一種立式焙燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干餾設(shè)備，具體地說(shuō)是一種立式焙燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)煤炭資源豐富、分布面廣，但國(guó)內(nèi)對(duì)煤炭資源的應(yīng)用水平較低，基本都是散煤直接燃燒排放，能源利用率不高，并且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，這正是霧霾天氣形成的主要原因之一，為提高煤炭利用率，可將散煤制成型煤，并經(jīng)過(guò)焙燒、干餾焦化得到干餾型焦，同時(shí)干餾過(guò)程中可回收得到荒煤氣，干餾型焦可用于煤氣發(fā)生爐、鍋爐和化肥廠固定床等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)煤的潔凈燃燒，減輕燃煤領(lǐng)域?qū)Νh(huán)境造成的污染程度；荒煤氣可以通過(guò)其它化工設(shè)備分離出煤氣、焦油、苯、萘等化工產(chǎn)品，提高煤炭的綜合利用率。此外，鋼鐵企業(yè)中煙氣濕法除塵工序產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐污泥中含有大量氧化鐵及氧化鈣，這些都是有益的金屬原料和造渣溶劑，目前各鋼鐵企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)爐污泥的利用方式是將污泥摻入鐵精粉中進(jìn)行燒結(jié)，這樣做既浪費(fèi)資源，又會(huì)使鐵精粉的品位有所降低，而將轉(zhuǎn)爐污泥做成污泥球團(tuán)，經(jīng)焙燒后得到具有金屬化特征的污泥球團(tuán)，可以用做煉鋼化渣劑，在冶煉時(shí)起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫等效果，替代塊礦、廢鋼等原料，降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。但目前現(xiàn)有的能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F(tuán)進(jìn)行焙燒的設(shè)備大都無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，難以滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求，并且現(xiàn)有的焙燒設(shè)備大都僅能實(shí)現(xiàn)干餾功能，對(duì)型煤或污泥球團(tuán)的干燥、冷卻等步驟均需配合其它設(shè)備及生產(chǎn)步驟完成，并且現(xiàn)有焙燒設(shè)備在對(duì)型煤進(jìn)行干餾時(shí)，排放的煙氣中攜帶有部分揮發(fā)份，尤其是在對(duì)煙煤進(jìn)行干餾時(shí)，排放的揮發(fā)份含量較高，難以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種立式焙燒爐，它能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F(tuán)進(jìn)行干餾焙燒，并同時(shí)進(jìn)行干燥和冷卻，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括立式爐體，爐體底部安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)盤上安裝布風(fēng)分料器，爐體底部側(cè)面設(shè)置出料通道，出料通道的入口位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)，出料通道上安裝卸料閥，布風(fēng)分料器周圈的爐體側(cè)壁上安裝擋板，擋板位于出料通道的入口處，擋板下端緊靠轉(zhuǎn)盤的頂面，爐體底部設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，布風(fēng)分料器上設(shè)置布風(fēng)孔，布風(fēng)孔與進(jìn)風(fēng)管相通，布風(fēng)分料器上方的爐體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置環(huán)形集風(fēng)槽，環(huán)形集風(fēng)槽通過(guò)集風(fēng)口與爐體內(nèi)部相通，集風(fēng)口上方的爐體內(nèi)設(shè)置燃燒管，燃燒管上設(shè)置燒嘴，燃燒管上方的爐體側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口，出風(fēng)口與爐體側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置的勻風(fēng)環(huán)槽連通，勻風(fēng)環(huán)槽通過(guò)設(shè)置在爐體側(cè)壁內(nèi)部的冷風(fēng)通道與環(huán)形集風(fēng)槽連通，爐體頂部設(shè)置集風(fēng)罩和進(jìn)料口，集風(fēng)罩與排氣口連通。