一種螺旋送料式干餾爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋送料式干餾爐，屬于煤干餾的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤的干餾是指在隔絕空氣的條件下，原料煤受熱分解為焦炭/半焦、煤氣和焦油的過程。根據(jù)加熱終溫的不同，干餾可分為低溫干餾(560-600°C )、中溫干餾(700-900°C )和高溫干餾(900-1000°C )。煤的干餾是對煤進(jìn)行化學(xué)加工的重要方法之一，煤經(jīng)過干餾后，原料的成分和聚集狀態(tài)都將發(fā)生變化，產(chǎn)物中固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)物質(zhì)都有，可得到半焦、煤焦油以及焦?fàn)t煤氣。
[0003]低溫煤干餾按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式，內(nèi)熱式是指借助熱載體把熱量傳給原煤，熱載體直接進(jìn)入干餾室，穿過塊狀干餾料層，把熱量傳給料層。熱載體可以是氣體，如煙氣，也可以是固體，如熱半焦或其他物料。熱載體與原煤在干餾系統(tǒng)內(nèi)相混合，熱載體把煤料加熱進(jìn)行干餾。但目前的內(nèi)熱式煤干餾系統(tǒng)只能處理塊狀原煤，干餾煤氣熱值低，不適合處理粘結(jié)性較高的煤。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)熱式煤干餾系統(tǒng)只能處理塊狀原煤，干餾煤氣熱值低，不適合處理粘結(jié)性較高的煤，從而提供一種能同時加工粉煤和塊煤、適用于加壓操作的螺旋送料式干餾爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種螺旋送料式干餾爐，其由上至下依次連通設(shè)置:
[0007]集氣室，所述集氣室的頂部設(shè)有排氣口 ；
[0008]保溫層，所述保溫層為水平設(shè)置且所述保溫層位于所述集氣室的底部下方，貫穿所述保溫層的上下表面均勻設(shè)有多個集氣孔；
[0009]第一熱煙道，所述第一熱煙道與所述集氣孔的下方連通設(shè)置，所述第一熱煙道的一端設(shè)有煙氣入口，另一端設(shè)有煙氣出口 ；
[0010]干餾室，所述干餾室位于所述第一熱煙道的下方，所述干餾室與所述第一熱煙道為分隔獨立設(shè)置；
[0011 ] 所述干餾室內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口、出料口和物料輸送單元，所述物料輸送單元包括一組或多組對應(yīng)設(shè)置的螺旋輸送器和溜槽，所述螺旋輸送器的兩端分別與所述干餾室的兩個相對的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺旋輸送器位于所述溜槽的上方且所述螺旋輸送器緊貼所述溜槽的槽壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動；所述進(jìn)料口設(shè)于所述螺旋輸送器的后端，所述出料口設(shè)于所述螺旋輸送器的前端；
[0012]第二熱煙道，所述第二熱煙道設(shè)于所述溜槽的下方。
[0013]沿所述螺旋輸送器的物料輸送方向，所述第二熱煙道依次設(shè)有預(yù)熱加熱段和干餾加熱段；
[0014]所述預(yù)熱加熱段設(shè)有第一煙氣分布器、預(yù)熱煙氣通道、第一進(jìn)煙口和第一出煙口 ；所述干餾加熱段設(shè)有第二煙氣分布器、干餾煙氣通道、第二進(jìn)煙口和第二出煙口。
[0015]所述第一加熱段和第二加熱段之間設(shè)有阻隔件。
[0016]所述集氣孔為橢圓孔，所述集氣孔呈一排或多排設(shè)置。
[0017]所述螺旋輸送器設(shè)置有多個，所述多個螺旋輸送器為平行設(shè)置。
[0018]在所述第一熱煙道和所述第二熱煙道之間設(shè)有多個所述干餾室。
[0019]所述第一煙氣分布器為平行設(shè)置的多個第一直立擋板，所述第一直立擋板與所述螺旋輸送器平行設(shè)置，每兩個所述第一直立擋板之間形成所述預(yù)熱煙氣通道；
[0020]所述第二煙氣分布器為平行設(shè)置的多個第二直立擋板，所述第二直立擋板與所述螺旋輸送器平行設(shè)置，每兩個所述第二直立擋板之間形成所述干餾煙氣通道。
[0021]所述第一直立擋板的頂部和第二直立擋板的頂部均與所述溜槽的底部相抵接。
[0022]所述第一直立擋板的長度與所述預(yù)熱加熱段的長度之比為3:5-4:5 ;
[0023]所述第二直立擋板的長度與所述干餾加熱段的長度之比為3:5-4:5。
[0024]所述螺旋輸送器的輸送物料的速率3-8rpm/min。
