專(zhuān)利名稱：用于渦輪發(fā)電機(jī)的引入結(jié)構(gòu)和固定法蘭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在循環(huán)介質(zhì)的循環(huán)過(guò)程中連接渦輪發(fā)電機(jī)的引入結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及用于在循環(huán)介質(zhì)的循環(huán)過(guò)程中可拆卸地連接渦輪發(fā)電機(jī)以便于維修的固定法蘭。
氣密的高速渦輪發(fā)電機(jī)是眾所周知的，其氣密性能基于其渦輪、發(fā)電機(jī)以及最好還有的供給泵都安裝在同一軸上并且都裝在一個(gè)共同的殼體內(nèi)，其中，例如從轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封件的外部漏泄是可避免的，而僅僅可能的是上述各部件之間的內(nèi)部漏泄，換言之，這種渦輪發(fā)電機(jī)外部是氣密的。芬蘭專(zhuān)利出版物FI 66234公開(kāi)了一種公知的渦輪發(fā)電機(jī)，它是用來(lái)將熱能轉(zhuǎn)換成電能的裝置。在該作業(yè)中所用的循環(huán)介質(zhì)在熱的鍋爐中汽化，從鍋爐導(dǎo)入渦輪，在渦輪中膨脹，再流入一冷凝器。該渦輪使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)公知的方法，例如由異步電機(jī)產(chǎn)生高頻電流。該循環(huán)介質(zhì)從上述冷凝器被導(dǎo)入一供給泵，再返回上述鍋爐。芬蘭專(zhuān)利申請(qǐng)F(tuán)I 904720提出了另一種公知的渦輪發(fā)電機(jī)的作業(yè)，其中，渦輪發(fā)電機(jī)的支承系統(tǒng)也采用上述的循環(huán)介質(zhì)作為潤(rùn)滑劑。
來(lái)自鍋爐等的高溫汽化的循環(huán)介質(zhì)和來(lái)自冷凝器的冷卻循環(huán)介質(zhì)都必須被引入渦輪發(fā)電機(jī)的殼體內(nèi)。而且，膨脹的循環(huán)介質(zhì)必須通過(guò)該殼體從渦輪被導(dǎo)入一回流換熱器或直接導(dǎo)入該冷凝器內(nèi)。上述的鍋爐、冷凝器和回流換熱器是與渦輪發(fā)電機(jī)分開(kāi)的裝置，它們之間通常由管形通道來(lái)連接。渦輪發(fā)電機(jī)通常有一個(gè)圓形的端部法蘭，該法蘭用螺栓固定連接到圓筒形殼體上，讓循環(huán)介質(zhì)通過(guò)它。該端部法蘭還備有必需的管接頭，以便用例如螺紋連接固定上述的管形通道。為了獲得可靠的氣密，上述管形通道常采用焊接法互相連接。
上述端部法蘭的問(wèn)題尤其在于法蘭連接的氣密性。根據(jù)LavjolaJ.，Lindgren O.，Vakkilainen E.所著出版物“Shkhukkalmmst”No.D194，1991，貿(mào)易與工業(yè)部能源局赫爾辛基，業(yè)已在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，汽化的循環(huán)介質(zhì)的入口由于熱位移而特別容易漏泄。這是發(fā)電技術(shù)中公知的問(wèn)題。在渦輪發(fā)電機(jī)中，上述的熱位移對(duì)輸送汽化的和膨脹的循環(huán)介質(zhì)的熱的引入導(dǎo)管尤其有損害。
當(dāng)所用循環(huán)介質(zhì)是除水以外的介質(zhì)而且在渦輪發(fā)電機(jī)的功率較低時(shí)，氣密特性就尤為重要，因?yàn)槁┬共粫?huì)使成本顯著提高和造成功率顯著減小。根據(jù)Jokinen T.，Larjola J.，Mikhaltser I.，所著的論文“科研潛水艇的動(dòng)力裝置”，電動(dòng)船舶國(guó)際會(huì)議文集，伊斯坦布爾，1998.9.1.P114～118，在漏泄可能造成設(shè)備本身?yè)p傷的特定情況下，氣密特性尤其重要。
另外，眾所周知，法蘭接頭或其他引入導(dǎo)管和滲漏處是以焊縫密封的，那么，很顯然，這就會(huì)使渦輪發(fā)電機(jī)的拆卸、重裝和維修更加困難得多。
