鋼絲繩潤滑劑組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼絲繩潤滑劑組合物及其制備方法，具體涉及一種在高溫、低溫、 多水分、高鹽分、多粉塵、重載荷等工況下提供優(yōu)異的潤滑保護(hù)性能的鋼絲繩潤滑劑組合物 及其制備方法，屬于潤滑劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲繩是指用多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索，由多層鋼絲捻成股，再以繩芯 為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之 用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。
[0003] 鋼絲繩被廣泛應(yīng)用于各種冶金、電力、礦山、油田、港口、海上、建筑、汽車制造等行 業(yè)中的起重機(jī)、上料卷揚(yáng)機(jī)、吊車、升降設(shè)備、挖泥船和拖船等設(shè)備中。這些設(shè)備一般處于高 溫、低溫、潮濕、鹽分含量大、多粉塵等惡劣環(huán)境中，因此，對鋼絲繩潤滑的要求就比較嚴(yán)格， 還要確保鋼絲繩堅(jiān)固耐用。在多粉塵工況下，粉塵容易粘附在鋼絲繩表面，加速對鋼絲繩的 磨損。在多水的工況下，潤滑劑容易被乳化，導(dǎo)致潤滑劑失效，加速鋼絲繩的磨損。
[0004] 對于鋼絲繩的潤滑，一般采用普通的鋰基脂、二硫化鉬潤滑劑或采用復(fù)合磺酸鈣 以及通過添加防銹、抗氧、抗磨添加劑來對鋼絲繩進(jìn)行潤滑。由于鋼絲繩獨(dú)特的撓性繩索的 特性，一般潤滑劑只能對鋼絲繩的表面進(jìn)行潤滑，難以深入鋼絲繩內(nèi)部，不能對鋼絲繩內(nèi)芯 進(jìn)行潤滑，從而導(dǎo)致鋼絲繩的損壞。
[0005] 專利申請?zhí)枮?201310255919. (K201210304214. 9、201310478740· 1、 201310479124. 8、201310479170. 8中都采用了各類皂基的潤滑劑添加抗磨、防銹、抗氧劑來 對鋼絲繩進(jìn)行潤滑的方案。但是，在溫度較高的工況下作業(yè)時(shí)，此種潤滑劑易被蒸發(fā)，潤滑 劑的殘留物會粘結(jié)在鋼絲繩表面，導(dǎo)致鋼絲繩的潤滑失效，另外，潤滑劑的殘留物粘結(jié)在鋼 絲繩表面很難去除，會在鋼絲繩表面形成一層膠質(zhì)層，導(dǎo)致再次潤滑時(shí)潤滑劑很難接觸到 鋼絲繩表面，加劇鋼絲繩的銹蝕磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明要解決的問題
[0007] 針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高溫、低溫、多水 分、高鹽分、多粉塵、重載荷等工況下具備優(yōu)異的潤滑保護(hù)性能的鋼絲繩潤滑劑組合物及其 制備方法。所述鋼絲繩潤滑劑組合物具備以下優(yōu)點(diǎn)：可以在高溫工況下對鋼絲繩提供潤滑 保護(hù)，油水分離性比較強(qiáng)；在含水量較高的工況下，所述潤滑劑組合物不會被乳化而導(dǎo)致失 效；在高鹽分的工況下，具備優(yōu)異的鹽霧防銹性能；另外，還具備優(yōu)異的極壓抗磨性、低溫 流動性以及滲透性，不僅對鋼絲繩表面進(jìn)行潤滑，還可滲透到鋼絲繩內(nèi)部，潤滑保護(hù)其內(nèi)芯 部位，解決了鋼絲繩潤滑劑只能潤滑鋼絲繩外表的業(yè)界難題。
[0008] 用于解決問題的方案
[0009] 本發(fā)明提供了一種鋼絲繩潤滑劑組合物，以所述組合物的各組分總質(zhì)量為100% 計(jì)，包括以下組分：
[0010] 基礎(chǔ)油 30-70質(zhì)量％， 阻燃劑 10-30質(zhì)量％， 滲透劑 5-2Q質(zhì)量％， 極壓抗磨劑 2-8質(zhì)量％:， 抗氧劑 1-5質(zhì)量％， 金屬防銹劑 0.5-5質(zhì)量％， 金屬鈍化劑 0.5-5質(zhì)量％，
[0011] 固體添加劑 2:-10質(zhì)量％。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，以所述組合物的各組分總質(zhì)量為100% 計(jì)，基礎(chǔ)油的含量為36-70質(zhì)量％，阻燃劑的含量為19-30質(zhì)量％，滲透劑的含量為5-15質(zhì) 量％，極壓抗磨劑的含量為2-6質(zhì)量％，抗氧劑的含量為1-3質(zhì)量％，金屬防銹劑的含量為 0. 5-2質(zhì)量％，金屬鈍化劑的含量為0. 5-2質(zhì)量％，固體添加劑的含量為2-6質(zhì)量％。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，所述基礎(chǔ)油為脫蠟精制基礎(chǔ)油、聚α烯 烴、季戊四醇酯、雙季戊四醇酯、偏苯三酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、復(fù)酯、聚醚、硅油、二異 十三醇雙酯、鄰苯二甲酸雙酯、己二酸雙酯中的一種或多種。