一種減壓爐爐管注汽方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及減壓爐爐管注汽領域，特別涉及一種減壓爐爐管注汽方法。
【背景技術】
[0002]由于減壓爐爐管內加熱溫度高，加熱爐管內油品密度高，流速較慢，油品流動過程中發(fā)生爐管結焦現(xiàn)象。爐管結焦現(xiàn)象導致焦沉積在爐管內壁上，使爐管管壁溫度升高，進一步加快結焦反應，產(chǎn)生惡性循環(huán)。
[0003]現(xiàn)有技術中，工作人員通常采用在常減壓裝置減壓爐的輻射室入口處注入蒸汽的方法來改善爐管內油氣兩項流型，提高爐管內油品流速來達到減少爐管結焦的目的，在輻射室入口處油氣兩相呈泡狀流流型，操作過程中，工作人員將蒸汽從輻射室入口注入到爐管中，隨著溫度升高，油品氣化率升高，使油氣兩相從泡狀流流型轉變?yōu)閴K狀流流型，隨著油品溫度的進一步提高，油氣兩相從塊狀流流型轉變?yōu)榄h(huán)狀流流型，并從輻射室出口流出。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]由于油氣兩相在輻射室入口處呈泡狀流流型，該處爐管溫度較低，使油品溫度不夠高，導致在輻射室入口處注汽后，油品不能快速直接氣化，使油品兩相在加熱過程中首先會出現(xiàn)塊狀流流型，從而導致油品在爐管內易產(chǎn)生結焦現(xiàn)象，同時塊狀流流型會使油品產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，會對爐管管壁產(chǎn)生較大的壓力，并引起較大的噪聲和爐管震動，嚴重時會造成爐管或減壓爐的損壞；另外，隨著溫度進一步升高，在油氣兩相從塊狀流流型轉變?yōu)榄h(huán)狀流流型的過程中，必須大幅度提高爐管注汽量，即大幅增加爐管內的壓降，使得操作復雜且成本較高，也不利于減壓爐的減壓操作。

【發(fā)明內容】

[0006]為了使減壓爐爐管中油品快速氣化、避免爐管內油氣兩相出現(xiàn)塊狀流流型、減少爐管結焦，本發(fā)明提供了一種減壓爐爐管注氣方法。所述技術方案如下:
[0007]—種減壓爐爐管注汽方法，所述減壓爐爐管注汽方法包括以下步驟:
[0008]步驟1，記錄減壓爐爐管中油品的參數(shù)；
[0009]步驟2，根據(jù)所述油品的參數(shù)，確定所述減壓爐爐管中油品出現(xiàn)泡點的位置；
[0010]步驟3，根據(jù)所述油品的參數(shù)，確定所述泡點位置需要注入的最小蒸汽量；
[0011]步驟4，在所述泡點的位置按照所述最小蒸汽量注入蒸汽。
[0012]進一步地，所述油品的參數(shù)包括:所述油品的加工工況、所述油品的性質和所述油品位于輻射室入口處的溫度。
[0013]作為優(yōu)選，所述油品泡點的位置位于所述輻射室入口與第一爐管擴徑之間。
[0014]進一步地，當所述油品的加工工況為減壓深拔工況時，所述油品泡點的位置位于非減壓深拔工況下所述油品泡點的位置之前。
[0015]更進一步地，減壓深拔工況下所述油品泡點的位置位于非減壓深拔工況下所述油品泡點的位置之前的I至20根爐管范圍內。
[0016]作為優(yōu)選，當所述油品的性質為輕質原油時，所述輕質原油泡點的位置位于所述第一爐管擴徑之前的I至20根爐管范圍內。
[0017]進一步地，當所述油品的性質為重質原油時，所述重質原油泡點的位置位于所述輕質原油泡點的位置之前。
[0018]更進一步地，所述重質原油泡點的位置位于所述輕質原油泡點的位置之前的I至20根爐管范圍內。
[0019]本發(fā)明提供的技術方案的有益效果是:
[0020]本發(fā)明實施例通過油品的參數(shù)確定油品出現(xiàn)泡點的位置，由于油品泡點的位置溫度較高，在此泡點處向爐管內注入較少的蒸汽就可以使油品快速氣化，使油氣兩相從泡狀流流型直接轉變?yōu)榄h(huán)狀流流型，從而避免油氣兩相出現(xiàn)塊狀流流型，可以有效的減少爐管內結焦現(xiàn)象的發(fā)生，同時，油氣兩相直接轉變?yōu)榄h(huán)狀流流型還可以防止油品產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，避免水擊現(xiàn)象引起的噪聲、爐管震動及減壓爐中爐管的損壞，并且由于注入的蒸汽量為最小蒸汽量，可以有效的降低爐管壓降，并減少蒸汽消耗，操作簡便且成本較低，有利于減壓爐的減壓操作，也延長了爐管及減壓爐的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例提供的減壓爐爐管注汽方法流程示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例提供的減壓爐輻射室結構示意圖。
[0023]其中:I爐管，2第一爐管擴徑，3回彎頭，4輻射室入口，5輻射室出口。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0025]實施例一
[0026]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種減壓爐爐管注汽方法，所述減壓爐爐管注汽方法包括以下步驟:
[0027]步驟1，記錄減壓爐爐管中油品的參數(shù)；
[0028]步驟2，根據(jù)所述油品的參數(shù)，確定所述減壓爐爐管中油品出現(xiàn)泡點的位置；
[0029]步驟3，根據(jù)所述油品的參數(shù)，確定所述泡點位置需要注入的最小蒸汽量；
[0030]步驟4，在所述泡點的位置按照所述最小蒸汽量注入蒸汽。
[0031]其中，如圖2所示，在減壓爐中，設置有輻射室，其由若干爐管I由下至上平行設置，下部的爐管I 口徑相同，兩兩之間均通過相應的回彎頭3連接，上部的爐管I 口徑依次變大，兩兩之間分別通過相應口徑的爐管擴徑、回彎頭3實現(xiàn)連接，其最下部的第一根爐管I的入口為該輻射室入口 4，對應的，最上部的一根爐管I的出口為該輻射室出口 5，本發(fā)明實施例根據(jù)油品的參數(shù)，通過軟件計算或人工計算可以確定所述油品出現(xiàn)泡點的位置，由于油品泡點的位置溫度較高，在此處向爐管I內注入蒸汽可以使油品快速氣化，從而避免油氣兩相出現(xiàn)塊狀流流型，可以有效的減少爐管I內結焦現(xiàn)象的發(fā)生，同時，油氣兩相直接轉變?yōu)榄h(huán)狀流流型還可以防止油品產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，避免水擊現(xiàn)象引起的噪聲、爐管I震動及減壓爐中爐管I的損壞，并且根據(jù)油品的參數(shù)，通過軟件計算或人工計算確定出可以改變油氣兩相流型所需要注入蒸汽的最小量，所述需要注入蒸汽的最小量即為所述最小蒸汽量，由于注入的蒸汽量較少，可以有效的降低爐管I壓降，操作簡便且成本較低，有利于減壓爐的減壓操作，也延長了爐管I及減壓爐的使用壽命，同時降低注汽量和進料泵壓頭，減輕減壓塔塔頂抽空系統(tǒng)負荷。
[0032]另外，以目前1000萬噸/年常減壓蒸懼裝置,爐管I注汽采用1.0MPag、250°C蒸汽為例，在減壓爐輻射室內部的爐管I注汽時的蒸汽消耗量比在輻射室入口 4處注汽節(jié)省約30%，介質通過輻射室爐管I的壓降降低約15%，即在輻射室內部的爐管I注汽可節(jié)省能耗的同時降低進料泵壓頭需求。
[0033]進一步地，所述油品的參數(shù)包括:所述油品的加工工況、所述油品的性質和所述油品位于輻射室入口 4處的溫度。其中油品的加工工況一般包括非減壓深拔工況和減壓深拔工況等，而油品的性質是指該油品是輕質原油或重質