本發(fā)明的目的是采用新型的引入導(dǎo)管和新型的固定法蘭結(jié)構(gòu)來(lái)克服上述的缺點(diǎn)。為了達(dá)到此目的，本發(fā)明的引入結(jié)構(gòu)的特征為第三導(dǎo)管包括一個(gè)導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)流至例如供給泵，并且最好同心地圍繞第二導(dǎo)管安置的環(huán)形通道，并且，上述的第一導(dǎo)管包括一個(gè)導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)流入供給渦輪并且最好同心地安置在第二導(dǎo)管與第三導(dǎo)管的環(huán)形通道之間的環(huán)形通道。而本發(fā)明的固定法蘭的特征為固定法蘭包括至少一個(gè)用于導(dǎo)引蒸汽態(tài)的熱循環(huán)介質(zhì)進(jìn)入渦輪的第一導(dǎo)管；至少一個(gè)用于將循環(huán)介質(zhì)排出渦輪外的第二導(dǎo)管；和至少一個(gè)用于導(dǎo)引冷的液態(tài)循環(huán)介質(zhì)進(jìn)入例如供給泵的第三導(dǎo)管，其中該第三導(dǎo)管包括一個(gè)可將循環(huán)介質(zhì)導(dǎo)引至例如供給泵并且最好同心地設(shè)置在第二導(dǎo)管周?chē)沫h(huán)形通道，上述的第一導(dǎo)管包括一個(gè)可將循環(huán)介質(zhì)導(dǎo)引至供給輪并且最好同心地設(shè)置在第二導(dǎo)管與第三導(dǎo)管的環(huán)形通道之間的環(huán)形通道。所述的特征。
本發(fā)明的重要優(yōu)點(diǎn)是采用盡可能防止漏泄的方式與環(huán)流作業(yè)的其余部分氣封連接，而不采用困難的焊接接頭或其他昂貴的專(zhuān)用密封構(gòu)件進(jìn)行連接。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，盡管由于密封表面的粗糙度和熱位移可能發(fā)生漏泄，但該漏泄物現(xiàn)在可被導(dǎo)入膨脹的循環(huán)介質(zhì)的流道內(nèi)，還可被導(dǎo)至冷凝器，這在實(shí)踐中是幾乎沒(méi)有害處的。因此可以避免有害的系統(tǒng)處的漏泄。
也可以通過(guò)焊接方法將管形通道固定在該固定法蘭上而防止管形通道漏泄。一個(gè)特別的好處是，對(duì)于維修工作而言，例如可采用螺栓連接法，現(xiàn)在可快捷、方便且可拆卸地將渦輪發(fā)電機(jī)固定到上述固定法蘭上。因此，該固定法蘭可保留在其適當(dāng)?shù)奈恢?，其焊接接頭卻不需要打開(kāi)。在現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，該固定法蘭及與它相連接的部件可以同時(shí)露出來(lái)。固定法蘭的封閉閥安置在一個(gè)管形通道內(nèi)，上述封閉閥在該管形通道內(nèi)是可露出的，便于進(jìn)行維修，并且可以從管形通道內(nèi)拆下和取出封閉閥以便例如進(jìn)行更換。
下面參看附圖作為例子詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，附圖中

圖1示出應(yīng)用渦輪發(fā)電機(jī)的現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)作業(yè)的原理圖；圖2示出本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的與渦輪發(fā)電機(jī)相連接的引入結(jié)構(gòu)和固定法蘭的側(cè)視圖；圖3示出本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的引入結(jié)構(gòu)和固定法蘭的側(cè)視圖。