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，所述阻燃劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰 苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異丙酯、鄰苯 二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二戊酯中的一種或多種。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，所述滲透劑為二丁酯、丁醚、異構(gòu)烷烴溶 劑中的一種或多種。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，所述極壓抗磨劑為酸性亞磷酸二丁酯、 硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺鹽、異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、硫代磷酸 三茜酸、硫化異丁烯、二芐基二硫化物、氨基硫代酯、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸鉬、 二烷基二硫代氨基甲酸銻、二丁基二硫代氨基甲酸鉛、硼酸鹽、硼化油酰胺、A-型有機(jī)銅化 合物、磷酸三（2, 3-二氯丙烷）酯中的一種或多種。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，所述抗氧劑為對，對-辛基二苯胺、氨基 甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、辛基-丁基二苯胺、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚中 的一種或多種。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，所述金屬防銹劑為磷酸胺混合物、硫代 磷烷基酚鋅鹽、硫磷丁辛醇鋅鹽、硫磷化烯烴鈣鹽、磷酸脂肪醇鋅鹽、亞甲基（二丁胺二硫 甲酸酯）衍生物、合成磺酸鋇、重烷基苯磺酸鋇、石油磺酸鈉、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸 鹽、環(huán)烷酸鋅、二壬基萘磺酸鋇鹽、苯駢三氮唑、合成磺酸鎂、烷基磷酸咪唑啉鹽、氧化石油 脂鋇皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂鎂皂、失水山梨糖醇單油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻 油、蓖麻酯鉀、三古丁胺、羊毛脂中的一種或多種。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，所述金屬鈍化劑為苯三唑衍生物、噻二 唑衍生物、Ν，Ν' -二亞水楊基丙二胺、苯并三唑、腙類化合物、酰肼化合物、硫聯(lián)雙酚亞磷酸 酯、芐基磷酸鎳鹽、吡啶硫酸錫化合物的一種或多種。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物，所述的固體添加劑為聚四氟乙烯、輕質(zhì) 碳酸鈣的一種或兩種。
[0021] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物的制備方法，包括將 所述組合物的各組分混合的步驟。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑劑組合物的制備方法，包括如下步驟：
[0023] (1)將基礎(chǔ)油打入不銹鋼調(diào)和釜中，均勻攪拌，加熱至60_80°C ;
[0024] (2)將阻燃劑打入不銹鋼調(diào)和釜中，保溫均勻攪拌20-40分鐘；
[0025] (3)將極壓抗磨劑、抗氧劑、金屬防銹劑、金屬鈍化劑打入不銹鋼調(diào)和釜中，保溫均 勻攪拌20-40分鐘；
[0026] (4)將固體添加劑打入不銹鋼調(diào)和釜中，保溫均勻攪拌20-40分鐘；
[0027] (5)降溫至30-40°C，將滲透劑打入不銹鋼調(diào)和釜中，均勻攪拌20-40分鐘；
[0028] (6)出釜過濾，即得成品組合物。
[0029] 發(fā)明的效果
[0030] 由本發(fā)明提供的鋼絲繩潤滑劑組合物，該組合物中包含滲透劑，可滲透到鋼絲繩 內(nèi)部，潤滑保護(hù)其內(nèi)芯部位，防止鋼絲繩由內(nèi)芯開始磨損、銹蝕；本發(fā)明的鋼絲繩潤滑劑組 合物，遇到明火后不會燃燒，可為鋼絲繩在極端高溫工況下提供有效的良好潤滑；包含固體 添加劑，在鋼絲繩潤滑后會在鋼絲繩表面形成一層防護(hù)膜，在超高溫工況下，即使液體潤滑 劑蒸發(fā)后，還可以對鋼絲繩進(jìn)行有效的潤滑防護(hù)；還可在極端低溫工況下為鋼絲繩提供有 效的潤滑，特別是處于港口的吊裝設(shè)備所采用的鋼絲繩；另外，鋼絲繩處于潮濕鹽分含量較 高的工況場合時(shí)，本發(fā)明的組合物還可有效抑制鋼絲繩的銹蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 本發(fā)明提供一種鋼絲繩潤滑劑組合物，以所述組合物的各組分總質(zhì)量為100%計(jì)， 包含