專利名稱：用于廢氣凈化的基片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來凈化廢氣的基片以及這種基片的一種制造方法。
背景技術(shù)：
在公開號為8-508199的未經(jīng)審查的日本專利中披露了一種微粒過濾器，用于過濾從內(nèi)燃機(jī)燃燒室中排出的廢氣中的微粒。這種過濾器具有許多通道，該通道由多個(gè)多孔材料隔墻構(gòu)成并相互平行延伸。每相鄰的兩個(gè)通道中的一個(gè)通道的一個(gè)端部開口是封閉的，同時(shí)相鄰的兩個(gè)通道中的另一個(gè)通道的另一個(gè)端部開口是封閉的。因此，流入過濾器的通道中的廢氣通過隔墻的細(xì)孔流入鄰近的通道。
在上面引述的公開中所描述的過濾器中，所選的通道開口通過變形以及將隔墻的末端部分連接起來形成矩形棱錐的形式而得以封閉。在封閉這種過濾器的通道的端部開口時(shí)，布置了多孔材料的蜂窩結(jié)構(gòu)和具有多個(gè)突出物的夾具，該夾具壓在蜂窩結(jié)構(gòu)的端部表面上，這樣突出物會(huì)交替地進(jìn)入蜂窩結(jié)構(gòu)的通道中。
然而，在夾具壓在蜂窩結(jié)構(gòu)的端部表面上以便通過使上面描述的隔墻端部發(fā)生變形而封閉通道開口的情況下，隔墻端部可能不能完全連接在一起，并且通道的端部可能不會(huì)完全封閉。本發(fā)明的目的就是完全封閉用于凈化廢氣的基片的通道開口。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上面所述的問題，按照本發(fā)明的第一方面，提供一種制造用來凈化廢氣的基片的方法，包括
形成一個(gè)預(yù)制模的步驟，該預(yù)制模包括一個(gè)第一端部、一個(gè)第二端部、許多在第一端部和第二端部之間延伸的隔墻，以及許多由多個(gè)隔墻形成的通道；第一變形步驟，用于在預(yù)制模的第一端部使隔墻的端部發(fā)生變形，形成每兩個(gè)相鄰?fù)ǖ乐械囊粋€(gè)，其形成方式使得隔墻的端部向著對應(yīng)的通道中心集中，并且相互連接在一起；以及第二變形步驟，用于在預(yù)制模的第一端部使隔墻的端部發(fā)生變形，其變形方式使得每個(gè)隔墻的端部表面在所述預(yù)制模的所述第一端部上向著端部表面的中心被壓下。
按照本發(fā)明的第二方面，在本發(fā)明的第一方面中提供一種方法，其中，第一變形步驟和第二變形步驟同時(shí)進(jìn)行。
按照本發(fā)明的第三方面，在本發(fā)明的第一方面中提供一種方法，其中，第二變形步驟在第一變形步驟之后進(jìn)行。
按照本發(fā)明的第四方面，在本發(fā)明的第一方面中提供一種方法，其中，在第一變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用同一隔墻端部封閉對應(yīng)的通道所需的最小量；而在第二變形步驟中的隔墻變形量等于前面提到的所需的最小量和第一變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值。
按照本發(fā)明的第五方面，在本發(fā)明的第一方面中提供一種方法，其中，在第一變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用同一隔墻端部封閉對應(yīng)的通道所需的最小量；而在第二變形步驟中的隔墻變形量大于前面提到的所需的最小量和第一變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值。
按照本發(fā)明的第六方面，在本發(fā)明的第一方面中提供一種方法，其中，通道的橫截面是正方形，而封閉對應(yīng)通道的隔墻端部每一個(gè)都形成基本為正四棱錐形狀的一部分。
按照本發(fā)明的第七方面，在本發(fā)明的第一方面中提供一種方法，其中，通道的橫截面是正三角形，而封閉對應(yīng)通道的隔墻端部每一個(gè)都形成基本為正六棱錐形狀的一部分。
按照本發(fā)明的第八方面，在本發(fā)明的第一方面中提供一種方法，其中，預(yù)制模由多孔材料制成。
按照本發(fā)明的第九方面，在本發(fā)明的第一方面中提供一種方法，進(jìn)一步包括第三變形步驟，用來在形成兩個(gè)相鄰?fù)ǖ乐械牧硪粋€(gè)通道的預(yù)制模的第二端部使隔墻端部以一種方式發(fā)生變形，使得隔墻端部向著對應(yīng)的通道的中心集中，并且相互連接起來；以及第四變形步驟，用來在預(yù)制模的第二端部使隔墻端部以一種方式發(fā)生變形，使得隔墻的端部表面在預(yù)制模的第二端部向著端部表面的中心被壓下。
