專利名稱：兩用式簡(jiǎn)易煉焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬煉焦設(shè)備，主要涉及簡(jiǎn)易煉焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)。
煉焦?fàn)t是煉焦的主體設(shè)備，已有普通焦焦?fàn)t和成型焦焦?fàn)t兩種基本類型，都以各自的特點(diǎn)提供了完成煉焦過(guò)程的主要設(shè)備條件、基本保證了不同方面對(duì)設(shè)備的要求；但各種煉焦?fàn)t的專用性都比較強(qiáng)，相互之間一般不易變換，至今尚未見(jiàn)到由一種爐型、在同一爐內(nèi)，能夠滿足不同煉焦要求的煉焦?fàn)t。
本實(shí)用新型目的是提出含有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、又適應(yīng)不同煉焦要求的爐體結(jié)構(gòu)方案。
本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，兩用簡(jiǎn)易煉焦?fàn)t包括支撐爐蓋的爐壁，與爐壁上緣密封相聯(lián)的爐蓋，與爐壁下緣密封聯(lián)接的中空底炕，由爐蓋爐壁底炕形成的爐體所包容的內(nèi)腔，可出入爐料產(chǎn)品、設(shè)在前端壁的爐門及門下熄焦水出口，設(shè)在相應(yīng)爐壁的點(diǎn)火灶，及聯(lián)接各點(diǎn)火灶與爐體內(nèi)腔的點(diǎn)火通道，設(shè)在各爐壁內(nèi)溝通爐內(nèi)腔上部與底炕中空的倒焰通道，設(shè)在底炕內(nèi)與各倒焰通道下口相聯(lián)、組成底炕內(nèi)空間有序相通的燃?xì)獾卓煌ǖ?，與底炕通道相聯(lián)設(shè)在爐壁下端相應(yīng)部位的底炕通道出口，依需要控制相應(yīng)氣流通道流量或通斷的控制結(jié)構(gòu)，其它生產(chǎn)與聯(lián)接所需的輔助結(jié)構(gòu)，如觀察孔、二次進(jìn)風(fēng)通道或聯(lián)接固定部件等。其中，所述點(diǎn)火通道有設(shè)在側(cè)壁上部和中部的兩個(gè)分支，各自與爐體內(nèi)腔聯(lián)通的出口，以及控制兩通道通斷的結(jié)構(gòu)；所述底炕通道出口包括同時(shí)設(shè)在后端壁下緣相應(yīng)處的底炕通道端出口、和設(shè)在側(cè)壁下緣相應(yīng)處的底炕通道側(cè)出口、以及兩種底炕出口通道通斷和過(guò)流截面的控制結(jié)構(gòu)。這樣，點(diǎn)火通道的兩分支兩出口可分別滿足兩種焦炭生產(chǎn)的點(diǎn)火要求，由其通斷控制結(jié)構(gòu)依要求決定投入工作的通道，完成不同要求的點(diǎn)火。兩種底炕通道布置的同時(shí)存在，則為滿足不同焦炭生產(chǎn)對(duì)底炕通道的要求提供了可能；兩種底炕通道出口的同時(shí)存在則滿足了兩種焦炭生產(chǎn)對(duì)排煙的不同要求，其通斷控制可以決定投入運(yùn)行工作的底炕通道，使?fàn)t內(nèi)燃燒狀況隨之改變并延及爐內(nèi)的生產(chǎn)過(guò)程。如上，本實(shí)用新型從點(diǎn)火和爐內(nèi)燃?xì)饬鲃?dòng)的形成與控制兩方面，同時(shí)提供了兩種焦炭生產(chǎn)所必需的設(shè)備結(jié)構(gòu)條件和操作控制結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型縱橫通道依各側(cè)底炕入口通道的位置，在縱向分成彼此不直接相通的分區(qū)，區(qū)內(nèi)通道保持充分暢通、阻力一致；各分區(qū)皆經(jīng)過(guò)流阻力足夠大的通道與側(cè)壁的各底炕出口相聯(lián)，和經(jīng)過(guò)流阻力相對(duì)顯著低小的通道與后端壁的底炕出口相通。