本發(fā)明涉及滑軌領(lǐng)域，具體為用于抽屜滑軌的外掛式自動回收裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的抽屜滑軌結(jié)構(gòu)中，大部分的抽屜沒有自動回收功能，即使用者需要全程施加推力才能使抽屜完全關(guān)閉，當(dāng)施加推力過大時易造成抽屜與柜體部分的沖擊碰撞，甚至?xí)霈F(xiàn)抽屜反彈，長時間這樣操作極易導(dǎo)致箱體損壞；而當(dāng)施加推力過小時抽屜不能完全關(guān)閉，尤其對于設(shè)置于冰箱內(nèi)的抽屜，易引起箱體內(nèi)保存物與周圍氣體接觸，不能達(dá)到保存要求。目前本領(lǐng)域內(nèi)也出現(xiàn)有具有自動回收功能的抽屜滑軌，其多是通過在滑軌中安裝自動回收機構(gòu)來達(dá)到抽屜在關(guān)閉的最后行程段的自動緩沖關(guān)閉，而現(xiàn)有的滑軌自動回收機構(gòu)與抽屜滑軌裝配時，多是先在抽屜滑軌的安裝位置焊接或熱鉚接一塊金屬支架，再將滑軌自動緩沖回收裝置通過扣件扣合或鉚釘固接等方式安裝到金屬支架上，該裝配方式雖然能夠保證自動回收裝置與抽屜滑軌之間的可靠安裝，但是其存在安裝過程繁瑣、安裝效率低的問題，同時金屬支架與抽屜滑軌焊接連接易造成抽屜滑軌受熱變形，特別抽屜滑軌變形嚴(yán)重時會影響抽屜的正常開合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了用于抽屜滑軌的外掛式自動回收裝置，其能解決現(xiàn)有安裝方式存在的易引起滑軌變形的問題，并且解決現(xiàn)有安裝方式存在的安裝難度大、裝配效率低以及使用壽命短的問題。

其技術(shù)方案為，用于抽屜滑軌的外掛式自動回收裝置，其包括撥動塊和回彈機構(gòu)，所述撥動塊安裝于抽屜滑軌的活動導(dǎo)軌上，所述活動導(dǎo)軌固接于抽屜外側(cè)面上，抽屜滑軌的固定導(dǎo)軌和所述活動導(dǎo)軌均呈凹形結(jié)構(gòu)，所述固定導(dǎo)軌、活動導(dǎo)軌的凹形結(jié)構(gòu)相向設(shè)置并且所述固定導(dǎo)軌與所述活動導(dǎo)軌之間相互滑動套接，所述固定導(dǎo)軌固接于柜體內(nèi)側(cè)面上，所述撥動塊底部設(shè)有接駁齒，其特征在于：其還包括殼體支架，所述殼體支架通過扣合結(jié)構(gòu)掛裝于所述固定導(dǎo)軌的下方，所述殼體支架內(nèi)設(shè)有沿滑軌長度方向延伸的容納腔，所述回彈機構(gòu)整體容置于所述容納腔內(nèi)，所述回彈機構(gòu)包括回彈主體、彈簧和頂面設(shè)有接駁槽的滑塊，所述回彈主體上設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑塊滑動安裝于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，所述彈簧的前端與所述滑塊連接、后端與所述回彈主體固定，所述殼體支架的頂面上的前側(cè)部位開設(shè)有與所述容納腔聯(lián)通的條形開口槽，所述撥動塊能通過所述條形開口槽伸入所述容納腔內(nèi)使得所述撥動塊底部的接駁齒與所述滑塊的接駁槽形成接駁配合。