按照本發(fā)明的第十方面，在本發(fā)明的第九方面中提供一種方法，其中，第一變形步驟和第二變形步驟同時(shí)進(jìn)行，第三變形步驟和第四變形步驟同時(shí)進(jìn)行。
按照本發(fā)明的第十一方面，在本發(fā)明的第九方面中提供一種方法，其中，第二變形步驟在第一變形步驟后進(jìn)行，而第四變形步驟在第三變形步驟后進(jìn)行。
按照本發(fā)明的第十二方面，在本發(fā)明的第九方面中提供一種方法，其中，在第一變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用該隔墻端部封閉通道所需的最小量；而在第二變形步驟中的隔墻端部的變形量等于前面提到的所需的最小量和第一變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值；在第三變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用該隔墻端部封閉通道所需的最小量；而在第四變形步驟中的隔墻端部的變形量等于前面提到的所需的最小量和第三變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值。
按照本發(fā)明的第十三方面，在本發(fā)明的第九方面中提供一種方法，其中，在第一變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用該隔墻端部封閉通道所需的最小量；而在第二變形步驟中的隔墻端部的變形量大于前面提到的所需的最小量和第一變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值；在第三變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用該隔墻端部封閉通道所需的最小量；而在第四變形步驟中的隔墻端部的變形量大于前面提到的所需的最小量和第三變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值。
進(jìn)一步，為了解決上述的問題，按照本發(fā)明的第十四方面，提供一種用于凈化廢氣的基片，該基片包括一個(gè)第一端部、一個(gè)第二端部、許多在第一端部和第二端部之間延伸的隔墻，以及許多由多個(gè)隔墻形成的通道；其中，在形成每兩個(gè)相鄰?fù)ǖ乐械囊粋€(gè)通道的基片的第一端部上，許多隔墻的端部向著對應(yīng)通道的中心集中并且相互連接起來，隔墻的端部表面終止于向著端部表面的中心被壓下的基片的第一端部；其中許多隔墻的端部在形成兩個(gè)相鄰的通道中的剩下的一個(gè)通道的基片的第二端部處向著對應(yīng)通道的中心集中并且相互連接起來，隔墻的端部表面在基片的第二端部處向著端部表面的中心被壓下。
按照本發(fā)明的第十五方面，在本發(fā)明的第十四方面中提供一種基片，其中，通道的橫截面形狀為矩形，封閉對應(yīng)通道的隔墻端部形成基本是正四棱棱錐形狀的一部分。
按照本發(fā)明的第十六方面，在本發(fā)明的第十四方面中提供一種基片，其中，通道的橫截面形狀為正三角形，而封閉對應(yīng)通道的隔墻端部形成基本是正六棱錐形狀的一部分。
按照本發(fā)明的第十七方面，在本發(fā)明的第十四方面中提供一種基片，其中，基片由多孔材料制成。


通過下文中結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的闡述，可能對本發(fā)明有更為深入的理解。其中圖1A是一個(gè)示意圖，顯示按照本發(fā)明的一個(gè)基片的一個(gè)端部表面；圖1B是圖1A所示的按照本發(fā)明的基片的一個(gè)縱向截面圖；圖2是一個(gè)透視圖，顯示基片的端部表面的一部分；圖3是一個(gè)沿著基片的隔墻的端部表面剖開的截面圖；圖4是一個(gè)示意圖，用于說明制造按照本發(fā)明的基片的一種方法；圖5是一個(gè)透視圖，顯示制造按照本發(fā)明的基片的一種方法中所使用的一個(gè)夾具；圖6A是一個(gè)示意圖，顯示基片的隔墻尚未發(fā)生變形；圖6B是一個(gè)示意圖，顯示基片的隔墻已經(jīng)發(fā)生變形；圖7A是一個(gè)示意圖，顯示在與按照本發(fā)明的基片進(jìn)行比較的一種基片的端部表面；圖7B是圖7A中所示的基片的縱向截面圖；圖8是一個(gè)示意圖，顯示用在另一種實(shí)施例中所用的預(yù)制模的端部表面；圖9是用在另一種實(shí)施例中的夾具的一個(gè)透視圖；以及圖10是一個(gè)示意圖，顯示按照另一種實(shí)施例的基片的端部表面。