一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑，由下列物質(zhì)制成：3,5?二叔丁基?4?羥基苯甲酸?2,4?二叔丁基苯酯、3,5?二（1,1?二甲基乙基）?4?羥基苯丙酸丁酯、2,4?二羥基二苯甲酮、鄰羥基苯甲酸苯酯、二乙醇胺、2?氨基?2?甲基?1?丙醇、四乙氧基硅烷、環(huán)已六醇六磷酸酯、硫化烯烴、香榧果殼提取物、納米顆?；旌衔铩１景l(fā)明潤(rùn)滑油各成分間相互作用，協(xié)同配合，顯著提高了潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性，其耐磨性、抗氧化性、分散性、潤(rùn)滑性等均得到較好的改善，此潤(rùn)滑油可廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，長(zhǎng)期使用后，潤(rùn)滑油的顏色、特性改變較小，其使用期限可提高20%以上，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】
-種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種潤(rùn)滑油添加劑，具體設(shè)及一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 摩擦磨損是普遍存在的自然現(xiàn)象，而潤(rùn)滑油是降低摩擦減少及抗御磨損最有效的 途徑之一，對(duì)磨損表面在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行原位修復(fù)一直是潤(rùn)滑工作者不斷追求的目標(biāo)。潤(rùn)滑油 一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性 質(zhì)，添加劑則可W彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油的某些性能。潤(rùn)滑油按其來(lái)源分動(dòng)、植物油，石油潤(rùn)滑 油和合成潤(rùn)滑油Ξ大類。石油潤(rùn)滑油的用量占總用量97% W上，因此潤(rùn)滑油常指石油潤(rùn)滑 油。主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防誘、絕 緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用，主要W來(lái)自原油蒸饋裝置的潤(rùn)滑油饋分和渣油饋分為原 料。潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤(rùn)滑性，它們與潤(rùn)滑油饋分的組成密切相 關(guān)。粘度是反映潤(rùn)滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標(biāo)，不同的使用條件具有不同的粘度要求，重負(fù) 荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤(rùn)滑油，氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空 氣中氧W及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會(huì)生成細(xì)小的 漸青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其 使用性能。潤(rùn)滑性表示潤(rùn)滑油的減磨性能。潤(rùn)滑油添加劑概念是加入潤(rùn)滑劑中的一種或幾 種化合物，W使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或改善潤(rùn)滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能 分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑(又名油性劑）、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、穩(wěn)定 劑、泡沫抑制劑、防腐防誘劑、流點(diǎn)改善劑、粘度指數(shù)增進(jìn)劑等類型。
[0003] 目前市場(chǎng)上常見的潤(rùn)滑油抗磨添加劑組分較為單一，通常對(duì)潤(rùn)滑油的功能提升不 顯著，因?yàn)闈?rùn)滑油的各個(gè)性能是所有成分共同作用的結(jié)果，且不同成分對(duì)不同性能都會(huì)有 所影響，單純的添加某種功能性成分的效果不甚明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑。
[0005] 本發(fā)明通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑，由如下重量份的物質(zhì)制成： 6份3,5-二叔下基-4-徑基苯甲酸-2,4-二叔下基苯醋、4份3,5-二（1,1-二甲基乙基)- 4-徑基苯丙酸下醋、3份2,4-二徑基二苯甲酬、5份鄰徑基苯甲酸苯醋、5份二乙醇胺、4份2- 氨基-2-甲基-1-丙醇、6份四乙氧基硅烷、7份環(huán)已六醇六憐酸醋、4份硫化締控、3份香棲果 殼提取物、10份納米顆?；旌衔?所述納米顆?；旌衔锸怯杉{米改性石墨與納米改性高嶺 上按質(zhì)量比3:1混合而成。
[0006] 進(jìn)一步的，所述香棲果殼提取物的制備方法包括如下步驟： a.將香棲果殼放于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的食鹽溶液中浸泡30min后，取出用清水沖洗驚干備 用； b.將洗凈后的香棲果殼放入低溫粉碎機(jī)中，控制溫度為-45~-40°C，粉碎成粒徑為0.2~ 0.3mm的顆粒，制成香棲果殼粉備用； C.將香棲果殼粉與其質(zhì)量2倍的清水混合均勻，然后加入清水質(zhì)量2%的復(fù)合酶制劑，保 持水溫為40~42°C，酶解20min后得酶解液備用，所述復(fù)合酶制劑中含有纖維素酶、半纖維素 酶和果膠酶； d. 將酶解液放入其質(zhì)量3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇溶液中，輔W頻率為37Ifflz的超聲 波進(jìn)行提取，1~1.5h后得醇提液備用； e. 對(duì)醇提液進(jìn)行去醇去水處理后即得香棲果殼提取物。添加的香棲果殼提取物可提高 各成分間與基油間的融合性，又具有一定的抗氧化功能。