[0025]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0026](I)本實用新型所述的螺旋送料式干餾爐，通過在所述干餾室的上下側(cè)分別設(shè)置第一熱煙道和第二熱煙道，且所述干餾室的與所述第一熱煙道和第二熱煙道均為分隔獨立設(shè)置，進(jìn)一步在所述干餾室內(nèi)設(shè)置螺旋輸送器以及位于所述螺旋輸送器下方的溜槽，所述螺旋輸送器緊貼所述溜槽的槽壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)對物料的輸送，從而所述干餾爐不僅能實現(xiàn)對原煤的均勻加熱，還有效降低原煤輸送過程中的揚塵，能夠同時適用于加工粉煤和塊煤，進(jìn)一步，還能實現(xiàn)在對干餾室進(jìn)行密封的條件下對原煤進(jìn)行加壓干餾，有效提高干餾煤氣的熱值，能夠適用于處理粘結(jié)性較高的煤；此外，通過調(diào)節(jié)所述螺旋輸送器的長度、數(shù)量和層數(shù)，就能實現(xiàn)對干餾爐產(chǎn)能的靈活調(diào)控。
[0027](2)本實用新型所述的螺旋送料式干餾爐，通過在沿所述螺旋輸送器的輸送方向，所述第二熱煙道依次設(shè)有預(yù)熱加熱段和干餾加熱段，從而在所述干餾室的下方對原煤進(jìn)行分段加熱，并有利于實現(xiàn)對溫度的靈活控制，提高加熱效率，降低熱損耗。
[0028](3)本實用新型所述的螺旋送料式干餾爐，通過將所述第一煙氣分布器設(shè)置為平行的多個第一直立擋板，所述第二煙氣分布器設(shè)置為平行的多個第二直立擋板，有利于實現(xiàn)第二熱煙道內(nèi)熱煙氣的均勻分布，進(jìn)而實現(xiàn)對干餾室的均勻加熱，提供加熱效率。
[0029](4)本實用新型所述的螺旋送料式干餾爐，通過設(shè)置所述第一直立擋板的頂部和第二直立擋板的頂部均與所述溜槽的底部相抵接，在實現(xiàn)對煙氣進(jìn)行均勻布?xì)獾耐瑫r，使得溜槽得以支撐，有效避免溜槽發(fā)生變形。
【附圖說明】
[0030]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0031]圖1是從所述螺旋輸送器端面觀察到的所述螺旋送料式干餾爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是從所述螺旋輸送器側(cè)面觀察到的所述螺旋送料式干餾爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是圖1中A-A的剖視圖；
[0034]圖4是沿圖1中B-B的剖視圖；
[0035]圖5是沿圖1中C-C的剖視圖。
[0036]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-集氣室，11-排氣口，2-保溫層，3-第一熱煙道，31-煙氣入口，32-煙氣出口，4-干餾室，41-進(jìn)料口，42-出料口，5-第二熱煙道，51-第一直立擋板，52-預(yù)熱煙氣通道，53-第一進(jìn)煙口，54-第一出煙口，55-第二直立擋板，56-干餾煙氣通道，57-第二進(jìn)煙口，58-第二出煙口，6-螺旋輸送器，7-溜槽，8-集氣孔。
【具體實施方式】
[0037]本實用新型提供一種螺旋送料式干餾爐，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，由上至下依次連通設(shè)置:集氣室1、保溫層2、第一熱煙道3、干餾室4和第二熱煙道5。
[0038]所述集氣室I的頂部設(shè)有排氣口 11，如圖2所示，本實施例中，所述集氣室I設(shè)有兩個排氣口 11。
[0039]所述保溫層2為水平設(shè)置且所述保溫層2位于所述集氣室I的底部下方，貫穿所述保溫層2的上下表面均勻設(shè)有多個集氣孔8 (見圖3);本實施例中，所述集氣孔8為橢圓孔，所述集氣孔8呈多排設(shè)置，所述集氣孔8的數(shù)量根據(jù)干餾氣相產(chǎn)物而定。
[0040]所述第一熱煙道3與所述集氣孔8的下方連通設(shè)置，如圖1所示，所述第一熱煙道3的一端設(shè)有煙氣入口 31，另一端設(shè)有煙氣出口 32。所述第一熱煙道3中通入熱煙氣，為所述干餾室4的物料傳遞熱量。
[0041]所述干餾室4位于所述第一熱煙道3的下方，所述干餾室4與所述第一熱煙道3為分隔獨立設(shè)置，即所述干餾室4與所述第一熱煙道3之間不連通。
[0042]所述干飽室4包括進(jìn)料口、出料口和物料輸送單元。所述物料輸送單元包括一組或多組對應(yīng)設(shè)置的螺旋輸送器6和溜槽7，所述螺旋輸送器6的兩端分別與所述干餾室4的兩個相對的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺旋輸送器6位于所述溜槽7的上方且所述螺旋輸送器6緊貼所述溜槽7的槽壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)對物料的輸送，所述物料的輸送速率3-8rpm/mi