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，將對本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1A顯示按照第一實(shí)施例的基片的端部表面，而圖1B是顯示在圖1A中的基片的縱向截面圖?；?具有一個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有許多相互平行延伸的通道2、3。每個(gè)通道2、3由多個(gè)(在第一實(shí)施例中為四個(gè))隔墻4形成?；?，也就是隔墻4，由多孔材料制成。基片1配置在內(nèi)燃機(jī)的排氣通道中，例如，用來過濾從內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中排放出來的廢氣中的微粒。當(dāng)然，基片1可以用作載體來承載用來凈化從內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中排放出來的廢氣的催化劑。
在基片1中，通道2、3的端部交替地由基本為正矩形棱錐體的墻5、6所封閉。特別是，基片1上的兩個(gè)相鄰的通道2、3在不同的端部由基本為正矩形棱錐的墻5、6封閉。因此，進(jìn)入基片1中的廢氣流入通道2后，穿過隔墻4進(jìn)一步流入相鄰的通道3中，如圖1B中箭頭所示。
通過在形成通道2、3的四個(gè)隔墻4的端部把墻5、6相互連接在一起并向著中心(亦即，通道2、3的中心軸)共同形成一個(gè)凹坑，封閉通道2、3的基本為正四棱錐的墻5、6得以成形。特別是，如圖2所示，基本為正四棱錐的墻5、6都是通過在隔墻4的端部表面上相互連接在一起并向著頂部T共同形成一個(gè)凹坑而成形。因此，如圖2所示，由隔墻4的端部表面形成的帶狀墻表面按照網(wǎng)格的形狀延伸并相互交叉從而形成一個(gè)凹坑。因此，如圖3的縱向截面圖所示，由基片1的隔墻4的端部表面形成的端部表面，具有一個(gè)凸凹形狀，其底部位于基片1的基本為正四棱錐的墻5、6的尖端T而頂部在尖端T之間。
接下來，將對按照本發(fā)明的一種基片的制造方法進(jìn)行說明。在制造按照本發(fā)明的基片的一種方法中，首先成形具有由多孔材料例如堇青石或者氮化硅制成的一個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)的預(yù)制模10，如圖4所示。預(yù)制模10具有許多由多個(gè)隔墻4形成并相互平行延伸的通道2、3。通道2、3具有正方形的橫截面。
如圖4所示，一個(gè)夾具11壓在預(yù)制模10的端部表面上。夾具11具有許多突出物12，如圖4和5所示。每個(gè)突出物12都具有基本為正四棱錐的形狀，并且按照預(yù)定的間隔進(jìn)行排列。因此，帶狀墻表面13在突出物12之間延伸。這些帶狀墻表面13在對應(yīng)的區(qū)域A上集中，在該區(qū)域上四個(gè)相鄰的突出物12的底部頂角相互連接在一起。帶狀墻表面13裝配形成一個(gè)向著對應(yīng)的集中部分B的斜坡。
按照本發(fā)明，夾具11以一種方式壓在預(yù)制模10的端部表面上，使得突出物12進(jìn)入與所要封閉的通道相鄰的通道中，即，除所要封閉的通道之外的通道。一旦夾具11開始壓在預(yù)制模10的端部表面上，如圖6A所示，每個(gè)隔墻4的直線延伸的端部通過向著所要封閉的通道的中心軸C在其中心部分彎曲發(fā)生變形，如圖6B所示。特別是，形成每個(gè)所要封閉的通道的四個(gè)隔墻4的端部朝向彼此發(fā)生變形，這樣隔墻4的前端就相互連接在一起。
夾具11進(jìn)一步繼續(xù)壓在預(yù)制模10的端部表面上，因此隔墻4的端部繼續(xù)向著通道的中心軸C發(fā)生變形。同時(shí)，隔墻4的端部表面與夾具11的帶狀墻表面13發(fā)生接觸。因此，隔墻4的端部表面發(fā)生變形，并且通過墻表面13被壓入預(yù)制模10(也就是基片1)中。其結(jié)果是，隔墻的端部表面變形后形成一個(gè)凹坑，該凹坑在通道中心軸C處具有最深的部分。更為特別的是，按照本發(fā)明，隔墻4的端部向著通道的中心軸發(fā)生變形，同時(shí)使隔墻4的端部表面變形形成一個(gè)凹坑，該凹坑在通道的中心軸C處具有最深部分。這樣，預(yù)定通道的開口被基本為正四棱錐的墻5、6封閉。
