃燒殘?jiān)?br> 為避免壓力波，已知可設(shè)置一個(gè)逆壓力閥通流方向而滲透通過(guò)的回流節(jié)流器，通過(guò)回流節(jié)流器可在壓力閥關(guān)閉后將壓力管內(nèi)的壓力降低到某一個(gè)可預(yù)先規(guī)定的靜壓。
通常這種回流節(jié)流器設(shè)在壓力閥的閥門外殼通孔的一個(gè)單獨(dú)的槽內(nèi)?；亓鞴?jié)流器的組成部分通常包括一個(gè)裝在所述的槽內(nèi)有一個(gè)設(shè)計(jì)在其在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面上的閥座的管筒、一塊貼靠在管筒在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面上的閥板，它有一個(gè)與閥座配合作用的密封面并設(shè)有一個(gè)通入管筒中腔內(nèi)的節(jié)流孔、以及一個(gè)將閥板壓在其密封座上的回流節(jié)流器彈簧。工作時(shí)通過(guò)輸送的燃料將閥板克服回流節(jié)流器彈簧的力從其密封面抬起并向噴入點(diǎn)方向運(yùn)動(dòng)，直至它擋靠在相應(yīng)的止擋面上，以便無(wú)阻礙地釋放燃料的流路。在輸送結(jié)束后，閥板被回流節(jié)流器彈簧的彈簧力重新壓到其密封座上，并通過(guò)節(jié)流孔將輸送管內(nèi)的壓力降低到一個(gè)由回流節(jié)流器彈簧的彈簧力規(guī)定的靜壓。
這種已知回流節(jié)流器的缺點(diǎn)是，為了安裝回流節(jié)流器彈簧必須提供足夠的空間，就上面曾提及的問(wèn)題而言，這種空間可看作是對(duì)于向噴入點(diǎn)快速輸送燃料為有害的空間。此外，傳統(tǒng)的回流節(jié)流器很容易磨損，因?yàn)樵诒没钊蝗徊倏v時(shí)閥板往往猛地撞擊在其止擋面上并造成磨損。還有，傳統(tǒng)的回流節(jié)流器的拆卸很麻煩。
本發(fā)明的目的在于，克服傳統(tǒng)的具有回流節(jié)流器的壓力閥的所述缺點(diǎn)，并因而提供一種新型的帶有回流節(jié)流器的壓力閥，它有小的有害空間、比較不容易磨損和更容易拆卸。
此目的按本發(fā)明通過(guò)按本發(fā)明權(quán)利要求1的具有回流節(jié)流器的壓力閥達(dá)到。本發(fā)明有利的設(shè)計(jì)通過(guò)從屬權(quán)利要求的特征說(shuō)明。
按本發(fā)明的具有回流節(jié)流器的壓力閥，包括一個(gè)形式上為有一階梯狀軸向通孔的管接頭的閥門外殼，該通孔朝泵工作腔的方向擴(kuò)大為第一個(gè)空心圓柱形的槽和與之鄰接地?cái)U(kuò)大為第二空心圓柱形的槽，其中，第一個(gè)空心圓柱形的槽有比第二空心圓柱形的槽大的橫截面直徑。因此朝泵工作腔的方向首先擴(kuò)展為第一槽，以及直接與之連接地?cái)U(kuò)展為第二槽，所以此通孔有三個(gè)分別通過(guò)一個(gè)臺(tái)階互相過(guò)渡的分段。當(dāng)通孔擴(kuò)展為第一槽時(shí)，第一空心圓柱形的槽通過(guò)通孔出口留出的在噴嘴一側(cè)的覆蓋面形成一個(gè)臺(tái)階，它構(gòu)成環(huán)形的第一止擋面。在通孔從第一槽擴(kuò)展為第二槽時(shí)，第二空心圓柱形的槽通過(guò)第一槽的出口留出的在噴嘴一側(cè)的覆蓋面形成一個(gè)臺(tái)階，它構(gòu)成環(huán)形的第二止擋面。
按本發(fā)明的壓力閥還包括一個(gè)在泵工作腔一側(cè)裝入閥門外殼的第二空心圓柱形槽內(nèi)的嵌入裝置?？稍O(shè)計(jì)為一體或多部分的嵌入裝置設(shè)有一個(gè)軸向貫穿通道，此外，嵌入裝置在噴嘴一側(cè)的端部有一個(gè)圍繞此軸向貫穿通道的第一閥座。
