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一種煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收裝置的制造方法

文檔序號:10166903閱讀:356來源:國知局
一種煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及合成氨化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在合成氨化工技術(shù)領(lǐng)域間歇煤氣化制氣過程中,進(jìn)入造氣工段的低壓蒸汽壓力為0.4-0.6MPa,經(jīng)蒸汽調(diào)節(jié)閥減壓至0.08-0.lOMPa后進(jìn)入煤氣爐蒸汽緩沖罐,供造氣爐制氣使用。因低壓蒸汽起始壓力為0.4-0.6MPa,進(jìn)入蒸汽緩沖罐前的壓力為
0.08-0.1MPa,即在進(jìn)入蒸汽緩沖罐前有0.3-0.5MPa的壓力白白損失在蒸汽調(diào)節(jié)閥減壓上,造成了大量能量的損失,折算后相當(dāng)于每小時約800-1000度電的損失(對年產(chǎn)30萬噸合成氨規(guī)模),為了相應(yīng)節(jié)能減排的號召,進(jìn)一步節(jié)能降耗,為此需要回收這一部分的能量損失,節(jié)約鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的電量,但目前并沒有專用的裝置或設(shè)備來完成對損耗能量的回收。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收裝置,以解決間歇煤氣化制氣過程中壓力能量損失嚴(yán)重且無法回收、以及風(fēng)機(jī)電能消耗多的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]—種煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收裝置,包括經(jīng)管道依次連接的減溫減壓器、分離器、能量回收機(jī)構(gòu)、蒸汽緩沖罐和造氣爐,所述減溫減壓器和分離器之間的管道上設(shè)置有蒸汽副線管,蒸汽副線管上安裝有自動調(diào)節(jié)閥,該自動調(diào)節(jié)閥兩端分別設(shè)有閥門A和閥門B,閥門B下游通過管道與蒸汽緩沖罐相連;所述蒸汽緩沖罐上下游分別設(shè)置有進(jìn)口閥B和出口閥B ;
[0006]所述能量回收機(jī)構(gòu)包括汽輪機(jī),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)軸上連接有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)相連;還包括與汽輪機(jī)相連的控制柜,汽輪機(jī)兩端分別設(shè)置有進(jìn)口閥A和出口閥A。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收裝置,在分離器與蒸汽緩沖罐之間設(shè)置由汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)組成的能量回收機(jī)構(gòu),蒸汽經(jīng)過汽輪機(jī)時驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動并帶動鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動,進(jìn)而有效節(jié)省了電機(jī)的電能消耗,即可滿足造氣爐工藝蒸汽要求,又可節(jié)約降低電耗,提高了蒸汽能量的使用率。且該裝置自動化程度高,易操作,使用效果理想,可在化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖中:1-分離器、2-進(jìn)口閥A、3-汽輪機(jī)、4-出口閥A、5-鼓風(fēng)機(jī)、6-電機(jī)、7-控制柜、8_減溫減壓器、9_閥門A、10-自動調(diào)節(jié)閥、11-閥門B、12-蒸汽緩沖觸、13-進(jìn)口閥B、14-出口閥B、15-造氣爐,16-蒸汽副線管。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明,但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述;
[0012]如圖1所示,本實用新型提供的煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收裝置,包括經(jīng)管道依次連接的減溫減壓器8、分離器1、能量回收機(jī)構(gòu)、蒸汽緩沖罐12和造氣爐15,所述減溫減壓器8和分離器1之間的管道上設(shè)置有蒸汽副線管16,蒸汽副線管16上安裝有自動調(diào)節(jié)閥10,該自動調(diào)節(jié)閥10兩端分別設(shè)有閥門A9和閥門B11,閥門B11下游通過管道與蒸汽緩沖罐12相連;所述蒸汽緩沖罐12上下游分別設(shè)置有進(jìn)口閥B13和出口閥B14 ;
[0013]所述能量回收機(jī)構(gòu)包括汽輪機(jī)3,汽輪機(jī)3轉(zhuǎn)軸上連接有鼓風(fēng)機(jī)5,鼓風(fēng)機(jī)5與電機(jī)6相連;還包括與汽輪機(jī)3相連的控制柜7,汽輪機(jī)3兩端分別設(shè)置有進(jìn)口閥A2和出口閥A4。
[0014]本實用新型利用在進(jìn)入蒸汽緩沖罐12前的0.4-0.6MPa壓力低壓蒸汽,先經(jīng)過減溫減壓器8進(jìn)行降溫降壓處理,若蒸汽壓力低于0.08MPa時,蒸汽直接通過蒸汽副線管16進(jìn)入自動調(diào)節(jié)閥10進(jìn)行壓力調(diào)節(jié),調(diào)壓后再進(jìn)入蒸汽緩沖罐12用于制氣;
[0015]當(dāng)蒸汽壓力為0.4-0.6MPa時,蒸汽經(jīng)過分離器1處理后先進(jìn)入汽輪機(jī)3并帶動汽輪機(jī)3工作,汽輪機(jī)3帶動鼓風(fēng)機(jī)5轉(zhuǎn)動完成蒸汽的運送,由于鼓風(fēng)機(jī)由汽輪機(jī)3帶動,進(jìn)而減少了電機(jī)6負(fù)荷,即能減少電機(jī)6的能耗,從汽輪機(jī)3出來的0.08-0.lOMPa低壓蒸汽進(jìn)入蒸汽緩沖罐12,之后進(jìn)入造氣爐15使用。
【主權(quán)項】
1.一種煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收裝置,其特征在于:包括經(jīng)管道依次連接的減溫減壓器(8)、分離器(1)、能量回收機(jī)構(gòu)、蒸汽緩沖罐(12)和造氣爐(15),所述減溫減壓器(8)和分離器(1)之間的管道上設(shè)置有蒸汽副線管(16),蒸汽副線管(16)上安裝有自動調(diào)節(jié)閥(10),該自動調(diào)節(jié)閥(10)兩端分別設(shè)有閥門A(9)和閥門B(ll),閥門B(ll)下游通過管道與蒸汽緩沖罐(12)相連;所述蒸汽緩沖罐(12)上下游分別設(shè)置有進(jìn)口閥B(13)和出口閥B(14); 所述能量回收機(jī)構(gòu)包括汽輪機(jī)(3),汽輪機(jī)(3)轉(zhuǎn)軸上連接有鼓風(fēng)機(jī)(5),鼓風(fēng)機(jī)(5)與電機(jī)(6)相連;還包括與汽輪機(jī)(3)相連的控制柜(7),汽輪機(jī)(3)兩端分別設(shè)置有進(jìn)口閥A(2)和出口閥A(4)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤氣爐蒸汽緩沖罐能量回收裝置,包括經(jīng)管道依次連接的減溫減壓器、分離器、能量回收機(jī)構(gòu)、蒸汽緩沖罐和造氣爐,所述能量回收機(jī)構(gòu)包括汽輪機(jī),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)軸上連接有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)相連。本實用新型在分離器與蒸汽緩沖罐之間設(shè)置由汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)組成的能量回收機(jī)構(gòu),蒸汽經(jīng)過汽輪機(jī)時驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動并帶動鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動,進(jìn)而有效節(jié)省了電機(jī)的電能消耗,即可滿足造氣爐工藝蒸汽要求,又可節(jié)約降低電耗,提高了蒸汽能量的使用率。
【IPC分類】C10J3/72
【公開號】CN205077014
【申請?zhí)枴緾N201520789804
【發(fā)明人】陳華, 王昌敏, 王太松, 魯家洪, 牟志宇, 沈浪, 賈晉林
【申請人】貴州開磷集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月12日
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