這樣，相對(duì)封閉、統(tǒng)一對(duì)外的布置結(jié)構(gòu)，既可保證過(guò)流阻力趨于均衡，流動(dòng)有序，又可滿足兩種焦炭生產(chǎn)對(duì)底炕通道的不同要求，是又一種底炕通道的布置結(jié)構(gòu)，且對(duì)底炕出口分布和點(diǎn)火等不對(duì)稱的爐體有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
本實(shí)用新型可以用于有共用側(cè)壁的成對(duì)連體爐，此時(shí)共用側(cè)壁內(nèi)只有各爐的倒焰通道，底炕在共用側(cè)壁的一側(cè)只有底炕入口即只有倒焰通道的出口；兩外側(cè)壁所設(shè)倒焰通道設(shè)有通道通斷和改變其過(guò)流截面的控制結(jié)構(gòu)，及所述點(diǎn)火結(jié)構(gòu)，前端壁也可設(shè)置該點(diǎn)火結(jié)構(gòu)；底炕通道采用以上述分區(qū)劃分、縱橫主通道過(guò)流阻力有顯著差異的布置為首選方案。其原則是采取對(duì)底炕出口和點(diǎn)火等偏置不敏感的通道布置方案。這樣，成對(duì)連體爐的公知優(yōu)點(diǎn)都可在此得以發(fā)揚(yáng)。共用側(cè)壁中倒焰通道、兩外側(cè)壁中點(diǎn)火倒焰的相關(guān)結(jié)構(gòu)，皆是正常爐體的主要結(jié)構(gòu)和本實(shí)用新型的點(diǎn)火結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可控制各爐因單側(cè)點(diǎn)火、和底炕僅有單側(cè)側(cè)向出口所造成橫向火勢(shì)不勻的影響，當(dāng)截?cái)嗷蚩刂仆鈧?cè)壁的倒焰通道時(shí)，即可有效限制因單側(cè)偏置對(duì)單側(cè)燃燒有利的影響；待爐內(nèi)兩側(cè)燃燒情況一致，即相應(yīng)恢復(fù)受控通道的流通，則生產(chǎn)過(guò)程便可就此正常延續(xù)下去。底炕通道的布置選擇，是出于對(duì)底炕側(cè)出口單側(cè)布置及單側(cè)點(diǎn)火等影響的考慮。顯然如前方案所述，底炕縱向通道或兼及與之相聯(lián)的分區(qū)通道可以滿足普通焦生產(chǎn)的要求，底炕橫向通道及分區(qū)分割、倒焰通道和底炕出口的控制，則是本方案兼顧成型焦生產(chǎn)的考慮。使本實(shí)用新型在用于聯(lián)體成對(duì)爐時(shí)仍保持了兩用的良好適應(yīng)性。
本實(shí)用新型對(duì)多于兩個(gè)爐體的連體爐組，應(yīng)在爐組連接方向兩端的爐體外側(cè)壁內(nèi)，設(shè)有本實(shí)用新型點(diǎn)火結(jié)構(gòu)；各側(cè)壁內(nèi)設(shè)各爐的倒焰通道，壁下端均設(shè)分煙道，共用側(cè)壁上部適當(dāng)位置皆設(shè)能溝通相鄰兩爐內(nèi)腔上部的過(guò)火通道，及控制該過(guò)火通道通斷的結(jié)構(gòu)；各側(cè)壁僅在面向爐組中心側(cè)設(shè)有其內(nèi)側(cè)爐體的底炕側(cè)出口，并與各共用壁下端部所設(shè)縱向分煙道相聯(lián)；各爐底炕通道采用對(duì)側(cè)出口和點(diǎn)火等位置不敏感的布置方案。但其中位于連體爐組中心，或最鄰近中心的共用側(cè)壁中的一個(gè)則壁，仍只設(shè)倒焰通道、過(guò)火通道及其通斷控制結(jié)構(gòu)，不設(shè)底炕側(cè)出口及分煙道；爐體的前端壁不設(shè)點(diǎn)火結(jié)構(gòu)，前后端壁的其余結(jié)構(gòu)同前。