參看圖1，所用的循環(huán)介質(zhì)經(jīng)過(guò)例如鍋爐2中的廢熱能加熱汽化后，流入渦輪發(fā)電機(jī)1的渦輪11內(nèi)發(fā)生膨脹，并在回流換熱器3(如果在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置這種回流換熱器3的話)內(nèi)冷卻，然后流至冷凝器4內(nèi)冷凝，冷凝器4內(nèi)的冷凝劑是例如生水或空氣。渦輪發(fā)電機(jī)1的供給泵12將循環(huán)介質(zhì)直接泵回到鍋爐2或通過(guò)回流換熱器3泵回到鍋爐2。系統(tǒng)中通常還有一個(gè)預(yù)給泵5。由渦輪發(fā)電機(jī)1內(nèi)的發(fā)電機(jī)13產(chǎn)生的高頻電流14通過(guò)公知的電路7按所需方式形成例如適合于普通電網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)電流6。上述的發(fā)電機(jī)13是一種所謂的同步電機(jī)或異步電機(jī)，其中，從例如電路7獲得的用于發(fā)電機(jī)13的轉(zhuǎn)子或定子的磁化或者說(shuō)磁化電流按公知的相應(yīng)方式分布。按照氣密密封渦輪發(fā)電機(jī)1的原理，將渦輪11、發(fā)電機(jī)13的轉(zhuǎn)子和供給泵12安置在一根連接軸15上，它們都位于渦輪發(fā)電機(jī)1的連接殼體內(nèi)，該殼體上又設(shè)置有例如發(fā)電機(jī)13的定子和軸15所需的軸承，并且具有多個(gè)必需的引入導(dǎo)管，這些導(dǎo)管至少用于連接電導(dǎo)線14、引入汽化的循環(huán)介質(zhì)8的管形通道、排出膨脹的循環(huán)介質(zhì)9的管形通道、以及連接循環(huán)介質(zhì)進(jìn)入供給泵的管形通道10a和退出供給泵的管形通道10b。
渦輪發(fā)電機(jī)1采用一種公知的經(jīng)流式渦輪，該渦輪安裝在軸承(例如止推軸承)上，軸承中用作支承表面的支承氣膜層或液膜層從循環(huán)介質(zhì)中獲得。還有各種普通的磁性軸承。供給泵12是一種例如單相渦輪泵，其漏泄流可返回至冷凝器內(nèi)。
圖2較詳細(xì)地示出一種高速的渦輪發(fā)電機(jī)1，它具有一個(gè)供給泵12，并通過(guò)固定法蘭20與該系統(tǒng)的其余部分相連接。渦輪11、發(fā)電機(jī)13和供給泵12安裝在同一軸15上，它們按相同的轉(zhuǎn)速繞同一旋轉(zhuǎn)軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)。使渦輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的氣流大致沿徑向向著旋轉(zhuǎn)軸線X流過(guò)渦輪11，并且大致沿軸向向著固定法蘭20離開(kāi)渦輪11。渦輪發(fā)電機(jī)1的液流和氣流8、9、10a和10b(見(jiàn)圖1)被導(dǎo)引而通過(guò)固定法蘭20。通過(guò)一個(gè)獨(dú)立的環(huán)形通道23以氣密的方式封閉較難對(duì)付的引入導(dǎo)管21及其環(huán)形通道22來(lái)實(shí)現(xiàn)渦輪發(fā)電機(jī)1的外部密封(所述的引入導(dǎo)管21內(nèi)流過(guò)汽態(tài)的和氣態(tài)的熱的循環(huán)介質(zhì)，而環(huán)形通道23則屬于流過(guò)來(lái)自冷凝器4的冷的液態(tài)循環(huán)介質(zhì)的引入導(dǎo)管24)。在固定法蘭20與渦輪發(fā)電機(jī)1的殼體件30的支架之間的密封中，使用例如環(huán)形密封圈來(lái)密封兩側(cè)的通道23。殼體的部件20和30一起構(gòu)成封閉渦輪發(fā)電機(jī)1的殼體構(gòu)件，并被幾個(gè)引入導(dǎo)管穿過(guò)。在通道22內(nèi)，有一個(gè)金屬的環(huán)形密封圈22c，該密封圈22c(雖然是冷態(tài)的)可能由于存留的熱位移而發(fā)生漏泄。漏泄物被導(dǎo)入設(shè)置在中央的流過(guò)膨脹氣體的引入導(dǎo)管25、并導(dǎo)入管形通道26，再進(jìn)入冷凝器4，其中漏泄的氣體仍留在循環(huán)通路中且不能流到系統(tǒng)之外。
