抗泡劑組合物及其用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種抗泡劑組合物及其用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油是由基礎(chǔ)油添加10%左右的不同功能的添加劑組成，這些添加劑有小分子 化合物、高分子化合物和膠體粒子等，所以在劇烈攪拌混入空氣和受到外界環(huán)境污染物如 水、灰塵、金屬碎肩、皂化粉或拉拔粉等的污染時(shí)極易產(chǎn)生大量泡沫，而且形成的泡沫穩(wěn)定 性好，消除速度慢，最后導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)產(chǎn)生斷油，氣阻和溢流的危險(xiǎn)，引起油品加劇氧化，機(jī) 械磨損嚴(yán)重和散熱不良等危害。因此就要求向潤(rùn)滑油中添加一種抗污染能力強(qiáng)，抑制泡沫 性能好的抗泡劑，降低潤(rùn)滑油液隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)泡沫量增大的趨勢(shì)。
[0003] 潤(rùn)滑油中常用的是硅油抗泡劑，在很少添加量下（約5~20ppm)便有很好的抑制 泡沫的能力。但是硅油抗泡劑在潤(rùn)滑油中溶解度低，耐化學(xué)介質(zhì)差；硅油密度比礦物潤(rùn)滑油 大，在潤(rùn)滑油中的分散粒徑大，長(zhǎng)期存儲(chǔ)容易沉降。所以DOW Corning公司最早生產(chǎn)了有機(jī) 氟改性有機(jī)硅材料，開(kāi)發(fā)了氟硅系列產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)南京四新科技應(yīng)用研究所有限公司開(kāi)發(fā)了 三氟丙基甲基硅油系列產(chǎn)品。
[0004] 聚丙烯酸酯類非硅抗泡劑（例如國(guó)外產(chǎn)品PX3841和國(guó)內(nèi)的T92UT922)是一種在 潤(rùn)滑油中溶解性較硅型抗泡劑好，分散粒徑小，抗泡持久性好的抗泡劑，但是在潤(rùn)滑油中的 添加量大，在添加量為100~200ppm時(shí)才具有很好的抑制泡沫的性能，當(dāng)添加量很低時(shí)消 除泡沫速度慢，消除相同體積的泡沫時(shí)間甚至是硅油的幾倍。
[0005] 文獻(xiàn)W02004080561A2公開(kāi)了一種特別適合使用在金屬加工液中的穩(wěn)定的潤(rùn)滑油 抗泡劑組合物。文獻(xiàn)US6251840B1公開(kāi)了一種通過(guò)向潤(rùn)滑液中添加硅型抗泡劑或氟改性 有機(jī)硅抗泡劑一種或兩種的方法提高了潤(rùn)滑油的防銹和抗泡沫性能，從而提高對(duì)潤(rùn)滑齒輪 的保護(hù)。文獻(xiàn)US5766513公開(kāi)發(fā)現(xiàn)向潤(rùn)滑油中同時(shí)添加氟改性硅抗泡劑和聚酯類抗泡劑在 低溫24°C和高溫93. 5°C都有抗泡沫性能，并且不會(huì)降低油品的放氣性。文獻(xiàn)CN1090229C 公開(kāi)了柴油燃料和潤(rùn)滑油消泡劑及其使用方法，該發(fā)明中應(yīng)用的消泡劑是一種改性聚硅氧 烷。
[0006] 向潤(rùn)滑油中添加少量的硅型抗泡劑、改性聚硅氧烷或聚酯類抗泡劑均能降低油品 的泡沫傾向性，使泡沫性能達(dá)到規(guī)定的出廠指標(biāo)。但是達(dá)到出廠要求的成品潤(rùn)滑油在使用 過(guò)程中很快會(huì)由于存在抗泡劑分散不均勻、在高溫條件下不穩(wěn)定和抗污染物能力差等問(wèn)題 而出現(xiàn)抗泡性失效的問(wèn)題。所以為抑制潤(rùn)滑油使用過(guò)程中泡沫量逐漸增多的趨勢(shì)，需提前 在出廠的成品油添加較多量的抗泡劑。而添加的抗泡劑必須具有以下特點(diǎn)：第一，抗泡劑在 潤(rùn)滑油中具有較好的溶解性，分散粒徑小，穩(wěn)定性好；并且在添加必須量的抗泡劑后仍能維 持油品的透明度。第二，抗泡劑耐高溫能力好，在高溫條件下不易分解。第三，抗泡劑抗污 染能力強(qiáng)，這里的污染物可能是水、金屬碎肩、固體潤(rùn)滑劑皂化粉或拉拔粉等中的一種或幾 種。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)中冷鐓成型油在工廠使用后，由于受 到金屬碎肩、固體潤(rùn)滑劑皂化粉和拉拔粉的污染后，泡沫傾向性越來(lái)越大；抗泡劑在成品潤(rùn) 滑油中溶解度太小，添加很少量后便會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油透明度降低，甚至變渾濁，提供一種新的 抗泡劑組合物。該組合物在潤(rùn)滑油中的溶解性好，分散粒徑小，分散穩(wěn)定性好。本發(fā)明所要 解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種所述抗泡劑組合物的用途。
[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種抗泡劑組合物，以重 量份數(shù)計(jì)由以下組份組成：
