分段增壓式有機垃圾氣化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有機垃圾氣化爐，具體涉及一種分段增壓式有機垃圾氣化爐。
【背景技術】
[0002]目前比較常見的垃圾氣化爐主要分為上吸式、下吸式和中導式三種，其原理都是從氣化爐頂部加料，在爐體內部最下層添加少量木肩等生物質原料助燃，在爐體底部外面開口點火、供氧送風和除灰，通過氧化、還原、熱解和干燥四個熱化學反應過程產生可燃氣體，通過排氣口外接管道排出。三種方式的不同點是取氣口不同，上吸式在爐體上部取氣，下吸式在爐體下部取氣，中導式在爐體中部取氣，爐體只有圓柱型和方型兩種。無論是圓柱型還是方型，其爐體內部上下結構都是一樣的。氣體產生后，直接上升至頂部，遇阻后回煙，在爐體內循環(huán)后再通過上部、中部或下部出氣口排出。這樣，爐內氣體壓力基本一致，所以不論在哪個部位取氣，氣化效果都較差，熱解、氧化、還原反應，不徹底，不均勻，排出的氣體存在碳粉塵過大，焦油含量過高，更有二惡英排放難以達標，對空氣造成二次污染。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述現有技術問題的不足，本發(fā)明提供一種分段增壓式有機垃圾氣化爐，解決了現有技術中氣化效果不理想、垃圾有機物在爐內熱解、氧化還原反應不徹底、氣體質量不高等問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種分段增壓式有機垃圾氣化爐，包括依次組合連接的上爐體、下爐體、點火區(qū)、送風區(qū)和出灰口，其特征在于:所述上下爐體為兩個同軸心的圓柱體，上下爐體的高度相等，上爐體直徑為下爐體直徑的80-85% ;上爐體的底端伸入下爐體頂端10-20厘米深，上爐體和下爐體相接的直徑差別處用鋼板密封焊接，用作取氣槽，取氣槽一端通過開口與取氣管連接；點火區(qū)與送風區(qū)之間設有一配風板；上爐體頂部為投放垃圾的開口，開口上部設有一頂蓋。
[0005]其進一步改進在于:所述上爐體設有干燥區(qū)，下爐體從上到下依次分為熱解區(qū)、還原區(qū)和氧化區(qū)，所述氧化區(qū)做成圓錐形，增加相對集中的氧化面積，便于充分氧化。
[0006]進一步的:所述上爐體和下爐體內壁均設有保溫層。
[0007]優(yōu)選的:上述保溫層為一層20毫米厚的耐火泥。
[0008]進一步的:所述上爐體頂部開口處設有一凹槽式的槽口，槽口內盛以水，槽口與頂蓋配合密封，防止漏氣。
[0009]進一步的:所述頂蓋為嵌入式頂蓋，能自動合蓋或升起。
[0010]進一步的:所述點火區(qū)和送風區(qū)整體形狀為正方形，更有利于送風和點火。
[0011]本發(fā)明有益效果為:通過對爐體上下直徑的改變，迫使爐體上部壓力增大，加快回煙速度，提高氣體濃度，有益于爐內有機物進一步熱解氣化以及氧化還原反應的進行；垃圾氣化時，在上部返回煙氣壓力和下部上升煙氣的雙重作用下，出氣速度加快，進一步改善了氣體質量，促進氣體燃燒，減少二次污染，更進一步提高垃圾氣化效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖中:1-上爐體，2-下爐體，3-點火區(qū)，4-送風區(qū)，5-出灰口，6_取氣槽，7_取氣管，8-配風板，9-頂蓋，10-干燥區(qū)，11-熱解區(qū)，12-還原區(qū)，13-氧化區(qū)，14-保溫層。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發(fā)明及其【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0015]以下給出本發(fā)明的實施例:
[0016]實施例1
[0017]實施例1為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例，如附圖1所示:一種分段增壓式有機垃圾氣化爐，包括依次組合連接的上爐體1、下爐體1、點火區(qū)3、送風區(qū)4和出灰口 5，上下爐體為兩個同軸心的圓柱體。爐體總高度為4000毫米，下爐體2的高度為2000毫米，直徑為1500毫米，上爐體I的高度同樣為2000毫米，直徑減少至下爐體2直徑的80%，即上爐體I直徑為1200毫米。上爐體I的底端稍伸入下爐體2頂端，約20厘米深，用與爐體相同材料的鋼板以一定斜度焊接上下兩爐體為一整體。上爐體I和下爐體2相接的直徑差別處用鋼板密封焊接，用作取氣槽6，取氣槽6 —端開有一個直徑為50毫米的口子，連接取氣管7，取氣管7可再外接燃燒機或凈化器；點火區(qū)3與送風區(qū)4之間設有一配風板8 ;上爐體I頂部為投放垃圾的開口，開口上部設有一頂蓋9。