參看圖3。固定法蘭20具有一個(gè)大致平坦的密封表面20a，該表面20a朝著渦輪發(fā)電機(jī)1的殼體件30，并將其封閉。在本實(shí)施例中，表面20a是大致為圓環(huán)形的平面，主要位于圍繞管件27之端部的套環(huán)27b上。引入導(dǎo)管21、24、25通常以氣密的方式在表面20a上形成多個(gè)孔口，這些孔口位于并且面對(duì)著渦輪發(fā)電機(jī)1的相應(yīng)的孔口、通道或槽路。管形通道26位于中心軸線X上，并由呈橫向平面的環(huán)形通道22所包圍。通道22在套環(huán)27b的另一側(cè)面上即相對(duì)于表面20a的反面20b上形成，并由蓋子22a蓋住，該蓋子也與管形通道系統(tǒng)相連接。因此，通道22的底部位于距密封表面20a一定距離處，從底部伸出幾個(gè)沿圓周分布的軸向鉆孔22b以使蒸汽均勻分布。管形通道26與鉆孔22b由金屬環(huán)形圈22c隔開(kāi)。參看圖2，環(huán)形通道22也由在密封表面20a上形成的環(huán)形通道23所包圍。鉆孔22b與通道23由環(huán)形圈22d隔開(kāi)。
中心思想在于，要使輸送壓力較低的冷的流體的環(huán)形通道23位于輸送熱的循環(huán)介質(zhì)的通道22和26之外圍。由于輸送冷的液態(tài)循環(huán)介質(zhì)的引入導(dǎo)管24可由合適的環(huán)形圈(具體說(shuō)是環(huán)形圈23a)有效地密封，所以整個(gè)系統(tǒng)可以做到從外部完全密封。輸送熱流體的引入導(dǎo)管21、25可能發(fā)生的漏泄，通過(guò)管形通道26漏入冷凝器4即漏入系統(tǒng)之中，這實(shí)際上是無(wú)害的。進(jìn)來(lái)的和返回的冷的液態(tài)循環(huán)介質(zhì)也可通過(guò)引入導(dǎo)管24沿兩個(gè)方向輸送到其他的例如與渦輪發(fā)電機(jī)相連接的部件。另外，固定法蘭20除了具有引入導(dǎo)管24以外還可具有其他的引入導(dǎo)管。
通道23的一部分在法蘭20內(nèi)形成，另一部分在殼體件30內(nèi)形成，這兩半拉彼此緊靠而構(gòu)成環(huán)形通道23。另外，通道23也可以只在法蘭20上形成，就像一個(gè)在表面20a上切成的凹槽，并由位于殼體件30上的相應(yīng)的密封表面來(lái)封閉。殼體件30的例如對(duì)著固定連接用的套環(huán)27b設(shè)置的套環(huán)部分也具有一個(gè)通道或者例如一個(gè)伸至供給泵12的管形通道。參看圖3，在殼體件30的相應(yīng)密封表面上整個(gè)地形成環(huán)形的槽路，就像例如由表面20a封閉的切出的凹槽，在該凹槽內(nèi)，冷卻循環(huán)介質(zhì)與表面20a相接觸，并使法蘭20冷卻。循環(huán)介質(zhì)的入口24a和出口24b最好位于徑向兩端處，互相隔開(kāi)一定距離。沿軸向方向，各環(huán)形通道也互相隔開(kāi)一定距離。通道23由環(huán)形圈23a密封之。在最外圍有一個(gè)環(huán)形連接件29，并可能還有其他的用于輸送壓力較低的冷卻循環(huán)介質(zhì)的引入導(dǎo)管。在密封表面20a的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形圈289和導(dǎo)流盤(pán)281的邊緣。顯然，也可將帶有環(huán)形圈和凹槽的密封件22b、22c、22d和23a設(shè)置在殼體件30上。各密封表面上做出連接引入導(dǎo)管的并被上述密封件密封的孔口。
環(huán)形通道22和23各自位于大致垂直于中心軸線X的平面內(nèi)，管形通道26則平行于中心軸線X。密封表面20a也大致垂直于中心軸線X，它也可由幾個(gè)位于不同平面上的環(huán)形表面組成。環(huán)形通道22和23最好是同心的，它們也可分別由兩個(gè)或多個(gè)可互相連接而形成一個(gè)通道的小的環(huán)形通道組成。在本實(shí)施例中，通道的橫截面形狀為矩形，但也可以是其他的形狀。環(huán)形通道22的圓周直徑小于環(huán)形通道23的圓周直徑，它們之間不設(shè)置其他的通道。在本實(shí)施例中，環(huán)形通道的沿徑向的尺寸大于沿軸向的尺寸。管形通道40、50置于套環(huán)27b的同一側(cè)面上，所需的鉆孔和孔口皆大致平行于中心軸線X。