進(jìn)一步的，所述回彈主體的前端底部設(shè)有向前水平延伸的定位塊、后端外側(cè)壁上設(shè)有彈性卡條，所述容納腔的前端壁上設(shè)置有向后水平延伸的凸緣，所述凸緣與所述容納腔前端壁、底面之間形成一限位槽，所述殼體支架的外側(cè)面的后端位置開設(shè)有所述定位孔，所述回彈主體通過所述條形開口槽伸入所述容納腔內(nèi)并且所述定位塊卡入所述限位槽內(nèi)、所述彈性卡條嵌裝入所述定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述固定導(dǎo)軌的凹形結(jié)構(gòu)套接于所述活動導(dǎo)軌的凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)且所述活動導(dǎo)軌能沿著所述固定導(dǎo)軌水平移動，所述撥動塊固裝于所述活動導(dǎo)軌的外側(cè)壁上，所述撥動塊的接駁齒的齒形方向豎直向下伸入所述條形開口槽且能與所述滑塊的接駁槽形成接駁配合。

進(jìn)一步的，所述扣合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述殼體支架的頂部的外側(cè)端上的至少兩個向上延伸的支耳，所述支耳上均設(shè)有一個向內(nèi)側(cè)方向水平凸出的T形凸臺，所述固定導(dǎo)軌上開設(shè)有兩個與所述T形凸臺配合的T形定位孔，所述T形凸臺插接于所述T形定位孔內(nèi)。

更進(jìn)一步的，所述支耳上、固定導(dǎo)軌上還開分別設(shè)有鉚釘孔，所述支耳與固定導(dǎo)軌上鉚釘孔一一對應(yīng)并通過鉚釘固接。

進(jìn)一步的，所述活動導(dǎo)軌的凹形結(jié)構(gòu)套接于所述固定導(dǎo)軌的凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述殼體支架以及容置于所述殼體支架的容納腔內(nèi)的回彈機構(gòu)整體朝向所述抽屜外側(cè)一側(cè)方向順時針翻轉(zhuǎn)90度至水平安裝位置并通過扣裝結(jié)構(gòu)掛裝于所述固定導(dǎo)軌的下方，所述殼體支架呈所述水平安裝位置時所述條形開口槽、以及所述滑塊頂面的接駁槽的槽口均朝向抽屜側(cè)壁一側(cè)，所述撥動塊底部的接駁齒為朝向所述柜體內(nèi)側(cè)折彎水平的鉤狀齒，所述鉤狀齒能伸入所述條形開口槽內(nèi)與所述滑塊的接駁槽形成接駁配合。

更進(jìn)一步的，所述扣裝結(jié)構(gòu)包括所述殼體支架呈所述水平安裝位置時的頂面的中央位置以及后端部分別設(shè)置的前掛鉤、后掛鉤，所述前掛鉤和后掛鉤之間設(shè)有彈性卡塊，所述固定導(dǎo)軌的底部側(cè)壁上開設(shè)有前安裝孔、后安裝孔并且后端部設(shè)有一切口槽，所述前掛鉤通過所述前安裝孔與所述固定導(dǎo)軌的底部側(cè)壁勾合，所述彈性卡塊卡合于所述后安裝孔內(nèi)，所述殼體支架的后端通過所述后掛鉤所述固定導(dǎo)軌的底部側(cè)壁的切口槽勾合。

進(jìn)一步的，所述殼體支架呈所述水平安裝位置時的頂面為與所述固定導(dǎo)軌的底部側(cè)壁相匹配的弧形面。

進(jìn)一步的，所述回彈機構(gòu)還包括阻尼件，所述阻尼件通過固定結(jié)構(gòu)安裝于所述回彈主體上，所述阻尼件的導(dǎo)向桿與所述滑塊連接。

進(jìn)一步的，所述回彈主體沿長度方向挖空形成內(nèi)側(cè)敞開的容納槽，所述容納槽的前端設(shè)有一體的并向前側(cè)下傾的斜面部，并且所述容納槽的前端封閉、后端設(shè)有卡槽，所述彈簧容置于所述容納槽內(nèi)并且后端卡合于所述卡槽內(nèi)，所述容納槽頂壁上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，位于所述固定結(jié)構(gòu)前側(cè)的容納槽的頂壁形成水平導(dǎo)向部，所述滑塊滑動安裝于所述水平導(dǎo)向部上并且滑塊后端的上部與所述阻尼件的導(dǎo)向桿固接、下部與所述彈簧的前端固接，所述水平導(dǎo)向部、斜面部與所述條形開口槽正對使得所述撥動塊能夠通過所述條形開口槽與所述滑塊形成接駁配合，所述斜面部上設(shè)有凸起，所述凸起與所述容納槽前端頂角之間形成定位槽，所述斜面部的前端還設(shè)有限位板，所述限位板的前側(cè)底面設(shè)有向前水平延伸的所述定位塊，所述水平導(dǎo)向部、斜面部、定位槽與限位板構(gòu)成所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述條形開口槽的長度為所述水平導(dǎo)向部的長度與斜面部的水平投影長度之和。

