一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣化爐應用技術領域，具體為一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐。
【背景技術】
[0002]利用低熱值的農(nóng)、林廢棄物等生物質(zhì)，在氣化爐內(nèi)通過熱物理變化和化學反應，產(chǎn)生一氧化碳、氫氣和甲烷等可燃氣體，供生物質(zhì)燃氣鍋爐燃燒，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電、供熱，或作為化工合成原料氣，符合我國的能源及環(huán)保政策。
[0003]目前，市場上工業(yè)化應用的生物質(zhì)氣化爐，主要有下吸式固定床氣化爐、上吸式固定床氣化爐和流化床氣化爐等。下吸式固定床氣化爐以操作簡單、焦油含量低等優(yōu)點最早被市場認可應用，但是，由于氣化爐爐排下沉變形、爐內(nèi)原料分布不均勻和燃氣引出方式造成偏爐等不利因素，使下吸式固定床氣化爐容量受到限制，氣化爐直徑一般都小于3米，熱負荷輸出在5000kw以下，用于內(nèi)燃機發(fā)電小于lOOOkw。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，氣化爐達到直徑5?7米，熱輸出6000kw?lOOOOkw。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，包括上料機、上爐體和下爐體;所述上爐體上端設置有撥料機構;所述撥料機構連接有上料機;所述上爐體和下爐體之間設置有爐體外筒;所述爐體外筒中安裝有爐體內(nèi)膽;所述下爐體上端設置有爐排支架，在爐排支架上設置有爐排片，所述爐排支架與設置在爐體外筒一側的爐排傳動裝置連接;所述下爐體底端連接有出炭螺旋管，在出炭螺旋管一端設置有旋轉(zhuǎn)閥;所述上爐體底端設置有燃氣支管。
[0006]進一步，所述爐排支架上連接有支架冷卻水進口管線和支架冷卻水出口管。
[0007]進一步，所述爐排支架為“米”字型支架。
[0008]進一步，所述撥料機構底端連接有耙齒式攪拌機構。
[0009]進一步，氣化爐為立式圓筒型結構。
[0010]進一步，所述爐體內(nèi)膽與爐體外筒之間均布有十個帶有燃氣出口的引出管。
[0011 ]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，采用“米”字型耐熱鋼水冷爐排支架取代“十”字型球墨鑄鐵結構，避免爐排下沉變形，采用撥料器保證爐內(nèi)原料均勻，采用燃氣多支管匯入總管雙側引出方式，防止爐內(nèi)燃氣偏流，實現(xiàn)下吸式氣化爐大型化，氣化爐達到直徑5?7米，熱輸出6000kw?10000kw。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的支架冷卻水進口管和支架冷卻水出口管設置結構示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的“米”字型支架結構示意圖；
[0016]圖中:上料機I；撥料機構2 ；上爐體3 ；燃氣出口 4;爐體內(nèi)膽5 ；爐體外筒6;爐排傳動裝置7;爐排片8;爐排支架9;下爐體10;炭螺旋管11;架冷卻水進口管12;支架冷卻水出口管13;旋轉(zhuǎn)閥14;燃氣支管15。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案:一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，包括上料機1、上爐體3和下爐體10;所述上爐體3上端設置有撥料機構2;所述撥料機構2連接有上料機I;所述上爐體3和下爐體10之間設置有爐體外筒6;所述爐體外筒6中安裝有爐體內(nèi)膽5;所述下爐體10上端設置有爐排支架9，在爐排支架9上設置有爐排片8，所述爐排支架9與設置在爐體外筒6—側的爐排傳動裝置7連接;所述下爐體10底端連接有出炭螺旋管11，在出炭螺旋管11 一端設置有旋轉(zhuǎn)閥14;所述上爐體3底端設置有燃氣支管15。
[0019]進一步，所述燃氣支管15上設置有燃氣出口4。
[0020]進一步，所述爐排支架9上連接有支架冷卻水進口管12和支架冷卻水出口管13。[0021 ]進一步，所述爐排支架9為“米”字型支架。
[0022]進一步，所述撥料機構2底端連接有耙齒式攪拌機構21。
[0023]進一步，氣化爐為立式圓筒型結構。
[0024]進一步，所述爐體內(nèi)膽5與爐體外筒6之間均布有十個帶有燃氣出口4的引出管。
[0025]本發(fā)明的作用原理為:生物質(zhì)原料由給上料機I輸入氣化爐的上爐體3內(nèi)，由撥料機構2均勻分布爐內(nèi)。物料氣化所需熱量來源為部分物料氧化提供，氧化劑空氣或氧氣由爐上部中心自吸進入。采用旋轉(zhuǎn)爐排結構的爐排傳動裝置7和爐排片8排炭，保證氣化物料均勻、連續(xù)下移反應，爐排支撐機構采用水冷“米”字型的爐排支架9;炭灰和燃氣在爐排下方錐型爐室分離在下爐體10中，燃氣從錐型爐室向上進入爐體內(nèi)膽5和爐體外筒6之間的夾層通道，再由十個均勻布置的燃氣支管15匯入燃氣出口 4，炭灰在錐型爐室冷卻后通過水冷炭螺旋管11從錐型爐室下口導出，螺旋出料口接旋轉(zhuǎn)閥14密封。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，包括上料機、上爐體和下爐體;其特征在于:所述上爐體上端設置有撥料機構;所述撥料機構連接有上料機;所述上爐體和下爐體之間設置有爐體外筒;所述爐體外筒中安裝有爐體內(nèi)膽;所述下爐體上端設置有爐排支架，在爐排支架上設置有爐排片，所述爐排支架與設置在爐體外筒一側的爐排傳動裝置連接;所述下爐體底端連接有出炭螺旋管，在出炭螺旋管一端設置有旋轉(zhuǎn)閥；所述上爐體底端設置有燃氣支管。2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述爐排支架上連接有支架冷卻水進口管線和支架冷卻水出口管。3.根據(jù)權利要求1所述的一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述爐排支架為“米”字型支架。4.根據(jù)權利要求1所述的一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述撥料機構底端連接有耙齒式攪拌機構。5.根據(jù)權利要求1所述的一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:氣化爐為立式圓筒型結構。6.根據(jù)權利要求1所述的一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)膽與爐體外筒之間的夾套中均布有十個燃氣引出管燃氣經(jīng)引出管匯入環(huán)形燃氣總管。7.根據(jù)權利要求1所述的一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述環(huán)形燃氣總管上對稱設置有兩個燃氣出口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，直徑5～7米、熱輸出6000kw～10000kw，包括上料機、上爐體和下爐體；所述上爐體上端設置有撥料機構；所述撥料機構連接有上料機；所述上爐體和下爐體之間設置有爐體外筒；所述爐體外筒中安裝有爐體內(nèi)膽；所述下爐體上端設置有爐排支架，所述爐排支架與設置在爐體外筒一側的爐排傳動裝置連接；所述下爐體底端連接有出炭螺旋管，在出炭螺旋管一端設置有旋轉(zhuǎn)閥；所述上爐體底端設置有燃氣支管。該下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，采用“米”字型耐熱鋼水冷爐排支架取代“十”字型球墨鑄鐵結構，采用撥料器保證爐內(nèi)原料均勻，采用燃氣多支管匯入總管雙側引出方式，防止爐內(nèi)燃氣偏流。
【IPC分類】C10J3/20, C10J3/42, C10J3/82, C10J3/30, C10J3/34
【公開號】CN105567333
【申請?zhí)枴緾N201610060307
【發(fā)明人】張洪勛, 陳楓, 陳夕松, 黃玲
【申請人】安徽虹源生物質(zhì)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月25日