[0009] a) 3~30份丙烯酸辛酯與乙酸乙烯酯共聚物；
[0010] b) 0· 1~10份有機(jī)氟改性聚硅氧烷；
[0011] c) 0· 1~10份乳化分散劑；
[0012] d) 60~95份環(huán)保溶劑油。
[0013] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，以重量份數(shù)計(jì)，丙烯酸辛酯與乙酸乙烯酯共聚物的用量 為5~20份，有機(jī)氟改性聚硅氧烷的用量為0. 5~5份，乳化分散劑的用量為0. 5~5份， 環(huán)保溶劑油的用量為65~90份。
[0014] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述丙烯酸辛酯與乙酸乙烯酯共聚物的分子量為 8000 ~60000。
[0015] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述有機(jī)氟改性聚硅氧烷相對(duì)分子質(zhì)量為10000~ 30000〇
[0016] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述乳化分散劑選自山梨醇酐油酸酯、山梨醇酐三油酸 酯或聚異丁烯基丁二酰亞胺中的至少一種。
[0017] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)保溶劑油選自環(huán)保溶劑油D80、D90、D100、DllO 或D120中的至少一種。
[0018] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題之二，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種抗泡劑組合物的用 途，在于提高潤(rùn)滑油的抗泡沫性能。
[0019] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述抗泡劑組合物的用途在于提高使用過(guò)程中的潤(rùn)滑 油的抗泡沫性能。
[0020] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑油為冷鐓成型油。
[0021] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述抗泡劑組合物添加至潤(rùn)滑油中的添加量為潤(rùn)滑油 重量的〇. 001~〇. 5%。
[0022] 本發(fā)明所述抗泡劑組合物的制備方法如下：將所需量的丙烯酸辛酯與乙酸乙烯酯 共聚物、有機(jī)氟改性聚硅氧烷及環(huán)保溶劑油混合均勻，然后再向混合物中加入乳化分散劑 混合均勻即得；或直接將丙烯酸辛酯與乙酸乙烯酯共聚物、有機(jī)氟改性聚硅氧烷、環(huán)保溶劑 油及復(fù)合乳化劑混合均勻即得。
[0023] 本發(fā)明抗泡劑組合物可用于冷鐓成型油成品油和運(yùn)行油中。其使用方法如下：以 0. 01~0. 05重量％的劑量加入冷鐓成型油產(chǎn)品中，加熱攪拌分散均勻即可使用。
[0024] 本發(fā)明抗泡劑組合物利用了丙烯酸異辛酯與乙酸乙烯酯共聚物油溶性好，在油品 中分散粒徑小，分散穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)和有機(jī)氟改性硅油抗泡劑抗高溫和抗化學(xué)品污染能力 好的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)添加乳化分散劑提高了復(fù)配乳化劑的分散穩(wěn)定性和對(duì)添加的油品的透明度 影響小，這樣可向成品油中添加足量的抗泡劑，從而解決潤(rùn)滑油隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)油品 品質(zhì)降低而容易起泡的問(wèn)題。本發(fā)明組合物充分利用各組分之間的協(xié)同作用，油溶性好，分 散粒徑小，抗泡性和抗泡穩(wěn)定性好。向潤(rùn)滑油中僅需添加重量百分?jǐn)?shù)0.0 Ol~0. 3%抗泡 劑，就可以維持油品的外觀透明度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的抗泡劑組合物耐高溫能力好，添 加該抗泡劑組合物的潤(rùn)滑油受污染物水、金屬碎肩、固體潤(rùn)滑劑皂化粉和拉拔粉污染后仍 具有很好的抑制泡沫的能力。
[0025] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 【實(shí)施例1】
[0027] 按照重量份數(shù)，分別稱取10克丙烯酸異辛酯與乙酸乙烯酯共聚物、2克有機(jī)氟改 性聚硅氧烷、1克司盤85 (山梨醇酐三油酸酯）和87克環(huán)保溶劑油D80,在40°C下，攪拌8~ IOmin至完全均勻，制得抗泡劑組合物。
[0028] 稱取上述制備的抗泡劑組合物加入冷鐓成型油產(chǎn)品中，加入量為冷鐓成型油產(chǎn)品 重量的〇. 3%，在60°C下