這樣，共用壁下的分煙道既提供了煙氣側(cè)向排放通道，又保證了各爐的獨(dú)立燒煉；過(guò)火通道及其控制結(jié)構(gòu)，既可使連體各爐連續(xù)點(diǎn)火，又便于維持每爐的正常工作。本方案以過(guò)火通道及其控制，底炕通道的分區(qū)布置、爐下增設(shè)分煙道和在端壁內(nèi)不設(shè)點(diǎn)火結(jié)構(gòu)等措施解決了通用要求在連體爐組結(jié)構(gòu)中所出現(xiàn)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了連體爐組的兩用目的。
本實(shí)用新型在爐體底炕通道鄰近后端壁底炕出口處，設(shè)有底部深于底炕、容量適當(dāng)?shù)木廴际遥覂?nèi)設(shè)有數(shù)排橫向布置的篩網(wǎng)形的格柵，柵格之間留有與格柵相當(dāng)?shù)目v向間隙。這樣，在燃余氣體最終離開(kāi)爐體之前，格柵可增加過(guò)流阻力和保有維持較高溫度的眾多熱點(diǎn)，可促使煙塵的灰化沉降和燃余氣體的最后燃燒；寬深的室形可提供充分容納這種燃燒的空間，從而可改進(jìn)本實(shí)用新型爐體的工作性能，降低污染，充分利用能源。
本實(shí)用新型自爐門始，至爐后端臂止，保持沿爐體縱向1％的連續(xù)升高坡度。在各底炕出口處還設(shè)有略高于該處底部的擋水凸臺(tái)。這樣，連續(xù)升坡有助于在焦?fàn)t低溫時(shí)期引導(dǎo)弱燃?xì)怏w正常流動(dòng)，同時(shí)可使熄焦水定向排出；坡底與凸臺(tái)協(xié)同作用，可防止熄焦水由底炕出口溢出。
本實(shí)用新型可以是上述各方案間的合理組合，以適應(yīng)多種使用的環(huán)境和要求。
本實(shí)用新型集普通焦和成型焦生產(chǎn)爐型的主要特點(diǎn)于一身，并對(duì)多種使用條件作出適應(yīng)性的思考，創(chuàng)建了可以生產(chǎn)這兩種不同焦炭的通用爐體結(jié)構(gòu)。其方案構(gòu)思合理，技術(shù)可行，適應(yīng)這兩種焦炭的各種簡(jiǎn)易生產(chǎn)工藝。可明顯減少設(shè)備設(shè)資、節(jié)省工料、節(jié)約占地、節(jié)省能耗、方便生產(chǎn)、簡(jiǎn)化管理、滿足市場(chǎng)和生產(chǎn)的多種要求，一些具體的改進(jìn)方案還可以降低污染物的排放，提高能源利用和產(chǎn)率，改善生產(chǎn)環(huán)境。
附圖給出了本實(shí)用新型方案和實(shí)施例方案的有關(guān)示意。


圖1是設(shè)有點(diǎn)火灶側(cè)壁的橫截面；圖2是設(shè)有底炕側(cè)出口側(cè)壁爐內(nèi)側(cè)面圖示；圖3是另一側(cè)壁即無(wú)底坑側(cè)出口側(cè)壁爐內(nèi)側(cè)面示圖；圖4是圖2的A-A剖視即倒焰通道控制結(jié)構(gòu)；圖5是圖2的B-B剖視即經(jīng)緯式底坑通道布置；圖6是圖5的N-N剖面即底坑橫剖面；圖7是連體對(duì)爐底炕通道平面布置示意；圖8是圖7的X向視圖即連體對(duì)爐共用側(cè)壁側(cè)面；圖9是連體爐組底炕通道平面布置示意；
圖10是圖9的Y向視圖即連體共用壁有底坑側(cè)出口側(cè)側(cè)面；
圖11是圖9的2向視圖即連體共用壁無(wú)底坑側(cè)出口側(cè)側(cè)面；
圖12是圖9的C-C剖視即連體共用側(cè)壁底炕側(cè)出口處橫截面；
圖13是圖9的O-O剖視即連體共用側(cè)壁底炕倒焰通道處橫截面；
圖14是圖5的E-E剖視即聚燃室縱剖視；
圖15是
圖14的F-F剖視；
圖16是
圖14的G-G剖視；
圖17是
圖14的H-H剖視。