[0007]進(jìn)一步的，所述納米改性石墨的制備方法包括如下步驟： a. 將石墨放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的胡蘿h酸溶液中，浸潰15min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸潰15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的石墨放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的氯化儀溶液中，保持溶液溫度為30~35°C，同 時(shí)施加頻率為29Ifflz的超聲波，20~22h后取出干燥得氯化改性石墨備用； C.將氯化改性石墨放入球磨機(jī)中，控制溫度為-30~-25°C，不斷研磨至粒徑為30~35nm， 得納米石墨備用； d.將納米石墨放入其質(zhì)量4倍的橄攬油中，加熱保持橄攬油溫度為105~110°C，不斷攬 拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。改性后石墨的耐高溫、耐腐蝕性得到提升，在 基油中的分散性和穩(wěn)定性得到改善。
[000引進(jìn)一步的，所述納米改性高嶺±的制備方法包括如下步驟： a. 將高嶺±放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的酒石酸溶液中，浸潰20min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸潰20min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的高嶺±放入害中般燒2~2.化，般燒的溫度為900~1000°C，取出后得高溫 改性高嶺±備用； C.將高溫改性高嶺±放入球磨機(jī)中，控制溫度為-25~-23°C，不斷研磨至粒徑為25~ 30nm，得納米高嶺±備用； d.將納米高嶺±放入其質(zhì)量3倍的花生油中，加熱保持花生油溫度為108~110°C，不斷 攬拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性高嶺±。改性后高嶺±的耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度和 承載性得到提升，在基油中的分散性和穩(wěn)定性得到改善，與改性石墨一起提高了潤(rùn)滑油的 整體性能。
[0009] 進(jìn)一步的，所述添加劑在潤(rùn)滑油中添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為^2%。
[0010] 本發(fā)明具有如下有益效果： (1)本添加劑中的納米顆?；旌衔锸怯杉{米改性石墨與納米改性高嶺±共混而成，相 比現(xiàn)有單一的納米顆粒添加物而言，具有如下優(yōu)點(diǎn)：納米改性石墨顆粒為片層結(jié)構(gòu)，納米改 性高嶺±為球形結(jié)構(gòu)，兩者共同添加到潤(rùn)滑油中，即能減輕零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力， 又能保證油膜的完整性，充分發(fā)揮了納米顆粒的作用，并能吸收氧化活性因子，增強(qiáng)了潤(rùn)滑 油的穩(wěn)定性;經(jīng)過(guò)特殊改性后，其與潤(rùn)滑油的融合性更佳，為穩(wěn)定添加成分功效的發(fā)揮奠定 了基礎(chǔ)。
[0011] (2)本發(fā)明潤(rùn)滑油各成分間相互作用，協(xié)同配合，顯著提高了潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性，其 耐磨性、抗氧化性、分散性、潤(rùn)滑性等均得到較好的改善，此潤(rùn)滑油可廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械 設(shè)備的潤(rùn)滑，長(zhǎng)期使用后，潤(rùn)滑油的顏色、特性改變較小，其使用期限可提高20%W上，具有 較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【具體實(shí)施方式】 [001^ 實(shí)施例1 一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑，由如下重量份的物質(zhì)制成： 6份3,5-二叔下基-4-徑基苯甲酸-2,4-二叔下基苯醋、4份3,5-二（1,1-二甲基乙基)- 4-徑基苯丙酸下醋、3份2,4-二徑基二苯甲酬、5份鄰徑基苯甲酸苯醋、5份二乙醇胺、4份2- 氨基-2-甲基-1-丙醇、6份四乙氧基硅烷、7份環(huán)已六醇六憐酸醋、4份硫化締控、3份香棲果 殼提取物、10份納米顆?；旌衔?所述納米顆?；旌衔锸怯杉{米改性石墨與納米改性高嶺 上按質(zhì)量比3:1混合而成。
[0013] 進(jìn)一步的，所述香棲果殼提取物的制備方法包括如下步驟： a. 將香棲果殼放于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的食鹽溶液中浸泡30min后，取出用清水沖洗驚干備 用； b. 將洗凈后的香棲果殼放入低溫粉碎機(jī)中，控制溫度為-45~-40°C，粉碎成粒徑為0.2~ 0.3mm的顆粒，制成香棲果殼粉備用； C.將香棲果殼粉與其質(zhì)量2倍的清水混合均勻，然后加入清水質(zhì)量2%的復(fù)合酶制劑，保 持水溫為40~42°C，酶解20min后得酶解液備用，所述復(fù)合酶制劑中含有纖維素酶、半纖維素 酶和果膠酶； d. 將酶解液放入其質(zhì)量3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇溶液中，輔W頻率為37Ifflz的超聲 波進(jìn)行提取，1~1.5h后得醇提液備用； e. 對(duì)醇提液進(jìn)行去醇去水處理后即得香棲果殼提取物。
[0014] 進(jìn)一步的，所述納米改性石墨的制備方法包括如下步驟： a. 將石墨放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的胡蘿h酸溶液中，浸潰15min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸潰15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的石墨放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的氯化儀溶液中，保持溶液溫度為30~35°C，同 時(shí)施加頻率為29Ifflz的超聲波，20~22h后取出干燥得氯化改性石墨備用； C.將氯化改性石墨放入球磨機(jī)中，控制溫度為-30~-25°C，不斷研磨至粒徑為30~35nm， 得納米石墨備用； d.將納米石墨放入其質(zhì)量4倍的橄攬油中，加熱保持橄攬油溫度為105~110°C，不斷攬 拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。