進(jìn)料口與集風(fēng)罩之間設(shè)置隔板，進(jìn)料口下方的爐體上設(shè)置氣封出氣口，氣封出氣口與氣封管道的一端連接，氣封管道的另一端與氣封燃燒室連通，進(jìn)料口上方的爐體頂部設(shè)置煙囪。所述冷風(fēng)通道由設(shè)置在爐體側(cè)壁內(nèi)部的多個(gè)方柱并排排列組成，方柱下端與環(huán)形集風(fēng)槽連通，方柱上端與勻風(fēng)環(huán)槽相通。所述出風(fēng)口設(shè)置在爐體靠近進(jìn)料口一側(cè)的側(cè)壁以及爐體與進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)的側(cè)壁上，爐體靠近進(jìn)料口一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置的出風(fēng)口數(shù)量大于爐體與進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置的出風(fēng)口數(shù)量。爐體與進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置擋風(fēng)板，擋風(fēng)板位于出風(fēng)口上方。爐體底部側(cè)面設(shè)置至少3個(gè)出料通道，各出料通道在爐體底部周圈均勻分布，每個(gè)出料通道上均安裝卸料閥，每個(gè)出料通道入口的爐體側(cè)壁上處均設(shè)置擋板。所述卸料閥包括安裝在出料通道上的第一插板閥和第二插板閥，第一插板閥與第二插板閥之間間隔0.3m-lm。爐體內(nèi)設(shè)置兩層燃燒管，每層燃燒管均設(shè)置燒嘴，兩層燃燒管在爐體內(nèi)上下重疊排列。上層的燃燒管頂端所在平面與最下端的出風(fēng)口所在平面之間的距離Hl的長(zhǎng)度為lm-2m，下層的燃燒管下端所在平面與集風(fēng)口上端所在平面之間的距離H2的長(zhǎng)度為2m-3m。集風(fēng)口上部的兩側(cè)爐體內(nèi)壁之間設(shè)置拱形
M
ο
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F(tuán)進(jìn)行干餾焙燒，并同時(shí)進(jìn)行干燥和冷卻，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高；對(duì)型煤進(jìn)行干餾時(shí)可有效防止煤氣與空氣混合等O
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型所述的一種立式焙燒爐包括立式爐體I，爐體I底部安裝轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)盤2上安裝布風(fēng)分料器3，爐體I底部側(cè)面設(shè)置出料通道16，出料通道16的入口位于轉(zhuǎn)盤2外側(cè)，出料通道16上安裝卸料閥，布風(fēng)分料器3周圈的爐體側(cè)壁上安裝擋板15，擋板15位于出料通道16的入口處，擋板15下端緊靠轉(zhuǎn)盤2的頂面，爐體I底部設(shè)置進(jìn)風(fēng)管4，布風(fēng)分料器3上設(shè)置布風(fēng)孔18，布風(fēng)孔18與進(jìn)風(fēng)管4相通，布風(fēng)分料器3上方的爐體I側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置環(huán)形集風(fēng)槽5，環(huán)形集風(fēng)槽5通過(guò)集風(fēng)口 6與爐體I內(nèi)部相通，集風(fēng)口 6上方的爐體I內(nèi)設(shè)置燃燒管7，燃燒管7上設(shè)置燒嘴8，燃燒管7上方的爐體I側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口 9，出風(fēng)口 9與爐體I側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置的勻風(fēng)環(huán)槽10連通，勻風(fēng)環(huán)槽10通過(guò)設(shè)置在爐體I側(cè)壁內(nèi)部的冷風(fēng)通道11與環(huán)形集風(fēng)槽5連通，爐體I頂部設(shè)置集風(fēng)罩12和進(jìn)料口 14，集風(fēng)罩12與排氣口 13連通。