圖中1、點(diǎn)火灶口2、中(快火)點(diǎn)火通道3、上(慢火)點(diǎn)火通道4、保溫隔熱層5、焦?fàn)t頂蓋6、上(慢火)點(diǎn)火口活塊7、上(慢火)點(diǎn)火口 8、中(快火)點(diǎn)火口活塊9、中(快火)點(diǎn)火口 10、點(diǎn)火灶
11、有底炕側(cè)出口的點(diǎn)火側(cè)壁12、炭化室底板13、縱向通道 14、底炕底板15、底炕支梁 16、底炕出口擋水凸臺(tái)17、分煙道18、底炕側(cè)出口19、有活塊倒焰入口20、前端壁21、底炕入口即倒焰出口22、無(wú)底炕側(cè)出口的點(diǎn)火側(cè)壁23、無(wú)活塊倒焰入口24、底炕端出口25、倒焰入口活塊 26、倒焰通道27、觀察孔29、插板30、分煙道主插板 31、防短路支梁32、分插板33、底炕入口通道34、底炕橫向通道 35、聚燃室36、分合分區(qū) 37、爐門38、橫向主(側(cè)出口)通道40、對(duì)爐共用側(cè)壁41、縱向主(端出口)通道42、分區(qū)內(nèi)通道44、連體共用側(cè)壁 45、經(jīng)緯分區(qū)出口47、出水口48、后端壁49、分合分區(qū)出口 50、過(guò)火口51、過(guò)火道插板52、過(guò)火通道53、分煙道基加強(qiáng)件54、分煙道拱頂護(hù)件55、聚燃室格柵56、聚燃室壁57、聚燃室磚擋水凸臺(tái) 62、經(jīng)緯分區(qū)63、多爐連體無(wú)分煙道共用側(cè)壁下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
第一實(shí)施例是每生產(chǎn)周期產(chǎn)焦80～120噸的單體兩用焦?fàn)t。除依常規(guī)完成爐體等建造外在爐壁所設(shè)點(diǎn)火灶10處，有兩條通向爐腔的通道3、2，其中出口位于爐壁上部7的為慢火點(diǎn)火通道3，出口位于中部9的為快火點(diǎn)火通道2，以及分別控制兩通道通斷的活塊6、8如
圖1。在爐壁的一個(gè)側(cè)壁11所設(shè)倒焰通道入口19處，設(shè)有活塊25如圖4；在該側(cè)壁11之點(diǎn)火位置的壁下緣處，設(shè)有底炕側(cè)出口18見(jiàn)
圖1和2底炕側(cè)出口通道內(nèi)設(shè)有可截?cái)嗷蚩刂破溥^(guò)流截面的分插板32。另一側(cè)壁22僅有所述點(diǎn)火結(jié)構(gòu)1、2、3、6、7、8、9、10，和無(wú)活塊控制的倒焰通道26和倒焰入口23如圖3。底炕通道設(shè)成經(jīng)緯式如圖5，其中底炕支梁15沿底炕縱向布置，橫向通道34的橫截面寬約120厘米，縱向通道13的橫截面約為193厘米，其中與各倒焰通道出口21直接相通的底炕入口通道33橫截面寬約為240厘米，橫向貫通底炕，兩側(cè)相聯(lián)。鄰近底炕側(cè)出口18的縱向通道13皆被防短路支梁31封閉。在后端壁48下緣中部設(shè)有底炕端出口24，亦設(shè)有能截?cái)嗷蚩刂破溥^(guò)流截面的插板29。在底炕通道端出口24附近設(shè)有方形聚燃室35，約為800×800×800厘米，如
圖14～17。室內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩狀橫向間錯(cuò)排列、以耐火磚制成的格柵55，每排柵格之間皆留有與柵格通道相當(dāng)?shù)目v向間隙。底炕通道的底面14，保持1％的縱向坡度，以前端壁20為最低點(diǎn)，在爐門37下，設(shè)出水口47與循環(huán)水道相聯(lián)。在底炕各側(cè)出口18和聚燃室35與底炕相鄰的室壁56上緣，皆設(shè)有略高出該處底炕底板14上表面的擋水凸臺(tái)16或57。至此，即可形成本例的主要結(jié)構(gòu)。