[0015] 進(jìn)一步的，所述納米改性高嶺±的制備方法包括如下步驟： a. 將高嶺±放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的酒石酸溶液中，浸潰20min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸潰20min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的高嶺±放入害中般燒2~2.化，般燒的溫度為900~1000°C，取出后得高溫 改性高嶺±備用； C.將高溫改性高嶺±放入球磨機(jī)中，控制溫度為-25~-23°C，不斷研磨至粒徑為25~ 30nm，得納米高嶺±備用； d.將納米高嶺±放入其質(zhì)量3倍的花生油中，加熱保持花生油溫度為108~110°C，不斷 攬拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性高嶺±。
[0016]進(jìn)一步的，所述添加劑在潤(rùn)滑油中添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為^2%。
[0017]對(duì)比實(shí)施例1 本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，納米顆粒混合物中僅含有納米改性石墨，所用質(zhì)量與 實(shí)施例1中的納米顆?；旌衔镔|(zhì)量相同，除此外的方法步驟均相同。
[001引對(duì)比實(shí)施例2 本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，納米顆?；旌衔镏袃H含有納米改性高嶺±，所用質(zhì)量 與實(shí)施例1中的納米顆?；旌衔镔|(zhì)量相同，除此外的方法步驟均相同。
[0019] 對(duì)照組 市售普通潤(rùn)滑油。
[0020]為了對(duì)比本發(fā)明效果，將上述四種潤(rùn)滑油放于日光下，觀察油品外觀顏色，對(duì)比結(jié) 果化下：
上表中油品外觀顏色深度的順序是:微黃色 < 淡黃色 < 淺黃色 < 黃色。
[0021 ]由上表可W發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的照射，本發(fā)明油品外觀顏色變化較小，而普通潤(rùn)滑 油的顏色改變較大，表明本發(fā)明潤(rùn)滑油添加劑對(duì)潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性有顯著的提升效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，由如下重量份的物質(zhì)制成： 6份3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯、4份3，5-二（1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸丁酯、3份2,4_二羥基二苯甲酮、5份鄰羥基苯甲酸苯酯、5份二乙醇胺、4份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、6份四乙氧基硅烷、7份環(huán)已六醇六磷酸酯、4份硫化烯烴、3份香榧果 殼提取物、10份納米顆?；旌衔?所述納米顆?；旌衔锸怯杉{米改性石墨與納米改性高嶺 土按質(zhì)量比3:1混合而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，所述香榧果殼提取物的 制備方法包括如下步驟： a. 將香榧果殼放于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的食鹽溶液中浸泡30min后，取出用清水沖洗晾干備 用； b. 將洗凈后的香榧果殼放入低溫粉碎機(jī)中，控制溫度為-45~-40°C，粉碎成粒徑為0.2~ 0.3mm的顆粒，制成香榧果殼粉備用； c. 將香榧果殼粉與其質(zhì)量2倍的清水混合均勻，然后加入清水質(zhì)量2%的復(fù)合酶制劑，保 持水溫為40~42°C，酶解20min后得酶解液備用，所述復(fù)合酶制劑中含有纖維素酶、半纖維素 酶和果膠酶； d. 將酶解液放入其質(zhì)量3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇溶液中，輔以頻率為37KHz的超聲 波進(jìn)行提取，1~1.5h后得醇提液備用； e. 對(duì)醇提液進(jìn)行去醇去水處理后即得香榧果殼提取物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，所述納米改性石墨的制 備方法包括如下步驟： a. 將石墨放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的胡蘿卜酸溶液中，浸漬15min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸漬15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的石墨放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的氯化鎂溶液中，保持溶液溫度為30~35°C，同 時(shí)施加頻率為29KHz的超聲波，20~22h后取出干燥得氯化改性石墨備用； c .將氯化改性石墨放入球磨機(jī)中，控制溫度為-30~-25 °C，不斷研磨至粒徑為30~35nm， 得納米石墨備用； d.將納米石墨放入其質(zhì)量4倍的橄欖油中，加熱保持橄欖油溫度為105~110°C，不斷攪 拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，所述納米改性高嶺土的 制備方法包括如下步驟： a. 將高嶺土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的酒石酸溶液中，浸漬20min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸漬20min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的高嶺土放入窯中煅燒2~2.5h，煅燒的溫度為900~1000°C，取出后得高溫 改性高嶺土備用； c. 將高溫改性高嶺土放入球磨機(jī)中，控制溫度為-25~-23°C，不斷研磨至粒徑為25~ 30nm，得納米高嶺土備用； d. 將納米高嶺土放入其質(zhì)量3倍的花生油中，加熱保持花生油溫度為108~110°C，不斷 攪拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性高嶺土。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，所述添加劑在潤(rùn)滑油中 添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~2%。
【文檔編號(hào)】C10N30/06GK106010740SQ201610364796
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】武獻(xiàn)東
【申請(qǐng)人】五河縣黃淮糧油機(jī)械有限公司