此外，按本發(fā)明的壓力閥包括一塊閥板，它被嵌入裝置在噴嘴一側(cè)的端部壓靠在第二槽環(huán)形的第二止擋面上。在這里重要的是，閥板設(shè)有一穿孔，通過(guò)它構(gòu)成一個(gè)可彈性變形的舌狀縮窄區(qū)和一個(gè)與舌狀縮窄區(qū)連接的第一閥門關(guān)閉元件。換句話說(shuō)，通過(guò)穿孔從閥板切出舌狀縮窄區(qū)和一個(gè)與舌狀縮窄區(qū)連接的第一閥門關(guān)閉元件，其中舌狀縮窄區(qū)與其余閥板保持連接。舌狀縮窄區(qū)的尺寸確定為保證舌狀縮窄區(qū)或懸掛著的第一閥門關(guān)閉元件能彈性變形。換句話說(shuō)，借助于舌狀縮窄區(qū)的彈性變形能力，第一閥門關(guān)閉元件可以從閥板平面偏轉(zhuǎn)出。
按照本發(fā)明的一項(xiàng)有利特征，將第一閥門關(guān)閉元件的尺寸設(shè)計(jì)為，使它一方面能覆蓋所述嵌入裝置的軸向貫穿通道的出口，另一方面定位在環(huán)形的第二止擋面的軸向延長(zhǎng)段內(nèi)部，所以第一閥門關(guān)閉元件可以在由于舌狀縮窄區(qū)具有彈性變形能力因而可能實(shí)施的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)入第一槽內(nèi)。此外，第一閥門關(guān)閉元件設(shè)有一個(gè)與嵌入裝置的第一閥座配合作用的第一密封面。
第一閥門關(guān)閉元件按本發(fā)明可被造成所述舌狀縮窄區(qū)彈性變形的泵工作腔一側(cè)的燃料壓力從其密封座抬起，以及第一閥門關(guān)閉元件在圍繞舌狀縮窄區(qū)進(jìn)行上述回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)入閥門外殼的第一槽內(nèi)。此外，第一閥門關(guān)閉元件針對(duì)空心圓柱形第一槽的軸向高度其尺寸設(shè)計(jì)為，使它在充分回轉(zhuǎn)時(shí)支靠在第一槽的第一止擋面上。
為了起回流節(jié)流器的作用，第一閥門關(guān)閉元件按本發(fā)明有一個(gè)設(shè)計(jì)在嵌入裝置軸向通孔的出口的軸向延長(zhǎng)段內(nèi)部的節(jié)流孔。為了達(dá)到節(jié)流效果，節(jié)流孔的直徑小于嵌入裝置軸向通孔出口的直徑。
在按本發(fā)明的壓力閥第一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，形式上為一個(gè)設(shè)有軸向通孔的管狀閥體的嵌入裝置設(shè)計(jì)為一體式的。因此該壓力閥僅僅通過(guò)在閥門外殼與閥體之間的壓力連接以及一個(gè)壓緊在它們之間的回流節(jié)流器組成。在此實(shí)施形式中回流節(jié)流器不僅滿足抑制輸送管內(nèi)壓力波的節(jié)流功能，而且還滿足壓力閥本來(lái)的功能，亦即根據(jù)泵工作腔一側(cè)的燃料壓力打開或關(guān)閉輸送管。這樣一種比傳統(tǒng)的具有回流節(jié)流器的壓力閥結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化的具有回流節(jié)流器的壓力閥，有害空間顯著減小，因?yàn)槌y體的通孔和閥門外殼的通孔外，只需規(guī)定將閥門外殼的通孔擴(kuò)大為一個(gè)第一槽和一個(gè)第二槽。
在按本發(fā)明的具有回流節(jié)流器的壓力閥另一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，具有設(shè)計(jì)在其中的軸向通孔的閥體有一個(gè)構(gòu)成第二閥座的環(huán)形面。因此該壓力閥還配備有第二閥門關(guān)閉元件，它在閥體的軸向通孔內(nèi)克服一個(gè)裝在閥門外殼第二槽內(nèi)的閥門彈簧的彈簧力可軸向移動(dòng)地被導(dǎo)引，并有一個(gè)與閥體的第二閥座配合作用的第二密封面。
