一種潤(rùn)滑油添加劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤(rùn)滑油添加劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 摩擦是指相互接觸的物體在具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)或發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下，在接觸 面上產(chǎn)生的阻礙相對(duì)運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象。摩擦導(dǎo)致機(jī)械能損耗，消耗世界上1/3以上的一次性能 源；摩擦導(dǎo)致機(jī)械零件磨損失效，在我國(guó)，由機(jī)械磨損損耗的材料價(jià)值高達(dá)幾百億元。
[0003] 潤(rùn)滑是用潤(rùn)滑劑減少摩擦表面間的摩擦力或其他表面破壞形式的作用。潤(rùn)滑油起 到降低摩擦、減少磨損、冷卻降溫、防止腐燭、傳遞動(dòng)力、減振、絕緣、清洗、密封等作用，降低 摩擦帶來的能量消耗和環(huán)境污染，因此潤(rùn)滑油被稱為機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的血液。良好的潤(rùn)滑油要求： 泄露量少、較長(zhǎng)的使用時(shí)限、可循環(huán)利用或易于降解、環(huán)境友好型等。
[0004]通常情況下，潤(rùn)滑油是由70% -95%的基礎(chǔ)油與5% -30%的各類添加劑組成?；?礎(chǔ)油為主要成分，對(duì)潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)起決定性作用；添加劑是潤(rùn)滑油的重要組成部分，可 以彌補(bǔ)基礎(chǔ)油性能的不足，改善潤(rùn)滑油性能。
[0005] 按潤(rùn)滑狀況的不同，將潤(rùn)滑分為流體潤(rùn)滑、混合潤(rùn)滑和邊界潤(rùn)滑。流體潤(rùn)滑是借滑 動(dòng)表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成的流體膜，而將固體表面隔開的潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑狀態(tài)取決于流體粘 度；邊界潤(rùn)滑是以極薄的潤(rùn)滑膜將摩擦表面隔開，此時(shí)的摩擦、磨損取決于潤(rùn)滑劑的特性； 混合潤(rùn)滑是指摩擦表面只有一部分的潤(rùn)滑膜發(fā)揮作用，而另一部分表面發(fā)生直接接觸。邊 界潤(rùn)滑是一種極為普遍的潤(rùn)滑狀態(tài)，此時(shí)極壓抗磨劑的加入可以改善摩擦副間的潤(rùn)滑。常 用的極壓抗磨劑是含有氯、硫、磷等的有機(jī)化合物，由于傳統(tǒng)添加劑的環(huán)境污染問題及在茍 刻條件下使用的限制問題，使得開發(fā)環(huán)境友好型潤(rùn)滑油添加劑的研究受到廣泛關(guān)注，其中 納米粒子作為潤(rùn)滑油添加劑的研究更是成為焦點(diǎn)之一。
[0006] 隨著納米材料的研究及發(fā)展，納米材料有了新的應(yīng)用領(lǐng)域。人們將納米材料應(yīng)用 于摩擦學(xué)領(lǐng)域，發(fā)現(xiàn)納米材料具有比傳統(tǒng)的固體潤(rùn)滑材料更好的摩擦學(xué)性能。在摩擦過程 中，納米材料在摩擦副表面沉積，可與金屬表面產(chǎn)生共晶，從而填補(bǔ)由摩擦造成的溝谷，形 成具有潤(rùn)滑作用的修復(fù)膜，納米材料的摩擦自修復(fù)功能使其在潤(rùn)滑油領(lǐng)域的研究具有很好 的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，該潤(rùn) 滑油添加劑能夠有效提高潤(rùn)滑油的耐磨能力，使?jié)櫥偷某休d能力增強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)。
[0008] -種潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，包括以下步驟：
[0009] 步驟1，以重量份計(jì)，將硅酸鹽1~6份、甲苯二異氰酸酯2~7份、石油磺酸鈣2~ 4份、二烷基二硫代磷酸鋅2~4份、二甘醇單乙醚3~8份加至攪拌機(jī)中混合，得到混合物 A；
[0010] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入二月桂酸二丁基錫1~5份、 松油醇4~6份、癸二酸二丁酯3~8份，攪拌反應(yīng)，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑1~6份，繼續(xù)攪 拌，得到混合物B;
[0011] 步驟3,以重量份計(jì)，將油酸甲酯2~6份、硫化烷基酚鈣1~7份、三羥甲基丙烷 3~6份加到步驟2所得混合物B中，加熱攪拌，邊攪拌邊加入卵磷脂1~5份，繼續(xù)攪拌， 冷卻至室溫，即得。
[0012] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鈣、硅 酸鋁或硅酸鎂中的一種
[0013] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中還加入油酸2~7份。
[0014] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中攪拌機(jī)的真空度為0.01~0.04MPa。
[0015] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中攪拌速度為300~500rpm。
[0016] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中攪拌反應(yīng)在氮?dú)鈼l件下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間為 1 ~2h〇
[0017] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中攪拌反應(yīng)的攪拌速度為400~600rpm。
[0018] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中加熱溫度為50~80°C。
[0019] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中攪拌速度為200~500rpm。
[0020] 本發(fā)明的潤(rùn)滑油添加劑能夠有效提高潤(rùn)滑油的耐磨能力，使?jié)櫥偷某休d能力增 強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例1
[0022] -種潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，包括以下步驟：
[0023] 步驟1，以重量份計(jì)，將硅酸鉀1份、甲苯二異氰酸酯2份、石油磺酸鈣2份、二烷基 二硫代磷酸鋅2份、二甘醇單乙醚3份加至攪拌機(jī)中混合，得到混合物A;
[0024] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入二月桂酸二丁基錫1份、松油醇 4份、癸二酸二丁酯3份，攪拌反應(yīng)，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，繼續(xù)攪拌，得到混合物B;
[0025] 步驟3,以重量份計(jì)，將油酸甲酯2份、硫化烷基酚鈣1份、三羥甲基丙烷3份加到 步驟2所得混合物B中，加熱攪拌，邊攪拌邊加入卵磷脂1份，繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，即得。
[0026] 步驟1中攪拌機(jī)的真空度為0? OIMPa，攪拌速度為500rpm。
[0027] 步驟2中攪拌反應(yīng)在氮?dú)鈼l件下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間為lh，攪拌速度為600rpm。
[0028] 步驟3中加熱溫度為50°C，攪拌速度為500rpm。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] -種潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 步驟1，以重量份計(jì)，將硅酸鈣3份、甲苯二異氰酸酯6份、石油磺酸鈣3份、二烷基 二硫代磷酸鋅3份、二甘醇單乙醚7份加至攪拌機(jī)中混合，得到混合物A;
[0032] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入二月桂酸二丁基錫4份、松油醇 5份、癸二酸二丁酯7份，攪拌反應(yīng)，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，繼續(xù)攪拌，得到混合物B;
[0033] 步驟3,以重量份計(jì)，將油酸甲酯3份、硫化烷基酚鈣6份、三羥甲基丙烷5份加到 步驟2所得混合物B中，加熱攪拌，邊攪拌邊加入卵磷脂2份，繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，即得。
[0034] 步驟1中攪拌機(jī)的真空度為0.03MPa，攪拌速度為400rpm。
[0035] 步驟2中攪拌反應(yīng)在氮?dú)鈼l件下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間為1. 5h，攪拌速度為500rpm。
[0036] 步驟3中加熱溫度為70°C，攪拌速度為350rpm。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] -種潤(rùn)滑油