[0018]所述上爐體I設有干燥區(qū)10，下爐體2從上到下依次分為熱解區(qū)11、還原區(qū)12和氧化區(qū)13，所述氧化區(qū)13做成圓錐形，增加相對集中的氧化面積，便于充分氧化。
[0019]所述上爐體I和下爐體2內壁均涂有一層20毫米厚的耐火泥作為保溫層14。
[0020]所述上爐體I頂部開口處設有一凹槽式的槽口(圖中未示)，槽口內盛以水，槽口與頂蓋9配合密封，防止漏氣。
[0021]所述頂蓋9為嵌入式頂蓋，能自動合蓋或升起。
[0022]所述點火區(qū)3和送風區(qū)4整體形狀為正方形，更有利于送風和點火。
[0023]實施例2
[0024]實施例2為本發(fā)明另一個優(yōu)選實施例，實施例2中下爐體2直徑為2000毫米，上爐體I的直徑為1500毫米，上爐體I的底端稍伸入下爐體2頂端，約10厘米深，其于同實施例I。
[0025]本發(fā)明的工作原理是:在垃圾有機物氣化過程中，由于上爐體I變窄，爐內氣體由下向上運動，在上爐體I的氣體密度就增大，上爐體I氣體上升到頂部后，在較大壓力作用下，上升的氣體又快速返回，所以，中部熱解區(qū)11的密度也會相應變大，熱解速度也就相應加快，下部的還原區(qū)12和氧化區(qū)13的速度也隨之相應加快，有機物在爐內的熱解就更徹底，氧化、還原反應也就更理想。另外由于上爐體I體積較下爐體小，壓力增大，煙氣返回速度較上升時速度更快，當氣體返回到上下爐體連接處的取氣槽6時，便沿取氣槽6往外排泄，從取氣管7排出的氣體熱值也會更高，碳粉塵和焦油含量就會更低。氣體通過取氣管7輸送至其它部位。總之，通過對上爐體I的變小處理，巧妙增壓提速，進而提高了氣化效果，改善了產氣質量。
[0026]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種分段增壓式有機垃圾氣化爐，包括依次組合連接的上爐體(I)、下爐體(2)、點火區(qū)(3)、送風區(qū)(4)和出灰口(5)，其特征在于:所述上下爐體為兩個同軸心的圓柱體，上下爐體的高度相等，上爐體(I)直徑為下爐體(2)直徑的80-85% ;上爐體(I)的底端伸入下爐體⑵頂端10-20厘米深，上爐體⑴和下爐體(2)相接的直徑差別處用鋼板密封焊接，用作取氣槽出)，取氣槽(6) —端通過開口與取氣管(7)連接；點火區(qū)(3)與送風區(qū)(4)之間設有一配風板(8);上爐體(I)頂部為投放垃圾的開口，開口上部設有一頂蓋(9)。2.根據權利要求1所述的分段增壓式有機垃圾氣化爐，其特征在于:所述上爐體(I)設有干燥區(qū)(10)，下爐體⑵從上到下依次分為熱解區(qū)(11)、還原區(qū)(12)和氧化區(qū)(13)，所述氧化區(qū)(13)做成圓錐形。3.根據權利要求1所述的分段增壓式有機垃圾氣化爐，其特征在于:所述上爐體(I)和下爐體(2)內壁均設有保溫層(14)。4.根據權利要求3所述的分段增壓式有機垃圾氣化爐，其特征在于:所述保溫層(14)為一層20毫米厚的耐火泥。5.根據權利要求1所述的分段增壓式有機垃圾氣化爐，其特征在于:所述上爐體(I)頂部開口處設有一凹槽式的槽口，所述槽口與頂蓋(9)配合密封。6.根據權利要求1所述的分段增壓式有機垃圾氣化爐，其特征在于:所述頂蓋為(9)嵌入式頂蓋，能自動合蓋或升起。7.根據權利要求1所述的分段增壓式有機垃圾氣化爐，其特征在于:所述點火區(qū)和送風區(qū)整體形狀為正方形。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種分段增壓式有機垃圾氣化爐，包括依次組合連接的上爐體、下爐體、點火區(qū)、送風區(qū)和出灰口，其特征在于：所述上下爐體為兩個同軸心的圓柱體，上下爐體的高度相等，上爐體直徑為下爐體直徑的80-85％；上爐體的底端伸入下爐體頂端10-20厘米深，上爐體和下爐體相接的直徑差別處用鋼板密封焊接，用作取氣槽，取氣槽一端通過開口與取氣管連接；點火區(qū)與送風區(qū)之間設有一配風板；上爐體頂部為投放垃圾的開口，開口上部設有一頂蓋。本發(fā)明通過對上爐體的變小處理，巧妙增壓提速，進而提高氣化效果，提高產氣質量。
【IPC分類】C10J3/74, C10J3/20, C10J3/26, C10J3/66
【公開號】CN105132030
【申請?zhí)枴緾N201510571544
【發(fā)明人】曾中偉
【申請人】曾中偉, 梁承練, 歐陽紅
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日