進(jìn)一步的，所述回彈主體的水平導(dǎo)向部、斜面部的外側(cè)面還設(shè)置有一體的側(cè)面擋板。

進(jìn)一步的，所述滑塊包括基板，所述基板的外側(cè)面設(shè)有上凸部和下凸部，所述下凸部位于所述基板的底部后端并且所述下凸部的頂面為水平面，所述上凸部的頂部設(shè)有向上開口的接駁槽，與所述下凸部正對的上凸部的底面設(shè)有斜向上的切口邊，所述上凸部的底面設(shè)有向下的定位凸起，所述切口邊與所述定位凸起之間形成上凹的凹口，所述定位凸起的底面與所述上凸部的后端底邊齊平，所述上凸部的定位凸起、后端底邊與下凸部的頂面之間形成水平導(dǎo)向槽，所述回彈主體的水平導(dǎo)向部嵌于所述水平導(dǎo)向槽內(nèi)，所述基板底邊包括接合的前部斜邊和后部水平邊，所述前部斜邊向前上斜并與所述切口邊平行，所述定位凸起、前部斜邊能分別與所述回彈主體上的定位槽、斜面部形成配合。

進(jìn)一步的，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述容納槽頂面的后部支架和前部支架，所述阻尼件的后端固裝于所述后部支架上、前端由所述前部支架限位，所述前部支架上開有水平通槽，所述阻尼件的導(dǎo)向桿穿過所述水平通槽后與所述滑塊的后端連接。

更進(jìn)一步的，所述上凸部、下凸部的后端分別設(shè)有T形溝槽，所述阻尼件的導(dǎo)向桿的前端嵌于所述上凸部的T形溝槽內(nèi)，所述彈簧的前端嵌于所述下凸部的T形溝槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）其回彈機構(gòu)整體容置于一殼體支架內(nèi)并且該殼體支架通過扣裝結(jié)構(gòu)掛裝于固定導(dǎo)軌的下方，故其能有效避免現(xiàn)有回彈機構(gòu)安裝于金屬支架、再由金屬支架焊接或熱鉚接于導(dǎo)軌上的安裝結(jié)構(gòu)存在的易引起滑軌變形、安裝難度大、裝配效率低的問題；

（2）殼體支架為內(nèi)設(shè)有容納腔、頂部開設(shè)有條形開口槽的中空殼體結(jié)構(gòu)，其能夠有效隔絕外部雜物落入回彈機構(gòu)內(nèi)，避免外部雜物對回彈機構(gòu)污染影響保證其可靠工作；同時，回彈機構(gòu)通過殼體支架頂面的條形開口槽伸入殼體支架的容納腔內(nèi)并由定位結(jié)構(gòu)定位，從而回彈機構(gòu)的滑塊通過條形開口槽與安裝于活動導(dǎo)軌上的撥動塊的撥動齒接駁配合，能夠?qū)崿F(xiàn)其自動回彈功能；

（3）其回彈機構(gòu)采用了外掛式的安裝方式，徹底摒棄了傳統(tǒng)回彈機構(gòu)安裝于滑軌內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形式，從而在不改變滑軌承載結(jié)構(gòu)的情況下能夠有效提高滑軌本身的承載能力，大大提高滑軌的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種實施方式的第一視角的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明第一種實施方式的第二視角的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明第一種實施方式的殼體支架的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明第一種實施方式的殼體支架的第二視向立體示意圖；

圖5為本發(fā)明第一種實施方式的回彈機構(gòu)與撥動塊之間的接駁配合示意圖；

圖6為本發(fā)明第一種實施方式中固定導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第二種實施方式的立體示意圖；