在按本發(fā)明的具有回流節(jié)流器的壓力閥另一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，嵌入裝置設(shè)計(jì)為多部分的并包括一個(gè)設(shè)有軸向通孔的管狀閥體、一個(gè)將其在泵工作腔一側(cè)的環(huán)形端面貼靠在閥體在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面上的管筒以及一個(gè)將其在泵工作腔一側(cè)的環(huán)形端面貼靠在管筒在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面上的內(nèi)套筒。在這里，閥體通過(guò)其在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面構(gòu)成第二閥座。此外，此壓力閥還包括一個(gè)第二閥門關(guān)閉元件，它在閥體的軸向通孔內(nèi)克服一個(gè)裝在閥門外殼第二槽彈簧腔內(nèi)的閥門彈簧的彈簧力可軸向移動(dòng)地被導(dǎo)引，并有一個(gè)與閥體的第二閥座配合作用的第二密封面。
下面參照附圖借助對(duì)本發(fā)明的兩個(gè)作為范例的實(shí)施形式的說(shuō)明詳細(xì)闡述本發(fā)明，附圖中

圖1表示具有一體式嵌入裝置的本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施形式的例子；圖2表示具有多部分組成的嵌入裝置的本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施形式的例子。
圖1表示具有設(shè)計(jì)為一體的嵌入裝置的按本發(fā)明有回流節(jié)流器的壓力閥的示例。此壓力閥1包括一個(gè)形式上為具有一個(gè)階梯狀軸向通孔3的管接頭的閥門外殼2。通孔3朝泵工作腔的方向擴(kuò)大為一個(gè)第一空心圓柱形的槽4和一個(gè)第二空心圓柱形的槽5。在這里第二空心圓柱形的槽5有一個(gè)比第一空心圓柱形的槽4大的橫截面直徑。第一空心圓柱形的槽4朝噴嘴方向有一環(huán)形的第一止擋面6，而第二空心圓柱形的槽5朝噴嘴方向有一環(huán)形的第二止擋面7。通孔3在噴嘴側(cè)通入一錐形口8中，它用于與將燃料供給噴入點(diǎn)10的輸送管9連接。
在泵工作腔一側(cè)閥門外殼2的第二空心圓柱形的槽5內(nèi)裝入形式上為一體式閥體11的嵌入裝置。閥體11設(shè)有一個(gè)軸向貫穿通道12。閥體11在噴嘴側(cè)的端部有一個(gè)圍繞軸向貫穿通道12的第一閥座13。閥體11軸向的貫穿通道12設(shè)在閥門外殼2通孔3的軸向延長(zhǎng)線內(nèi)。閥門外殼2和閥體11按傳統(tǒng)的方式彼此旋緊(未表示)。閥體11在泵工作腔一側(cè)的端部借助一密封件20流體密封地固定在泵元件的一個(gè)構(gòu)成泵工作腔21的筒體22上。
在閥體11噴嘴一側(cè)的端部與第二槽5環(huán)形的第二止擋面7之間夾緊一塊用鋼板制的閥板14(見圖1右上方閥板14的放大圖)。由閥板14的放大圖可以看出，閥板14制有形式上為部分環(huán)的穿孔15。借助穿孔15構(gòu)成一個(gè)可彈性變形的舌狀縮窄區(qū)16和一個(gè)與舌狀縮窄區(qū)連接的第一閥門關(guān)閉元件17。第一閥門關(guān)閉元件17的尺寸確定為使它一方面覆蓋閥體11軸向貫穿通道12的口18，另一方面沿軸向延長(zhǎng)線裝在第二槽5環(huán)形的第二止擋面7內(nèi)部。此外，第一閥門關(guān)閉元件17設(shè)有一個(gè)與閥體11密封側(cè)端面的第一閥座13配合作用的第一密封面18。第一閥門關(guān)閉元件17可通過(guò)繞可彈性變形的舌狀縮窄區(qū)16的回轉(zhuǎn)從閥板14平面移出。