按照本發(fā)明，與如圖7A和7B中所示構(gòu)造的基片20相比，通道可以被徹底封閉?，F(xiàn)在對這個(gè)事情進(jìn)行說明。在如圖7A和7B所示的基片中，形成所要封閉的通道的隔墻21向著對應(yīng)的通道的中心軸發(fā)生變形，同時(shí)在其中心部分發(fā)生彎曲。特別是，形成所要封閉的對應(yīng)通道的四個(gè)隔墻21的端部朝向彼此發(fā)生變形，這樣隔墻21的前端就相互連接在一起。然而，在這個(gè)過程中，形成所要封閉的通道的每個(gè)隔墻21的前端發(fā)生變形和壓入基片的量在所有隔墻21的前端上是基本上相等的，其結(jié)果是隔墻21的前端可能無法充分連接，而且導(dǎo)致在靠近通道中心軸的部分上意外地形成一個(gè)孔。
相反，按照本發(fā)明，形成所要封閉的通道的每個(gè)隔墻4的前端發(fā)生變形和壓入基片的量向著通道的中心軸C逐漸增加。其結(jié)果是隔墻4的前端壓入基片1中的程度越大，就越靠近通道的中心軸C。因此，隔墻4的前端充分地相互連接在一起。
在本發(fā)明中，如上所述，形成每個(gè)所要封閉的通道的隔墻的端部按照使特定的端部相互更加緊靠的方式發(fā)生變形。同時(shí)，隔墻的前端發(fā)生變形而相互之間更加靠近，并且以某種方式相互連接在一起，使得隔墻的變形后的端部形成一個(gè)凹坑，該凹坑的中心位于通道的中心軸處。或者，形成所要封閉的通道的隔墻的端部變形后彼此更加靠近，隨后以某種方式使隔墻的前端發(fā)生變形而彼此進(jìn)一步靠近，以致變形后的隔墻的端部表面形成一個(gè)凹坑，該凹坑的中心位于通道的中心軸處，從而將隔墻的前端相互連接在一起。
同樣，按照本發(fā)明，隔墻端部用于封閉所要封閉的通道的開口所需的變形量，可以由封閉同一開口所需的隔墻端部的形狀(上述實(shí)施例中的凹坑)計(jì)算出來。因此隔墻端部是以這個(gè)量發(fā)生變形的。特別是，如果將隔墻端部向著通道中心軸靠近的步驟稱作第一步驟，而將變形后的隔墻的端部表面變形成為中心位于通道中心軸的凹坑的步驟稱作第二步驟，則在第一步驟中，隔墻端部以一個(gè)小于通過上述計(jì)算得到的變形量的量發(fā)生變形，然后在第二步驟中，隔墻端部以計(jì)算得到的變形量的剩余部分發(fā)生變形，這個(gè)剩余量是同一隔墻端部沒有在第一步驟中發(fā)生變形的剩下的量。
在第一和第二步驟中的變形總量可能大于計(jì)算得到的變形量。在這種情況下，在第一步驟中隔墻端部以一個(gè)小于計(jì)算得到的變形量發(fā)生變形，然后在第二步驟中，隔墻端部進(jìn)一步以一個(gè)大于計(jì)算得到的變形量的剩余部分的量發(fā)生變形，這個(gè)剩余量是該隔墻端部沒有在第一步驟中發(fā)生變形的剩下的量。通過這樣作，隔墻的前端發(fā)生變形并擠壓成相同的形狀。
本發(fā)明也適用于由具有在圖8中所示的結(jié)構(gòu)的預(yù)制模10制造的廢氣凈化基片，以及制造這種基片的一種方法。特別是，按照在圖8中所示的第二實(shí)施例的預(yù)制模10具有許多通道2、3，這些通道由多個(gè)隔墻4形成，并且彼此平行延伸。通道2、3具有正三角形橫截面。在由如圖8中所示的預(yù)制模10制造廢氣凈化基片的過程中，使用了一個(gè)如圖9中所示的夾具11。夾具11具有多個(gè)突出物12，這些突出物基本為平頭正六棱錐形狀。突出物12以預(yù)定的空間間隔排成列。因此，帶狀隔墻表面13在相鄰的突出物12之間延伸。這些帶狀墻表面13在區(qū)域A處相互結(jié)合在一起，在區(qū)域A處三個(gè)相鄰的突出物12的底部邊角集中于一處。這些帶狀墻表面13按照某種方式連接，使得它們向著集中部分B突出。
夾具11壓在預(yù)制模10的端部表面上，其壓下方式使得與每個(gè)所要封閉的通道相鄰的通道，即，除了所要封閉的通道之外的通道，塞入對應(yīng)的突出物12。一旦夾具11開始壓在預(yù)制模10的端部表面上，隔墻4的端部就在突出物12的作用下向著通道的中心軸發(fā)生變形，同時(shí)在中心部分彎曲。特別是，形成每個(gè)通道的三個(gè)隔墻4都發(fā)生變形而相互更靠近，這樣隔墻4的前端就相互連接在一起。
然后夾具11繼續(xù)壓緊在預(yù)制模10的端部表面上，因此隔墻4的端部繼續(xù)向著通道的中心軸發(fā)生變形。同時(shí)，隔墻4的端部表面與夾具11的帶狀墻表面13發(fā)生接觸，由此隔墻4的端部表面發(fā)生變形并壓入預(yù)制模10(即基片)中。這樣，每個(gè)隔墻4的端部表面變形成為在通道的中心軸(基本為正六棱錐的尖端T)處具有最深部分的凹坑。因此，通過基本為正六棱錐的墻封閉了預(yù)定通道的開口。