工作時(shí)，應(yīng)先按生產(chǎn)焦炭的類型確定本例各調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)。如生產(chǎn)成型焦時(shí)，應(yīng)使插板29處于截?cái)酄顟B(tài)，開(kāi)啟各分插板32；以活塊8封閉爐壁中部各快火點(diǎn)火通道2，并移開(kāi)活塊6開(kāi)啟上部的慢火點(diǎn)火通道3，同時(shí)用活塊25封閉設(shè)有底炕側(cè)出口側(cè)壁11上的倒焰通道進(jìn)口。在完成上述選型及準(zhǔn)備工作后，才可點(diǎn)火。此時(shí)由于底炕出口18僅設(shè)在一側(cè)，故可使?fàn)t內(nèi)該側(cè)燃?xì)饬鲃?dòng)優(yōu)于另側(cè)；而該側(cè)倒焰通道進(jìn)口19因被封閉，又會(huì)減弱了爐內(nèi)該側(cè)的燃?xì)饬鲃?dòng)。當(dāng)活塊25控制適當(dāng)時(shí)，可使?fàn)t內(nèi)燃?xì)饬鲃?dòng)基本均衡，成正常的生產(chǎn)狀態(tài)。底炕側(cè)出口處防短路支梁31，可使該處燃?xì)庖莩鍪艿揭种?，有利于底炕燃?xì)饩饬鲃?dòng)。這樣被位于上部的慢火點(diǎn)火通道3、7引燃的原料煤，自上而下定向逐層燃燒，火勢(shì)推進(jìn)較緩。燃?xì)庾皂敳咳紵?，受控與非受控倒焰通道進(jìn)口19、23和兩側(cè)倒焰通道26，再由入口通道33，經(jīng)各聯(lián)接入口通道33與各橫向通道34的各段縱向通道13逐段聯(lián)通，自最后一個(gè)橫向通道34于底炕單側(cè)出口18排出。本過(guò)程燃?xì)獾穆窂捷^長(zhǎng)，阻力較大，也有利于控制燃燒速度。可以形成正常成型焦的簡(jiǎn)易焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程。
若生產(chǎn)普通焦，則應(yīng)截?cái)嗟卓桓鱾?cè)出口18的通路，開(kāi)啟控制插板29，移開(kāi)倒焰通道進(jìn)口19處的活塊25、使該通道暢通，并以活塊6封閉上點(diǎn)火通道3，開(kāi)啟中部快火點(diǎn)火通道2。在完成上述本例選型及準(zhǔn)備的工作后，即可開(kāi)始生產(chǎn)過(guò)程。點(diǎn)火后經(jīng)中部火道引燃原料煤，漸成多層全方位推進(jìn)的快火燃燒勢(shì)態(tài)。此時(shí)因端出口24聯(lián)通了底炕各縱向通道13，使底炕的過(guò)流阻力明顯小于成型焦生產(chǎn)時(shí)的阻力，火勢(shì)因而愈發(fā)迅猛，形成普通焦生產(chǎn)所需的燃燒過(guò)程。
同時(shí)，燃余氣體排出前，皆被匯集于端出口24前的聚燃室35內(nèi)；并因室中所設(shè)格柵55而受阻，尤使其煙塵流速降低、甚至滯留；更因受熱的高溫格柵55有利于維持室內(nèi)的高溫燃燒條件，促使燃?xì)庠诖藭r(shí)進(jìn)一步完成第三次燃燒過(guò)程，有利燃?xì)獾耐耆紵?、和有害雜污排放物的最后氧化。這是本實(shí)用新型對(duì)普通焦生產(chǎn)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的工作情況。
對(duì)于兩種焦炭的生產(chǎn)，本例底炕的坡度，有利于弱火時(shí)燃?xì)獾恼Ａ鲃?dòng)；也便于熄焦水定向流動(dòng)，匯集至爐門37下出水口47，進(jìn)入循環(huán)水道備用。底炕出口處擋水凸臺(tái)16、57可在熄焦時(shí)防止熄焦水進(jìn)入聚燃室35和由底炕出口溢出。