圖8為本發(fā)明第二種實施方式的殼體支架與固定導(dǎo)軌的裝配示意圖；

圖9為本發(fā)明第二種實施方式的固定導(dǎo)軌的立體示意圖；

圖10為本發(fā)明第二種實施方式的殼體支架的第一視向立體示意圖；

圖11為本發(fā)明第二種實施方式的殼體支架的第二視向立體示意圖；

圖12為本發(fā)明第二種實施方式的撥動塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明中回彈機構(gòu)的回彈主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明中回彈機構(gòu)的滑塊第一視角的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明中回彈機構(gòu)的滑塊第二視角的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明中回彈機構(gòu)在活動導(dǎo)軌打開過程中滑塊在回彈主體上移動的過程狀態(tài)示意圖；

圖17為本發(fā)明中回彈機構(gòu)的滑塊與撥動塊在接駁配合失效后的自動回位過程狀態(tài)示意圖。

上述附圖中的附圖標(biāo)記：

10-固定導(dǎo)軌；11-T形定位孔；12-鉚釘孔；13-前安裝孔；14-后安裝孔；15-切口槽。

20-活動導(dǎo)軌。

30-撥動塊；31-接駁齒。

40-回彈機構(gòu)；41-回彈主體；411-定位塊；412-彈性卡條；413-容納槽；414-斜面部；4141-凸起；415-卡槽；416-水平導(dǎo)向部；417-定位槽；418-限位板；419-側(cè)面擋板；4201-后部支架；4202-前部支架；42021-水平通槽；42-彈簧；43-滑塊；431-接駁槽；432-基板；4321-前部斜邊；4322-后部水平邊；433-上凸部；4331-切口邊；4332-定位凸起；4333-凹口；4334-T形溝槽；434-下凸部；4341-T形溝槽；435-水平導(dǎo)向槽；436-前端斜面；44-阻尼件。

50-殼體支架；51-容納腔；511-凸緣；512-限位槽；513-定位孔；52-條形開口槽；53-支耳；531-T形凸臺；532-鉚釘孔；54-前掛鉤；55-后掛鉤；56-彈性卡塊；57-頂面。

具體實施方式

為了便于理解，本發(fā)明中所說的“前、后”是以抽屜相對于柜體的打開方向為基準(zhǔn)，與打開方向同向的為“前”、與關(guān)閉方向同向的“后”。

實施例一：

見圖1～圖4，用于抽屜滑軌的外掛式自動回收裝置，其包括撥動塊30、回彈機構(gòu)40和殼體支架50，撥動塊30安裝于抽屜滑軌的活動導(dǎo)軌20上，活動導(dǎo)軌20固接于抽屜外側(cè)面上，抽屜滑軌的固定導(dǎo)軌10和活動導(dǎo)軌20均呈凹形結(jié)構(gòu)，固定導(dǎo)軌10、活動導(dǎo)軌20的凹形結(jié)構(gòu)相向設(shè)置并且固定導(dǎo)軌10與活動導(dǎo)軌20之間相互滑動套接，固定導(dǎo)軌10固接于柜體內(nèi)側(cè)面上，撥動塊30底部設(shè)有接駁齒31；殼體支架50通過扣合結(jié)構(gòu)掛裝于固定導(dǎo)軌10的下方，殼體支架50內(nèi)設(shè)有沿滑軌長度方向延伸的容納腔51，回彈機構(gòu)40整體容置于容納腔51內(nèi)，回彈機構(gòu)40包括回彈主體41、彈簧42和頂面設(shè)有接駁槽431的滑塊43，回彈主體41上設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，滑塊43滑動安裝于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，彈簧42的前端與滑塊43連接、后端與回彈主體41固定，殼體支架50的頂面上的前側(cè)部位開設(shè)有與容納腔51聯(lián)通的條形開口槽52，撥動塊30能通過條形開口槽52伸入容納腔51內(nèi)使得撥動塊30底部的接駁齒31與滑塊43的接駁槽431形成接駁配合。

