組合物中間體冷卻到100°C后，再向其中加入二苯胺2g、
[0069] 苯拼S氮挫3g、二壬基蒙橫酸領(lǐng)鹽20g、羊毛脂儀皂lOg、聚四氣己締粉15g，攬拌 10分鐘；對攬拌后的混合物均化后處理，得到滑軌潤滑脂組合物。
[0070] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對制得的滑軌潤滑脂組合物的性能進(jìn)行 測試，測試結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例1~實(shí)施例3制得的滑軌潤滑脂組合物的性能 測試結(jié)果：
[0071] 表1實(shí)施例1~3制得的滑軌潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果
[0072]
[0073] 測試結(jié)果表明：本發(fā)明提供的滑軌潤滑脂具有優(yōu)異的抗磨性、粘附性和防誘性。
[0074] 實(shí)施例2
[0075] 將約870g基礎(chǔ)油（PA020與II類加氨10號油質(zhì)量比為7:3)、12-哲基硬質(zhì)酸110徑 加入制脂蓋中，得到第一混合物；
[0076] 用3.Ig和6. 2g蒸饋水配置得到氨氧化巧乳液；將第一混合物，攬拌升溫到80°C， 加入氨氧化巧乳液，恒溫?cái)埌?0min，得到第二混合物；
[0077] 用15. 5g單水氨氧化裡配成和93g蒸饋水配成氨氧化裡堿液，將第二混合物攬拌 升溫到90°C，加入氨氧化裡堿液，攬拌反應(yīng)10分鐘，得到第=混合物；
[007引將第S混合物升溫到130°C，停止加熱，加入癸二酸47g，恒溫?cái)埌?min，得到第四 混合物；
[0079] 預(yù)先用19. 7g單水氨氧化裡和118. 2g蒸饋水配成氨氧化裡堿液，升溫到138°C時(shí)， 加入氨氧化裡堿液，攬拌反應(yīng)lOmin;
[0080] 繼續(xù)升溫，到210°C停止加熱，自然冷卻，得到滑軌潤滑脂組合物中間體；
[0081] 待滑軌潤滑脂組合物中間體冷卻到100°C后加入二苯胺2g、苯拼S氮挫3g、二壬 基蒙橫酸領(lǐng)鹽20g、羊毛脂儀皂20g、聚四氣己締粉30g，攬拌10分鐘；對得到的混合物均化 后處理，得到滑軌潤滑脂組合物。
[0082] 本發(fā)明對實(shí)施例2制備的滑軌潤滑脂組合物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1。測試 結(jié)果表明：本發(fā)明提供的滑軌潤滑脂具有優(yōu)異的抗磨性、粘附性和防誘性。
[0083] 實(shí)施例3
[0084] 將約860基礎(chǔ)油任4020與11類加氨10號油質(zhì)量比為5:5)、12-哲基硬質(zhì)酸110徑 加入制脂蓋中，得到第一混合物；
[0085] 預(yù)先用3.Ig氧化巧和6. 2g蒸饋水配置得到氨氧化巧乳液，攬將第一混合物攬拌 升溫到80°C，加入氨氧化巧乳液，恒溫?cái)埌?0min，得到第二混合物；
[0086] 預(yù)先用15. 5g單水氨氧化裡和93g蒸饋水配成氨氧化裡堿液，將第二混合物攬拌 升溫到90°C，加入氨氧化裡堿液，攬拌反應(yīng)10分鐘，得到第=混合物；
[0087] 將第S混合物升溫到130°C，停止加熱，加入癸二酸47g，恒溫?cái)埌?min，得到第四 混合物；
[008引預(yù)先用19. 7g單水氨氧化裡和118. 2g蒸饋水配成氨氧化裡堿液，升溫到135°C時(shí)， 加入堿液，攬拌反應(yīng)lOmin;
[0089] 繼續(xù)升溫，到210°C停止加熱，自然冷卻，得到滑軌潤滑脂組合物中間體；
[0090] 待滑軌潤滑脂組合物中間體冷卻到100°C后加入二苯胺5g、苯拼S氮挫3g、二壬 基蒙橫酸領(lǐng)鹽20g、羊毛脂儀皂10g、=聚氯胺氯尿酸醋60g，攬拌10分鐘；對得到的混合物 均化后處理，得到滑軌潤滑脂組合物。
[0091] 本發(fā)明對實(shí)施例3制備的滑軌潤滑脂組合物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1。測試 結(jié)果表明：本發(fā)明提供的滑軌潤滑脂具有優(yōu)異的抗磨性、粘附性和防誘性。
[0092] 由W上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種滑軌潤滑脂組合物，W質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括 W下組分；基礎(chǔ)油75%~80%，所述基礎(chǔ)油包括礦物油和聚a-締姪；復(fù)合裡巧基稠化劑 10%~15%;抗氧劑0.2%~1%;防誘劑1%~5%;極壓抗磨劑1%~3%;固體潤滑劑 1%~3%;所述聚a-締姪l〇(TC下粘度為10~40mm2/s;所述礦物油100°C下粘度為4~ lOmmVs。本發(fā)明提供的滑軌潤滑脂組合物在上述組分含量的配伍下，在-40°C~150°C寬 溫度范圍內(nèi)性能優(yōu)異，具有優(yōu)異的防誘性、抗磨性和粘附性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；本發(fā)明提供 的滑軌潤滑脂組合物為淺黃色均勻油膏；滴點(diǎn)為272°C~295°C;1/4工作錐入度為73~ 77/0. 1mm;銅腐蝕無黑色或綠色變化，合格；抗水為1 %~2% ;鹽霧箱實(shí)驗(yàn)> 20化；低溫啟 動轉(zhuǎn)矩為0. 28N?m~0. 42N?m;低溫運(yùn)動轉(zhuǎn)矩為0. 15~0. 19N?m;鋼網(wǎng)分油為1. 5~ 2. 1%;動態(tài)蒸發(fā)為0. 3%~0. 6%;磨班直徑為0. 43mm~0. 48mm;最大無卡咬負(fù)荷為1079N， 燒結(jié)負(fù)荷為3090N。