有關(guān)第一實(shí)施例所說明的問題也可以適用于第二實(shí)施例。同樣，隔墻端部向著具有正三角形橫截面的給定通道的中心軸發(fā)生變形以封閉特定通道所需的量相對于每個(gè)通道一側(cè)長度的比例，亦即相對于形成特定通道的隔墻的寬度的比例，小于隔墻端部向著具有正三角形橫截面的通道的中心軸發(fā)生變形以封閉同一通道所需的量相對于每個(gè)通道一側(cè)的長度的類似比例。在這種情況下，可以防止在變形過程中隔墻端部發(fā)生破壞。因此與第一實(shí)施例相比，第二實(shí)施例具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即在變形過程中隔墻端部發(fā)生破壞的機(jī)會(huì)更小。
當(dāng)然本發(fā)明不局限于通過結(jié)構(gòu)為具有正方形橫截面或者正三角形橫截面的通道的預(yù)制模而制造的廢氣凈化基片和其制造的方法?？梢赃x擇的是，本發(fā)明同樣適用于通過結(jié)構(gòu)為具有諸如矩形、三角形或者六邊形的多邊形橫截面的通道的預(yù)制模而制造的廢氣凈化基片，以及制造的方法。同樣在上述的實(shí)施例中，具有基本為正四棱錐的突出物的夾具，作為另一種選擇的，也可能具有平頭的、基本為正六棱錐的突出物。進(jìn)一步，具有平頭的、基本為正六棱錐的突出物的夾具可能由具有鋒利尖端的基本為正六棱錐的突出物的夾具來取代。
按照本發(fā)明，隔墻的前端發(fā)生變形相互靠近，并且相互連接在一起，而不會(huì)失效。
盡管通過參照為了說明的目的而選擇的特殊實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，應(yīng)當(dāng)清楚的是本領(lǐng)域內(nèi)一般技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明的基本概念和范圍下可以對其進(jìn)行多種修改。
權(quán)利要求
1.一種制造用于凈化廢氣的基片的方法，包括形成一個(gè)預(yù)制模的步驟，該預(yù)制模包括一個(gè)第一端部、一個(gè)第二端部、許多在第一端部和第二端部之間延伸的隔墻，以及許多由多個(gè)隔墻形成的通道；第一變形步驟，用于在形成每兩個(gè)相鄰?fù)ǖ乐械囊粋€(gè)通道的預(yù)制模的第一端部使隔墻的端部以一種方式發(fā)生變形，使得隔墻的端部向著對應(yīng)的通道中心集中，并且相互連接在一起；以及第二變形步驟，用于在預(yù)制模的第一端部使隔墻的端部以一種方式發(fā)生變形，使得每個(gè)隔墻的端部表面在所述預(yù)制模的所述第一端部上向著端部表面的中心被壓下。
2.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，第一變形步驟和第二變形步驟同時(shí)進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，第二變形步驟在第一變形步驟之后進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，在第一變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用同一隔墻端部封閉對應(yīng)的通道所需的最小量；而在第二變形步驟中的隔墻端部變形量等于所述的所需的最小量和第一變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值。
5.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，在第一變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用同一隔墻端部封閉對應(yīng)的通道所需的最小量；而在第二變形步驟中的隔墻端部變形量大于所述的所需的最小量和第一變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值。
6.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，通道的橫截面是正方形，而封閉對應(yīng)通道的隔墻端部每一個(gè)都形成基本為正四棱錐形狀的一部分。
7.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，通道的橫截面是正三角形，而封閉對應(yīng)通道的隔墻端部每一個(gè)都形成基本為正六棱錐形狀的一部分。
8.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，預(yù)制模由多孔材料制成。