回彈主體41的前端底部設(shè)有向前水平延伸的定位塊411、后端外側(cè)壁上設(shè)有彈性卡條412，容納腔51的前端壁上設(shè)置有向后水平延伸的凸緣511，凸緣511與容納腔51前端壁、底面之間形成一限位槽512，殼體支架50的外側(cè)面的后端位置開設(shè)有定位孔513，回彈主體41通過條形開口槽52伸入容納腔51內(nèi)并且定位塊411卡入限位槽512內(nèi)、彈性卡條412嵌裝入定位孔513內(nèi)。

固定導(dǎo)軌10的凹形結(jié)構(gòu)套接于活動導(dǎo)軌20的凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)且活動導(dǎo)軌20能沿著固定導(dǎo)軌10水平移動，撥動塊30固裝于活動導(dǎo)軌20的外側(cè)壁上，撥動塊30的接駁齒31的齒形方向豎直向下伸入條形開口槽52且能與滑塊43的接駁槽431形成接駁配合。

扣合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于殼體支架50的頂部的外側(cè)端上的至少兩個向上延伸的支耳53，本實施例中支耳53設(shè)有兩個，兩上支耳53上均設(shè)有一個向內(nèi)側(cè)方向水平凸出的T形凸臺531，固定導(dǎo)軌10上開設(shè)有兩個與T形凸臺531配合的T形定位孔11，T形凸臺531插接于T形定位孔11內(nèi)；支耳53上、固定導(dǎo)軌11上還開分別設(shè)有鉚釘孔532、12，支耳53與固定導(dǎo)軌10上鉚釘孔12一一對應(yīng)并通過鉚釘固接。

回彈機構(gòu)40還包括阻尼件44，阻尼件44通過固定結(jié)構(gòu)安裝于回彈主體41上，阻尼件44的導(dǎo)向桿與滑塊43連接；

回彈主體41沿長度方向挖空形成內(nèi)側(cè)敞開的容納槽413，容納槽413的前端設(shè)有一體的并向前側(cè)下傾的斜面部414，并且容納槽413的前端封閉、后端設(shè)有卡槽415，彈簧42容置于容納槽413內(nèi)并且后端卡合于卡槽415內(nèi)，容納槽413頂壁上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，位于固定結(jié)構(gòu)前側(cè)的容納槽413的頂壁形成水平導(dǎo)向部416，滑塊43滑動安裝于水平導(dǎo)向部416上并且滑塊43后端的上部與阻尼件44的導(dǎo)向桿固接、下部與彈簧42的前端固接，水平導(dǎo)向部416、斜面部414與條形開口槽52正對使得撥動塊30能夠通過條形開口槽52與滑塊43形成接駁配合，斜面部414上設(shè)有凸起4141，凸起4141與容納槽413前端頂角之間形成定位槽417，斜面部414的前端還設(shè)有限位板418，限位板418的前側(cè)底面設(shè)有向前水平延伸的定位塊411，水平導(dǎo)向部416、斜面部414、定位槽417與限位板構(gòu)418成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；條形開口槽52的長度為水平導(dǎo)向部416的長度與斜面部414的水平投影長度之和；回彈主體41的水平導(dǎo)向部416、斜面部414的外側(cè)面還設(shè)置有一體的側(cè)面擋板419。

滑塊43包括基板432，基板432的外側(cè)面設(shè)有上凸部433和下凸部434，下凸部434位于基板432的底部后端并且下凸部434的頂面為水平面，上凸部433的頂部設(shè)有向上開口的接駁槽431，與下凸部434正對的上凸部的底面設(shè)有斜向上的切口邊4331，上凸部433的底面設(shè)有向下的定位凸起4332，切口邊4331與定位凸起4332之間形成上凹的凹口4333，定位凸起4332的底面與上凸部433的后端底邊齊平，上凸部433的定位凸起4332、后端底邊與下凸部434的頂面之間形成水平導(dǎo)向槽435，回彈主體41的水平導(dǎo)向部416嵌于水平導(dǎo)向槽435內(nèi)，基板432底邊包括接合的前部斜邊4321和后部水平邊4322，前部斜邊4321向前上斜并與切口邊4331平行，定位凸起4332、前部斜邊4321能分別與回彈主體41上的定位槽417、斜面部414形成配合。