第一閥門關(guān)閉元件17可以被造成舌狀縮窄區(qū)16彈性變形的泵工作腔一側(cè)的燃料壓力借助繞可彈性變形的舌狀縮窄區(qū)16的回轉(zhuǎn)從其密封座13抬起，此時(shí)第一閥門關(guān)閉元件17進(jìn)入閥門外殼2的第一槽4內(nèi)以及支靠在第一槽4的第一止擋面6上。
此外，第一閥門關(guān)閉元件14在閥體11軸向通孔12的出口18的軸向延長(zhǎng)段內(nèi)有一節(jié)流孔19。為了達(dá)到節(jié)流效果，節(jié)流孔19有一個(gè)比閥體11軸向通孔12小的直徑。例如，節(jié)流孔的直徑為0.5-1.0mm。由圖1可以看出，閥門外殼2的通孔3、閥體11的通孔12和第一閥門關(guān)閉元件17的節(jié)流孔19沿軸向彼此對(duì)齊地排列。
按本發(fā)明的壓力閥如圖1所示實(shí)施形式的工作方式如下借助由泵元件輸送的處于高壓狀態(tài)的燃料，使第一閥門關(guān)閉元件17克服舌狀縮窄區(qū)逆彈性變形作用的力從其密封座13抬起，從而使第一閥門關(guān)閉元件17進(jìn)入閥門外殼2的第一槽4內(nèi)并最終支靠在第一槽4的第一止擋面6上?，F(xiàn)在燃料可以無(wú)阻礙地從泵元件的筒體22的泵工作腔21流向噴入點(diǎn)10。由于突然終止輸送，第一閥門關(guān)閉元件17被輸送管內(nèi)的“過(guò)壓”將其密封面18壓在密封座13上并關(guān)閉去往噴入點(diǎn)方向的輸送管。通過(guò)節(jié)流孔19抑制了在第一閥門關(guān)閉元件17與噴入點(diǎn)10之間可能發(fā)生的壓力波，直至在輸送管內(nèi)形成一個(gè)由舌狀縮窄區(qū)彈性變形所需力所規(guī)定的靜壓。
圖2表示具有設(shè)計(jì)為多部分的嵌入裝置的按本發(fā)明有回流節(jié)流器的壓力閥舉例。與圖1所示按本發(fā)明的壓力閥實(shí)施形式中類似的部分用相同的符號(hào)表示。為避免不必要的重復(fù)，對(duì)于圖2中表示的壓力閥按本發(fā)明的實(shí)施形式僅說(shuō)明其在結(jié)構(gòu)上與圖1所示壓力閥的差別。
圖2所示壓力閥1的嵌入裝置包括一個(gè)設(shè)有軸向通孔12的管狀閥體11、一個(gè)將其在泵工作腔一側(cè)的環(huán)形端面24貼靠在閥體11在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面25上的管筒23、以及一個(gè)將其在泵工作腔一側(cè)的環(huán)形端面26貼靠在管筒23噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面27上的內(nèi)套筒28。內(nèi)套筒28設(shè)有一通孔36。閥體11通過(guò)其在噴嘴側(cè)的環(huán)形端面25構(gòu)成第二閥座29。
此壓力閥1還包括一個(gè)第二閥門關(guān)閉元件30，它在閥體11的軸向通孔12內(nèi)克服一個(gè)裝在閥門外殼2第二槽5的一彈簧腔35內(nèi)的閥門彈簧31的彈簧力可軸向移動(dòng)地被導(dǎo)引。此外，第二閥門關(guān)閉元件30有一個(gè)與閥體11的第二閥座29配合作用的第二密封面32。為了連接第二槽5與閥體11的通孔12，采用一個(gè)設(shè)在第二閥門關(guān)閉元件30圓周面內(nèi)的槽33，它通入一個(gè)設(shè)在第二密封面32上游的環(huán)槽34內(nèi)。閥門外殼2與閥體11按傳統(tǒng)的方式彼此旋緊(圖中未表示)，在這種情況下，管筒23、內(nèi)套筒28和閥板14被互相壓緊。圖1所示實(shí)施形式中嵌入裝置的軸向貫穿通道由通孔12、槽33、環(huán)槽34、彈簧腔35和內(nèi)套筒28的通孔36構(gòu)成。