松開(kāi)殼體件30與固定法蘭20之間的連接件29(通常是螺栓連接)可將渦輪發(fā)電機(jī)1拆開(kāi)以便進(jìn)行維修。同時(shí)，通常也可按公知的松緊接頭的方法從各引入導(dǎo)管拆下渦輪發(fā)電機(jī)1的電連接件。這種電連接件通常設(shè)置在殼體件30內(nèi)。法蘭20可按安裝和防漏的方式直接焊到回流換熱器或冷凝器上。因此，固定法蘭20構(gòu)成上述裝置的一部分，并成為安裝渦輪發(fā)電機(jī)1的支承件。法蘭20可借助于例如導(dǎo)管25的管件27焊接到上述裝置上。進(jìn)流管形通道40也可按相應(yīng)的方式焊接到引入導(dǎo)管21上，以確保氣密性能。同樣地，用于導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)進(jìn)入供給泵12的管形通道50也可焊接到引入導(dǎo)管24上。其他的導(dǎo)管也可按相應(yīng)的方式安置在法蘭20內(nèi)，其中一些導(dǎo)管也可焊接在其相應(yīng)位置上，例如引入管形通道60。
考慮到維修作業(yè)方便，蒸汽管和液體管必須通過(guò)封閉閥來(lái)封閉。為了省去單獨(dú)設(shè)置的封閉閥，在法蘭20的通道26內(nèi)設(shè)置一個(gè)可由壓力介質(zhì)來(lái)控制的盤(pán)狀的封閉閥28。該封閉閥28可在作業(yè)過(guò)程中防止冷凝器流干，并可避免冷凝器在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生會(huì)引起遲延現(xiàn)象的充氣。封閉閥28的圓柱形結(jié)構(gòu)的活塞由加壓流體控制，該加壓流體最好從預(yù)供給泵5供入，其特征在于，除了循環(huán)介質(zhì)外，不需要其他的外部壓力源。
參看圖3。封閉閥28的封閉機(jī)構(gòu)是一種與可控圓柱形的活塞282的活塞桿283相連接的導(dǎo)流盤(pán)281?；钊?82和活塞桿283同軸安裝在管形通道26內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸線X上，導(dǎo)流盤(pán)281可沿軸線X方向往復(fù)移動(dòng)。彈簧機(jī)構(gòu)284(一種受壓的斷路彈簧)傾向于將活塞282推動(dòng)至其上部位置(見(jiàn)圖2)，該位置是敞開(kāi)位置，此時(shí)，導(dǎo)流盤(pán)281在渦輪發(fā)電機(jī)1內(nèi)部分地朝著渦輪11移動(dòng)，并靠近渦輪11。導(dǎo)流盤(pán)281的彎曲的下表面281a可導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變成沿軸向方向進(jìn)入管形通道26，這就可省去單獨(dú)的導(dǎo)引和封閉機(jī)構(gòu)。導(dǎo)流盤(pán)的向著渦輪11的上表面281b是凹入面。因此，封閉閥28的導(dǎo)流盤(pán)281成為渦輪發(fā)電機(jī)1的基本部件。在渦輪發(fā)電機(jī)1松開(kāi)并打開(kāi)法蘭20之前，可使加壓的循環(huán)流體從預(yù)供給泵流入通道285(這也是一條例如包圍管件27的環(huán)形通道)。管件27的內(nèi)表面27a做成可導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)，其中，管形通道26的直徑逐漸增大，然后為一恒定值。管件27可以是一件或由多件互相連接而成。從通道285有一個(gè)連接機(jī)構(gòu)286可通向管件27和管形通道26，并可通向安裝在中央的圓柱形構(gòu)件287的加壓區(qū)288。
在本實(shí)施例中，圓柱形構(gòu)件287是一種單作動(dòng)圓柱形，它的位于活塞一側(cè)的區(qū)域與管形通道26相連接，在上述區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有斷路彈簧284。圓柱形構(gòu)件287的外表面287a做成可導(dǎo)引氣流。加壓區(qū)288的壓力作用是作為一種力作用在活塞桿283之一側(cè)的活塞282的環(huán)形表面區(qū)282a上，上述作用力使活塞282移至圖3的閉合位置，在該位置上，縮短的斷路彈簧284受壓縮。這種力的作用與斷路彈簧284的張開(kāi)的力的作用相反。