固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于容納槽413頂面的后部支架4201和前部支架4202，阻尼件44的后端固裝于后部支架4201上、前端由前部支架4202限位，前部支架4202上開有水平通槽42021，阻尼件44的導(dǎo)向桿穿過水平通槽42021后與滑塊43的后端連接。

上凸部433、下凸部434的后端分別設(shè)有T形溝槽4334、4341，阻尼件44的導(dǎo)向桿的前端嵌于上凸部的T形溝槽4334內(nèi)，彈簧42的前端嵌于下凸部的T形溝槽4341內(nèi)。

阻尼件44能夠在滑塊43受彈簧42回彈力作用下回收過程中起到有效的緩沖作用，保證滑塊43帶動撥動塊30以及活動導(dǎo)軌20自動回收時能夠緩慢回收，防止彈簧42回彈力較大而發(fā)生滑塊43的快速回彈而活動導(dǎo)軌20帶動抽屜快速回收對柜體的沖擊。

下面具體描述下本發(fā)明自動回收裝置的工作過程：

當(dāng)向前拉出抽屜時，抽屜帶動活動導(dǎo)軌20向前移動，從而撥動塊30帶動滑塊43沿回彈主體41的水平導(dǎo)向部416前移同時阻尼件44的導(dǎo)桿、彈簧42被拉伸，當(dāng)滑塊43的定位凸起4332移動至水平導(dǎo)向部416的前部角端后繼續(xù)前移，則定位凸起4332向前滑入回彈主體前部的定位槽417內(nèi)同時滑塊43整體前傾由斜面部414限位，與此同時滑塊43頂部的接駁槽431也同步呈前低后高的狀態(tài)，活動導(dǎo)軌20繼續(xù)前移時撥動塊30能夠從接駁槽431的前部槽壁脫離約束，抽屜拉動活動導(dǎo)軌20繼續(xù)打開，此時滑塊43通過定位凸起4332與定位槽417配合并呈前傾狀地定位于回彈主體41的前端并且彈簧42、阻尼件44的導(dǎo)桿呈完全拉伸狀態(tài)，見圖16；

當(dāng)要關(guān)閉抽屜時，抽屜帶動活動導(dǎo)軌20后移，由于此時滑塊43仍然處于前傾狀態(tài)即接駁槽431仍處于前低后高的狀態(tài)，因而撥動塊30在活動導(dǎo)軌20的帶動下能夠越過接駁槽431的前側(cè)槽壁進(jìn)入接駁槽431內(nèi)并且撥動塊30的后側(cè)端面與接駁槽431的后側(cè)槽壁接觸，活動導(dǎo)軌20繼續(xù)帶動撥動塊30后移時撥動塊30推動滑塊43逆時針方向輕微轉(zhuǎn)動同時定位凸起4332從定位槽417內(nèi)脫離、整個滑塊43從前傾狀態(tài)恢復(fù)水平狀態(tài)，滑塊43的接駁槽431亦成水平狀態(tài)，撥動塊30的前后端完全由接駁槽431限位，在彈簧42的回彈作用下、阻尼件44的導(dǎo)桿帶動滑塊43緩慢后移，同時滑塊43帶動撥動塊30以及活動導(dǎo)軌20一起緩慢后移直到活動導(dǎo)軌20完全閉合，抽屜也即完全閉合，見圖16。

在抽屜在完全打開狀態(tài)下，當(dāng)柜體受到外界震動影響滑塊43在彈簧42的回彈作用下有可能會出現(xiàn)自動脫離前端定位槽317的定位而回彈，此時整個滑軌回彈機構(gòu)處于失效狀態(tài)；見圖17，此時，需要先向后推動抽屜，活動導(dǎo)軌20在抽屜的帶動下后移直到撥動塊30的后端底部抵住滑塊43的前端斜面436，然后繼續(xù)向后推動抽屜，撥動塊30沿滑塊43的前端斜面436上移同時由于滑塊43本身塑料材質(zhì)具有的彈性，滑塊43的接駁槽431的前側(cè)槽壁被撥動塊30向下擠壓而發(fā)生向下的塑性變形，從而撥動塊30的底部越過接駁槽431的前端槽壁而隨著接駁槽431前端槽壁形變恢復(fù)，撥動塊30整體進(jìn)入接駁槽431內(nèi)并被接駁槽431限位，則滑軌回彈機構(gòu)功能恢復(fù)。