9.如權(quán)利要求1中所述的方法，進(jìn)一步包括第三變形步驟，用來在形成兩個(gè)相鄰?fù)ǖ乐械牧硪粋€(gè)通道的預(yù)制模的第二端部使隔墻端部以一種方式發(fā)生變形，使得隔墻端部向著對應(yīng)的通道的中心集中，并且相互連接起來；以及第四變形步驟，用來在預(yù)制模的第二端部使隔墻端部以一種方式發(fā)生變形，使得隔墻的端部表面在預(yù)制模的第二端部向著端部表面的中心被壓下。
10.如權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于，第一變形步驟和第二變形步驟同時(shí)進(jìn)行，第三變形步驟和第四變形步驟同時(shí)進(jìn)行。
11.如權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于，第二變形步驟在第一變形步驟后進(jìn)行，而第四變形步驟在第三變形步驟后進(jìn)行。
12.如權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于，在第一變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用該隔墻端部封閉對應(yīng)的通道所需的最小量；而在第二變形步驟中的隔墻端部的變形量等于所述所需的最小量和第一變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值；在第三變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用該隔墻端部封閉對應(yīng)的通道所需的最小量；而在第四變形步驟中的隔墻端部的變形量等于所述所需的最小量和第三變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值。
13.如權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于，在第一變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用該隔墻端部封閉對應(yīng)的通道所需的最小量；而在第二變形步驟中的隔墻端部的變形量大于所述所需的最小量和第一變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值；在第三變形步驟中的隔墻端部的變形量小于用該隔墻端部封閉對應(yīng)的通道所需的最小量；而在第四變形步驟中的隔墻端部的變形量大于所述所需的最小量和第三變形步驟中的隔墻端部的變形量之間的差值。
14.一種用于凈化廢氣的基片，包括一個(gè)第一端部；一個(gè)第二端部；許多在第一端部和第二端部之間延伸的隔墻；以及許多由多個(gè)隔墻形成的通道；其中，在形成每兩個(gè)相鄰?fù)ǖ乐械囊粋€(gè)通道的基片的第一端部上，許多隔墻的端部向著對應(yīng)通道的中心集中并且相互連接起來；隔墻的端部表面終止于向著端部表面的中心被壓下的基片的第一端部；以及其中許多隔墻的端部在形成兩個(gè)相鄰的通道中的剩下的一個(gè)通道的基片的第二端部處向著對應(yīng)通道的中心集中并且相互連接起來，隔墻的端部表面在基片的第二端部處向著端部表面的中心被壓下。
15.如權(quán)利要求14中所述的基片，其特征在于，通道的橫截面形狀為正方形，封閉對應(yīng)通道的隔墻端部形成基本是正四棱錐形狀的一部分。
16.如權(quán)利要求14中所述的基片，其特征在于，通道的橫截面形狀為正三角形，而封閉對應(yīng)通道的隔墻端部形成基本是正六棱錐形狀的一部分。
17.如權(quán)利要求14中所述的基片，其特征在于，基片由多孔材料制成。
全文摘要
提供一種制造用于凈化廢氣的基片的方法。該方法包括形成一個(gè)預(yù)制模的步驟，該預(yù)制模包括一個(gè)第一端部、一個(gè)第二端部、許多在第一端部和第二端部之間延伸的隔墻；第一變形步驟，用于在第一端部使隔墻的端部部分以一種方式發(fā)生變形，使得在預(yù)制模的第一端部上的形成兩個(gè)相鄰的通道中的一個(gè)通道的隔墻的端部向著對應(yīng)的通道中心集中，并且相互連接在一起；以及第二變形步驟，用于在第一端部使隔墻的端部以一種方式發(fā)生變形，使得在第一端部上的隔墻的端部表面向著每個(gè)端部表面的中心被壓下。
文檔編號F01N3/02GK1497138SQ03159819
公開日2004年5月19日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
發(fā)明者伊藤和浩 申請人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社