按本發(fā)明的壓力閥如圖2所示實(shí)施形式的工作方式如下借助由泵元件輸送的處于高壓狀態(tài)的燃料，使第二閥門關(guān)閉元件30克服閾門彈簧31的力從其密封座29抬起，以及壓力閥1從其關(guān)閉位置過(guò)渡到打開位置，在此位置下，環(huán)槽34通入閾門彈簧31的彈簧腔35內(nèi)。此外，通過(guò)高的燃料壓力使第一閥門關(guān)閉元件17克服阻止舌狀縮窄區(qū)16彈性變形作用的力從其密封座13抬起，此時(shí)，使第一閥門關(guān)閉元件17進(jìn)入閥門外殼2的第一槽4內(nèi)并最終支靠在第一槽4的環(huán)形的第一止擋面6上?，F(xiàn)在燃料可以無(wú)阻礙地從泵元件的筒體22的泵工作腔21流向噴入點(diǎn)10。由于突然終止輸送，第二閥門關(guān)閉元件30被閥門彈簧31的彈簧力壓在其密封座29上以及壓力閥1從其打開位置過(guò)渡到關(guān)閉位置。與此同時(shí)第一閥門關(guān)閉元件17被輸送管內(nèi)的“過(guò)壓”將其密封面18壓在密封座13上。通過(guò)節(jié)流孔19抑制了在第一閥門關(guān)閉元件17與噴入點(diǎn)10之間可能發(fā)生的壓力波，直至在輸送管內(nèi)形成一個(gè)由舌狀縮窄區(qū)彈性變形所需力所規(guī)定的靜壓。
權(quán)利要求
1.一種帶有回流節(jié)流器的壓力閥(1)，用于安裝在一個(gè)自燃式內(nèi)燃機(jī)的位于其燃料噴射泵的泵工作腔(21)與其噴嘴(10)之間的燃料輸送管(9)中，包括-一個(gè)形式上為帶有一階梯狀軸向通孔(3)的管接頭的閥門外殼(2)，該通孔(3)朝泵工作腔(21)的方向擴(kuò)大為一個(gè)第一空心圓柱形的槽(4)并與該第一空心圓柱形的槽(4)鄰接地?cái)U(kuò)大為一個(gè)第二空心圓柱形的槽(5)，其中，第二空心圓柱形的槽(5)有比第一空心圓柱形的槽(4)更大的橫截面直徑，第一空心圓柱形的槽(4)朝噴嘴方向有一環(huán)形的第一止擋面(6)，以及第二空心圓柱形的槽(5)朝噴嘴方向有一環(huán)形的第二止擋面(7)，-一個(gè)在泵工作腔一側(cè)裝入閥門外殼(2)第二空心圓柱形的槽(5)內(nèi)的帶有一個(gè)軸向貫穿通道(12；12、33、34、35、36)的嵌入裝置，其中，嵌入裝置在噴嘴一側(cè)的端部有一個(gè)圍繞此軸向貫穿通道的第一閥座(13)，-一塊借助嵌入裝置在噴嘴一側(cè)的端部壓靠在第二槽(5)環(huán)形的第二止擋面(7)上的閥板(14)，該閥板上設(shè)有一穿孔(15)，通過(guò)它構(gòu)成一個(gè)可彈性變形的舌狀縮窄區(qū)(16)和一個(gè)與舌狀縮窄區(qū)連接的第一閥門關(guān)閉元件(17)，該第一閥門關(guān)閉元件(17)覆蓋所述嵌入裝置的軸向貫穿通道(12；12、33、34、35、36)的出口(18)和裝在環(huán)形的第二止擋面(7)的軸向延長(zhǎng)段內(nèi)，以及配設(shè)有一個(gè)與嵌入裝置的第一閥座(13)配合作用的第一密封面(18)，其中，第一閥門關(guān)閉元件(17)可被造成所述舌狀縮窄區(qū)彈性變形的泵工作腔一側(cè)的燃料壓力從其密封座上抬起，從而使第一閥門關(guān)閉元件(17)進(jìn)入閥門外殼(2)的第一槽(4)內(nèi)并支靠在第一槽(4)的第一止擋面(6)上，-一個(gè)在第一閥門關(guān)閉元件(17)中設(shè)計(jì)在所述嵌入裝置的軸向貫穿通道(12；12、33、34、35、36)的出口(18)沿軸向的加長(zhǎng)段內(nèi)部的節(jié)流孔(19)，它有比所述嵌入裝置的軸向貫穿通道(12；12、33、34、35、36)的出口(18)更小的直徑。