圖16、圖17中阻尼件44、彈簧42未表達(dá)。

實施例二：

實施例二與實施例一的不同之處在于，其活動導(dǎo)軌20的凹形結(jié)構(gòu)套接于固定導(dǎo)軌10的凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)，殼體支架50以及容置于殼體支架50的容納腔51內(nèi)的回彈機構(gòu)40整體朝向抽屜外側(cè)一側(cè)方向順時針翻轉(zhuǎn)90度至水平安裝位置并通過扣裝結(jié)構(gòu)掛裝于固定導(dǎo)軌10的下方，見圖7，殼體支架50呈水平安裝位置時條形開口槽52、以及滑塊43頂面的接駁槽431的槽口均朝向抽屜側(cè)壁一側(cè)，見圖8，撥動塊30底部的接駁齒為朝向柜體內(nèi)側(cè)折彎水平的鉤狀齒31’，見圖12，鉤狀齒31’能伸入條形開口槽52內(nèi)與滑塊43的接駁槽431形成接駁配合。

扣裝結(jié)構(gòu)包括殼體支架50呈水平安裝位置時的頂面的中央位置以及后端部分別設(shè)置的前掛鉤54、后掛鉤55，見圖9、圖10和圖11，前掛鉤54和后掛鉤55之間設(shè)有彈性卡塊56，固定導(dǎo)軌10的底部側(cè)壁上開設(shè)有前安裝孔13、后安裝孔14并且后端部設(shè)有一切口槽15，前掛鉤54通過前安裝孔13與固定導(dǎo)軌10的底部側(cè)壁勾合，彈性卡塊56卡合于后安裝孔14內(nèi)，殼體支架50的后端通過后掛鉤55與固定導(dǎo)軌10的底部側(cè)壁的切口槽15勾合；殼體支架50呈水平安裝位置時的頂面57為與固定導(dǎo)軌10的底部側(cè)壁相匹配的弧形面。

本實施例的自動回收裝置中的回彈機構(gòu)40與實施例一中的回彈機構(gòu)相同，裝配時將回彈機構(gòu)40整體通過殼體支架50頂部的條形開口槽52伸入容納腔51內(nèi)，并且將回彈主體41前端的定位塊411卡入限位槽512內(nèi)，回彈主體41上的彈性卡條412裝配入定位孔513中，從而實現(xiàn)回彈機構(gòu)40整體在殼體部件50中的定位，然后將殼體部件50以及已定位于殼體部件50內(nèi)的回彈機構(gòu)一起整體朝向抽屜一側(cè)順時針翻轉(zhuǎn)90度，使得殼體部件50以及殼體部件內(nèi)回彈機構(gòu)均轉(zhuǎn)至朝向抽屜一側(cè)的水平安裝裝置，然后將處于水平安裝位置狀態(tài)下的殼體部件50頂面的前掛鉤54向上穿過固定導(dǎo)軌10的底部側(cè)壁上的前安裝孔13，然后將殼體部件50整體向后側(cè)平推使得后掛鉤55勾通過切口槽15與固定導(dǎo)軌的底部側(cè)壁端部勾合、同時前掛鉤55與前安裝孔13勾合、彈性卡塊56卡入后安裝孔14內(nèi)，即裝配完成。其實現(xiàn)了無工具無鉚釘安裝方式，裝配便捷高效，且其外掛式結(jié)構(gòu)能夠有效縮減滑軌的內(nèi)部裝配空間，從而也提高了抽屜滑軌的承載能力，經(jīng)試驗測得在滑軌本身結(jié)構(gòu)不變的情況下采用本發(fā)明的外掛式的自動回收機構(gòu)后，抽屜滑軌的承載能力能夠提高50%，由此也就大大延長了抽屜滑軌的使用壽命。