[0093] 本發(fā)明提供的滑軌潤滑脂適用于各種汽車座椅（手動或者電動）滑軌的潤滑，使 用溫度為-40°C~150°C。
[0094] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤飾，該些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滑軌潤滑脂組合物，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分： 基礎(chǔ)油75%~80%，所述基礎(chǔ)油包括礦物油和聚a-烯烴；復(fù)合鋰鈣基稠化劑10%~ 15% ;抗氧劑0. 2%~1 % ;防銹劑1 %~5% ;極壓抗磨劑1 %~3% ;固體潤滑劑1 %~ 3%； 所述聚a -稀徑l〇〇°C下粘度為10~40mm2/s ; 所述礦物油100°C下粘度為4~IOmmVs。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌潤滑脂組合物，其特征在于，所述復(fù)合鋰鈣基稠化劑由 12-羥基硬脂酸、氫氧化鈣乳液、氫氧化鋰溶液和C8~ClO脂肪二元酸反應(yīng)制得。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌潤滑脂組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑包括硫磷 丁辛基鋅鹽、氨基硫代酯和酸性亞磷酸二丁酯中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌潤滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑包括二苯胺、二 異辛基二苯胺和N-苯基-a -苯胺中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌潤滑脂組合物，其特征在于，所述防銹劑包括苯駢三氮 唑、石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇鹽、羊毛脂鎂皂和烯基丁二酸酯中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌潤滑脂組合物，其特征在于，所述固體潤滑劑包括聚四 氟乙烯微粉和/或三聚氰胺氰尿酸酯。7. -種權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述滑軌潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟： 將復(fù)合鋰鈣基稠化劑和基礎(chǔ)油混合，得到滑軌潤滑脂組合物中間體； 將所述滑軌潤滑脂組合物中間體與抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑和固體潤滑劑混合，得 到滑軌潤滑脂組合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述滑軌潤滑脂組合物中間體與抗 氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑和固體潤滑劑混合的溫度為95°C~105°C ; 所述滑軌潤滑脂組合物中間體與抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑和固體潤滑劑混合的時(shí) 間為 8min ~15min〇9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述將復(fù)合鋰鈣基稠化劑和基礎(chǔ)油 混合，具體包括以下步驟： 將基礎(chǔ)油和12-羥基硬脂酸混合，得到第一混合物； 將氫氧化鈣乳液和第一混合物混合，得到第二混合物； 將氫氧化鋰溶液和第二混合物混合，得到第三混合物 將C8~ClO脂肪二元酸和所述第三混合物混合，得到第四混合物； 將所述第四混合物和氫氧化鋰溶液混合，得到滑軌潤滑脂組合物中間體。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈣乳液和第一混合物混 合的溫度為75°C~83°C ; 所述氫氧化1?乳液和第一混合物混合的時(shí)間為18min~23min。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滑軌潤滑脂組合物及其制備方法，該組合物包括基礎(chǔ)油75～80％，基礎(chǔ)油包括礦物油和聚α-烯烴；復(fù)合鋰鈣基稠化劑10～15％；抗氧劑0.2～1％；防銹劑1～5％；極壓抗磨劑1～3％；固體潤滑劑1～3％；聚α-烯烴100℃下粘度為10～40mm2/s；礦物油100℃下粘度為4～10mm2/s。該組合物在上述含量組分的配伍下，在-40℃～150℃內(nèi)具有優(yōu)異的防銹性、抗磨性和粘附性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：其滴點(diǎn)為272～295℃；銅腐蝕無黑色或綠色變化；抗水為1～2％；低溫啟動轉(zhuǎn)矩0.28～0.42N·m；低溫運(yùn)動轉(zhuǎn)矩0.15～0.19N·m；最大無卡咬負(fù)荷為1079N，燒結(jié)負(fù)荷為3090N。
【IPC分類】C10N30/02, C10M169/00, C10N20/02, C10M177/00
【公開號】CN104987925
【申請?zhí)枴緾N201510419464
【發(fā)明人】趙先明, 趙玉貞, 歐陽秋, 盧現(xiàn)菊
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月16日