封閉閥28的固定在活塞桿283的端部的導(dǎo)流盤(pán)281的邊緣頂著位于其下表面281a一側(cè)的環(huán)形密封圈289，它使管形通道26與冷凝器或回流換熱器嚴(yán)密封閉。當(dāng)渦輪發(fā)電機(jī)分離時(shí)，在冷凝器內(nèi)便有一個(gè)負(fù)壓，同時(shí)，作用在導(dǎo)流盤(pán)281上的隔離空氣壓力可增大封閉閥的氣密性。如果例如借助于一個(gè)閥關(guān)閉通向循環(huán)流體管10a的連接機(jī)構(gòu)和/或使上述加壓區(qū)與一個(gè)低壓區(qū)例如大氣區(qū)相連通而使上述加壓區(qū)的壓力消除，那么活塞282便受斷路彈簧284的強(qiáng)制作用而移回到圖2所示的位置，因此，氣流具有一條從渦輪發(fā)電機(jī)1的渦輪11通過(guò)管形通道26通向冷凝器或回流換熱器的自由通路。按照一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，上述的連接機(jī)構(gòu)286具有一個(gè)或多個(gè)徑向的鉆孔，其中，管形通道26內(nèi)的導(dǎo)流葉片280具有一個(gè)或多個(gè)鉆孔。同時(shí)，有一個(gè)或多個(gè)葉片280支承著圓柱形構(gòu)件287。
本發(fā)明并不僅僅限于上述的實(shí)施例，而可在所附權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)進(jìn)行改變。
權(quán)利要求
1.一種用于在循環(huán)介質(zhì)的循環(huán)作業(yè)中連接渦輪發(fā)電機(jī)的引入結(jié)構(gòu)，所述的渦輪發(fā)電機(jī)(1)包括被包封在一個(gè)共同的殼體構(gòu)件(20、30)內(nèi)的一個(gè)渦輪(11)、一個(gè)發(fā)電機(jī)(13)以及可能還會(huì)有一個(gè)供給泵(12)，上述的殼體構(gòu)件(20、30)還包括至少一個(gè)導(dǎo)引熱的蒸汽樣的循環(huán)介質(zhì)(8)進(jìn)入渦輪(11)的第一導(dǎo)管(21)；一個(gè)導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)(9)排出渦輪(11)的第二導(dǎo)管(25)；和一個(gè)用于導(dǎo)引冷卻液體循環(huán)介質(zhì)(10a)進(jìn)入例如供給泵(12)的第三導(dǎo)管(24)，其特征在于，上述的第三導(dǎo)管(24)包括一個(gè)導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)流至例如供給泵(12)并且最好同心地圍繞第二導(dǎo)管(25)安置的環(huán)形通道(23)，并且，上述的第一導(dǎo)管(21)包括一個(gè)導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)流入供給渦輪(11)并且最好同心地安置在第二導(dǎo)管(25)與第三導(dǎo)管(24)的環(huán)形通道(23)之間的環(huán)形通道(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述的殼體構(gòu)件(20、30)包括一個(gè)殼體件(30)和一個(gè)固定于其上的固定法蘭(20)，該固定法蘭(20)氣密地封閉該殼體件(30)，并將渦輪發(fā)電機(jī)(1)固定就位，其中上述殼體件(30)和固定法蘭(20)包括彼此貼靠安置的密封表面(20a)，其中一個(gè)或多個(gè)環(huán)形通道(23)由在一個(gè)密封表面(20a)上制出的并由另一個(gè)密封表面封閉的環(huán)形槽組成，或者由在兩個(gè)彼此貼靠安置的密封表面上制出的構(gòu)成均勻的環(huán)形通道(23)的環(huán)形槽組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第一導(dǎo)管(21)的環(huán)形通道(22)設(shè)置在固定法蘭(20)內(nèi)并離密封表面(20a)一個(gè)距離，循環(huán)介質(zhì)經(jīng)鉆孔(22b)自環(huán)形通道(22)被導(dǎo)至上述密封表面(20a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述的密封表面(20a)設(shè)有一個(gè)處在第二導(dǎo)管(25)與第一導(dǎo)管(21)之間的第一密封件(22c)、一個(gè)處在第一導(dǎo)管(21)與第三導(dǎo)管(24)