2.按照權(quán)利要求1所述的壓力閥，其特征為，所述閥板(14)有圓盤的形狀。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的壓力閥，其特征為，所述穿孔(15)設(shè)計(jì)為部分環(huán)形。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的壓力閥，其特征為，所述閥板(14)用鋼板制成。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的壓力閥，其特征為，所述節(jié)流孔(19)的直徑在0.5-1.0mm范圍內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的壓力閥，其特征為，所述嵌入裝置是一個(gè)設(shè)有一軸向通孔(12)的管狀閥體(11)。
7.按照權(quán)利要求6所述的壓力閥，其中，所述閥體有一個(gè)構(gòu)成一第二閥座的環(huán)形面，并且該壓力閥還包括一第二閥門關(guān)閉元件，該第二閥門關(guān)閉元件在所述閥體的軸向通孔內(nèi)克服一個(gè)裝在閥門外殼第二槽內(nèi)的閥門彈簧的彈簧力可軸向移動(dòng)地被導(dǎo)引，并有一個(gè)與所述閥體的第二閥座配合作用的第二密封面。
8.按照權(quán)利要求1至5之一所述的壓力閥，其中，所述嵌入裝置包括一個(gè)設(shè)有一軸向通孔(12)的管狀閥體(11)、一個(gè)將其在泵工作腔一側(cè)的環(huán)形端面(24)貼靠在所述閥體在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面(25)上的管筒(23)以及一個(gè)將其在泵工作腔一側(cè)的環(huán)形端面(26)貼靠在管筒(23)在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面(27)上的內(nèi)套筒(28)，其中，所述閥體(11)通過(guò)其在噴嘴一側(cè)的環(huán)形端面(25)構(gòu)成一第二閥座(29)，以及，此壓力閥(1)還包括一個(gè)第二閥門關(guān)閉元件(30)，它在閥體(11)的軸向通孔(12)內(nèi)克服一個(gè)裝在閥門外殼(2)第二槽(5)的一彈簧腔(35)內(nèi)的閥門彈簧(31)的彈簧力可軸向移動(dòng)地被導(dǎo)引，并有一個(gè)與閥體(11)的第二閥座(29)配合作用的第二密封面(32)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有回流節(jié)流器的壓力閥(1)，用于安裝在一個(gè)自燃式內(nèi)燃機(jī)的位于其燃料噴射泵的泵工作腔(21)與其噴嘴(10)之間的燃料輸送管(9)中，包括一個(gè)形式上為有一階梯狀軸向通孔(3)的管接頭的閥門外殼(2)，此外包括一個(gè)在泵工作腔一側(cè)裝入的有一個(gè)軸向貫穿通道(12；12、33、34、35、36)的嵌入裝置，它在噴嘴一側(cè)的端部有一個(gè)圍繞此軸向貫穿通道的第一閥座(13)，還包括一塊有一穿孔(15)的閥板，通過(guò)穿孔(15)可彈性變形的舌狀縮窄區(qū)(16)可被造成舌狀縮窄區(qū)彈性變形的泵工作腔一側(cè)的燃料壓力從其密封座抬起，以及包括一個(gè)設(shè)計(jì)在第一閥門關(guān)閉元件(17)內(nèi)的節(jié)流孔。
文檔編號(hào)F02M59/46GK1867764SQ200480030346
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者岡特·坎皮克勒, 赫伯特·蓋爾 申請(qǐng)人:哈茲電機(jī)制造公司