本實(shí)用新型使用時(shí)，物料從進(jìn)料口 14進(jìn)入并填滿爐體1，爐體I內(nèi)部設(shè)置出風(fēng)口 9的位置為干燥區(qū)，通過(guò)氣流對(duì)剛進(jìn)入爐體I的物料進(jìn)行干燥，降低物料的含水量，提高后續(xù)焙燒過(guò)程的干餾效率；爐體I內(nèi)部出風(fēng)口 9與燃燒管7之間的區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)內(nèi)的物料與上升的熱空氣進(jìn)行熱交換，使物料的溫度提升，進(jìn)一步提高后續(xù)焙燒過(guò)程的干餾效率；爐體I內(nèi)部安裝燃燒管7的位置為干餾區(qū)，干餾區(qū)內(nèi)的物料被燒嘴噴出的高溫氣體焙燒，焙燒后物料中的水分、揮發(fā)份等物質(zhì)逸出，剩余的固體物料形成固結(jié)；爐體I內(nèi)部燃燒管7與集風(fēng)口 6之間的區(qū)域?yàn)榫鶡釁^(qū)，固結(jié)后的物料在均熱區(qū)內(nèi)停留一端時(shí)間，有利于物料之間進(jìn)行熱傳遞，消除物料受熱不均的情況，使各物料的干餾程度達(dá)到一致；爐體I內(nèi)部集風(fēng)口 6下方的區(qū)域?yàn)槔鋮s區(qū)，冷卻區(qū)內(nèi)的物料與爐體I底部通入的冷卻風(fēng)進(jìn)行換熱，冷卻后的物料積聚在爐體I底部，轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)爐體I底部的物料與擋板15接觸，擋板15將物料導(dǎo)入出料通道16，并通過(guò)卸料閥排出爐體I。爐體I底部通入的冷卻風(fēng)對(duì)冷卻區(qū)內(nèi)的物料進(jìn)行降溫后，從集風(fēng)口 6進(jìn)入環(huán)形集風(fēng)槽5，由于爐體I內(nèi)填滿物料，因此冷卻風(fēng)在爐體I內(nèi)上升阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于集風(fēng)口 6處的阻力，因此冷卻風(fēng)會(huì)順利進(jìn)入集風(fēng)口 6，并沿環(huán)形集風(fēng)槽5上方的冷風(fēng)通道11上升，然后從出風(fēng)口 9吹入干燥區(qū)，對(duì)剛進(jìn)入爐體I內(nèi)部的物料進(jìn)行干燥，冷卻風(fēng)從冷風(fēng)通道11內(nèi)繞過(guò)均熱區(qū)、干餾區(qū)和預(yù)熱區(qū)，可消除冷卻風(fēng)對(duì)爐內(nèi)溫度的影響，同時(shí)冷風(fēng)通道11在爐體I側(cè)壁內(nèi)形成中空夾層，可增強(qiáng)均熱區(qū)、干餾區(qū)和預(yù)熱區(qū)位置爐壁的保溫性能，更進(jìn)一步提升本實(shí)用新型的干餾效率。本實(shí)用新型能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F(tuán)進(jìn)行干餾焙燒，并同時(shí)進(jìn)行干燥和冷卻，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可連續(xù)進(jìn)彳丁，生廣效率尚。
[0010]本實(shí)用新型對(duì)型煤進(jìn)行干餾時(shí)，為防止煤氣在進(jìn)料口 14處與空氣混合，避免煤氣濃度達(dá)到爆炸極限，可在本實(shí)用新型所述進(jìn)料口 14處設(shè)置氣封裝置，具體結(jié)構(gòu)為:進(jìn)料口14與集風(fēng)罩5之間設(shè)置隔板22，進(jìn)料口 14下方的爐體I上設(shè)置氣封出氣口 19，氣封出氣口19與氣封管道20的一端連接，氣封管道20的另一端與氣封燃燒室21連通，進(jìn)料口 14上方的爐體I頂部設(shè)置煙囪23。本實(shí)用新型隨型煤進(jìn)行干餾時(shí)，氣封燃燒室21內(nèi)通入可燃?xì)怏w并持續(xù)燃燒，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w沿氣封管道持續(xù)通向爐體I的進(jìn)料口 14下方，并從煙囪23排出，氣封管道20向爐體I內(nèi)通入的二氧化碳?xì)怏w可在進(jìn)料口 14處隔絕外界空氣，防止?fàn)t體I內(nèi)干餾產(chǎn)生的煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限而造成安全隱患。
[0011]本實(shí)用新型所述冷風(fēng)通道11優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu):所述冷風(fēng)通道11由設(shè)置在爐體I側(cè)壁內(nèi)部的多個(gè)方柱24