之間的第二密封件(22d)和一個(gè)處在第三導(dǎo)管(24)周?chē)牡谌芊饧?23a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第二導(dǎo)管(25)包括一個(gè)管形通道(26)，上述的環(huán)形通道(22，23)設(shè)置在一個(gè)或幾個(gè)大致垂直于第二導(dǎo)管(25)的軸向管形通道(26)的平行平面上最好設(shè)置在渦輪發(fā)電機(jī)(1)的共同的旋轉(zhuǎn)軸線(X)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述循環(huán)介質(zhì)經(jīng)穿通固定法蘭(20)的第一鉆孔(24a)被供入第三導(dǎo)管(24)的環(huán)形通道(23)，并經(jīng)穿通殼體件(30)的第二鉆孔(24b)離開(kāi)環(huán)形通道(23)，其中上述的鉆孔(24a，24b)彼此相隔一定距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述的第二導(dǎo)管(25)包括一個(gè)管形通道(26)，上述的固定法蘭(20)包括一個(gè)能被壓力介質(zhì)控制的封閉閥(28)，該封閉閥(28)使第二導(dǎo)管(25)的管形通道(26)保持通常是敞開(kāi)，并在殼體件(30)分離時(shí)使管形通道(26)保持封閉狀態(tài)，其中上述的封閉閥(28)設(shè)置在上述的管形通道(26)內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述的封閉閥(28)包括一個(gè)可前后移動(dòng)的導(dǎo)流盤(pán)(281)，該導(dǎo)流盤(pán)(281)處于其第一位置時(shí)可以密封地關(guān)閉上述的管形通道(26)，當(dāng)它處于其第二位置時(shí)，可以以其形狀導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)進(jìn)入上述管形通道(26)，上述的封閉閥(281)還包括一個(gè)由壓力介質(zhì)控制并可移動(dòng)與它相連接的導(dǎo)流盤(pán)(281)的圓柱形構(gòu)件(282、283)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述的封閉閥(28)在受到作為壓力介質(zhì)的循環(huán)介質(zhì)的壓力的強(qiáng)制作用而移動(dòng)時(shí)便可封閉并且保持封閉狀態(tài)，而當(dāng)它受到彈簧機(jī)構(gòu)(284)的強(qiáng)制作用而移動(dòng)時(shí)便可打開(kāi)并保持打開(kāi)狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7～9中任一項(xiàng)的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述的封閉閥(28)由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流葉片(280)支承在管形通道(26)內(nèi)，上述壓力介質(zhì)經(jīng)在一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流葉片(280)內(nèi)制出的鉆孔(286)被導(dǎo)入封閉閥(28)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)的引入結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述的固定法蘭(20)包括一個(gè)在內(nèi)部設(shè)置第二導(dǎo)管(25)的管形件(27)和一個(gè)設(shè)置在管形件(27)之端部周?chē)奶篆h(huán)(27b)，在該套環(huán)(27b)內(nèi)可至少安置第一導(dǎo)管(21)和至少安置第三導(dǎo)管(24)。
12.一種用來(lái)在循環(huán)介質(zhì)的循環(huán)作業(yè)中可拆卸地連接渦輪發(fā)電機(jī)以便于維修的固定法蘭，其特征在于，上述固定法蘭(20)包括至少一個(gè)用于導(dǎo)引蒸汽態(tài)的熱循環(huán)介質(zhì)(8)進(jìn)入渦輪(11)的第一導(dǎo)管(21)；至少一個(gè)用于將循環(huán)介質(zhì)(9)排出渦輪(11)外的第二導(dǎo)管(25)；和至少一個(gè)用于導(dǎo)引冷的液態(tài)循環(huán)介質(zhì)(10a)進(jìn)入例如供給泵(12)的第三導(dǎo)管(24)，其中該第三導(dǎo)管(24)包括一個(gè)可將循環(huán)介質(zhì)導(dǎo)引至例如供給泵(12)并且最好同心地設(shè)置在第二導(dǎo)管(25)周?chē)沫h(huán)形通道(23)，上述的第一導(dǎo)管(21)包括一個(gè)可將循環(huán)介質(zhì)導(dǎo)引至供給輪(11)并且最好同心地設(shè)置在第二導(dǎo)管(25)與第三導(dǎo)管(24)的環(huán)形通道(23)之間的環(huán)形通道(22)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的固定法蘭，其特征在于，上述的第二導(dǎo)管(25)包括一個(gè)管形通道(26)，上述固定法蘭(20)包括一個(gè)可由加壓力介質(zhì)控制的封閉閥(28)，該閥(28)可使第二導(dǎo)管(25)的管形通道通常保持在打開(kāi)狀態(tài)，并在渦輪發(fā)電機(jī)(1)分離時(shí)保持封閉狀態(tài)，上述的封閉閥(28)安置在管形通道(26)內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的固定法蘭，其特征在于，上述的固定法蘭(20)包括一個(gè)朝向渦輪發(fā)電機(jī)(1)的密封表面(20a)，該密封表面(20a)上設(shè)有敞開(kāi)的環(huán)形凹槽，該凹槽由渦輪發(fā)電機(jī)(1)封閉而形成第三導(dǎo)管(24)的環(huán)形通道(23)，上述固定法蘭(20)包括一組沿圓周分布的從第一導(dǎo)管(21)的環(huán)形通道(22)延伸至密封表面(20a)的鉆孔(22b)，該鉆孔(22b)的直徑小于第三導(dǎo)管(24)的環(huán)形通道(23)的直徑。
全文摘要
一種用于在循環(huán)介質(zhì)的循環(huán)作業(yè)中連接渦輪發(fā)電機(jī)的引入結(jié)構(gòu)。上述的渦輪發(fā)電機(jī)(1)具有封閉在一個(gè)共同的殼體構(gòu)件(20，30)內(nèi)的一個(gè)渦輪(11)、一個(gè)發(fā)電機(jī)(13)以及一個(gè)可能有的供給泵(12)，上述的殼體構(gòu)件(20，30)具有至少一個(gè)用于導(dǎo)引熱的蒸汽態(tài)的循環(huán)介質(zhì)(8)進(jìn)入渦輪(11)的第一導(dǎo)管；一個(gè)用于導(dǎo)引循環(huán)介質(zhì)(9)排出渦輪(11)的第二導(dǎo)管(25)；和一個(gè)用于導(dǎo)引冷的液態(tài)循環(huán)介質(zhì)(10a)進(jìn)入例如供給泵(12)的第三導(dǎo)管(24)。該第三導(dǎo)管(24)具有一個(gè)最好是同心地設(shè)置在具有管形通道(26)的第二導(dǎo)管(25)周?chē)沫h(huán)形通道(23)。第一導(dǎo)管(21)具有一個(gè)最好同心地設(shè)置在第二導(dǎo)管(25)與第三導(dǎo)管(24)的環(huán)形通道(23)之間的環(huán)形通道(22)。安置上述引入結(jié)構(gòu)的固定法蘭(20)具有一個(gè)由壓力介質(zhì)控制的封閉閥(28)，該封閉閥使第二導(dǎo)管(25)的管形通道(26)通常保持在打開(kāi)狀態(tài)，并在殼體(30)分離時(shí)保持在封閉狀態(tài)，上述的封閉閥(28)安置在管形通道(26)內(nèi)。
文檔編號(hào)F01D25/00GK1474907SQ01818774
公開(kāi)日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2001年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月13日
發(fā)明者J·拉約拉, J 拉約拉 申請(qǐng)人:高速科技有限公司