本例可以在單側(cè)、兩側(cè)或前端點(diǎn)火，具體工作情況皆基本如上，其中應(yīng)注意先將不工作的通道密封，以保證正常工作。如單側(cè)或以兩側(cè)間隔等不對(duì)稱方式點(diǎn)火時(shí)，則還應(yīng)注意采取適當(dāng)?shù)牡寡嫱ǖ勒{(diào)節(jié)。
第二例見(jiàn)圖6、7，為連體對(duì)爐，其基本結(jié)構(gòu)與公知連體對(duì)爐及第一例的相應(yīng)部分一致。此外在其共用側(cè)壁40上設(shè)各自爐體的倒焰通道26，該壁40兩側(cè)面的結(jié)構(gòu)一致但互不相通。另兩外側(cè)壁11和前端壁20，皆可設(shè)點(diǎn)火結(jié)構(gòu)1、2、3、6、7、8、9、10和倒焰通道26，在外側(cè)壁11的倒焰通道進(jìn)口19處，設(shè)活塊25，該側(cè)壁的結(jié)構(gòu)亦如圖2。底炕通道采用圖7的分區(qū)36式布置。以底炕側(cè)入口通道33為中心、在底炕縱向分成彼此不直接相通的分區(qū)36，區(qū)內(nèi)底炕支梁15仍沿底炕縱向布置，通道42為縱向時(shí)其橫截面約為200厘米，順直排列；為橫向時(shí)通道寬約240厘米，但是經(jīng)錯(cuò)位排列，由相鄰縱向通道段銜接成分區(qū)通道42。底炕橫向中部設(shè)有寬400厘米、并加深200厘米的縱向主通道41，各分區(qū)在縱向主通道41兩側(cè)皆開(kāi)有橫向出口通道49。與底炕側(cè)出口直接相聯(lián)通道38皆寬約240厘米，并與相鄰分區(qū)不直接相通，而是經(jīng)相鄰段縱向主通道41聯(lián)接后，再與各分區(qū)的橫向出口49相聯(lián)。
工作情況如下，當(dāng)以側(cè)點(diǎn)火生產(chǎn)成型焦時(shí)，由于是在外側(cè)壁11點(diǎn)火、倒焰及出煙，而共用側(cè)墻僅為倒焰，其情況與第一例中不對(duì)稱的工作情況大體相似，是不對(duì)稱燃燒影響因素較突出的情況。如為前端點(diǎn)火生產(chǎn)普通焦，則屬影響因素基本對(duì)稱的情況，此時(shí)盡管分區(qū)較封閉，但區(qū)內(nèi)通路流暢，區(qū)外的縱向主通道更易于流通，仍可滿足猛火快燒的要求。即由于本例采用以縱向主通道41較橫向主通道38明顯寬深的過(guò)流截面差異，并輔以分區(qū)分割的較封閉式布置，使上述偏置對(duì)底炕通道影響受到抑制。二者綜合，終可使其趨近平衡，也使本例能夠用于實(shí)現(xiàn)兩種焦炭生產(chǎn)所要求的條件；同時(shí)亦使連體對(duì)爐的特點(diǎn)得到體現(xiàn)。
第三實(shí)施例為連體爐組見(jiàn)圖9-13。其基本結(jié)構(gòu)仍同爐體的常規(guī)情況、以及前兩例的相應(yīng)特點(diǎn)。在本例中，各爐相鄰側(cè)壁44皆為共用，除如例二相應(yīng)結(jié)構(gòu)外，在共用側(cè)壁上部、與慢火點(diǎn)火口7相應(yīng)位置，設(shè)置可溝通兩側(cè)爐腔上部空間的過(guò)火通道52、50，和分設(shè)在過(guò)火通道兩端段、控制其通斷的兩個(gè)插板51；在共用側(cè)壁44之下緣，還設(shè)有其內(nèi)側(cè)爐體的分煙道17，各爐所設(shè)單側(cè)底炕側(cè)出口18分別與之相聯(lián)。在最外側(cè)的兩側(cè)壁11結(jié)構(gòu)同例二，只是其分煙道17亦如本例共用側(cè)壁44一樣，安放于兩外側(cè)壁11之下緣。其中位于連體爐組中線的、或與之相近的一個(gè)共用側(cè)壁63不設(shè)分煙道，亦無(wú)底炕出口，其兩側(cè)面的結(jié)構(gòu)一致，皆如
圖11。本例各爐底炕在點(diǎn)火或來(lái)火側(cè)以入口通道33為中心劃分分區(qū)36；在僅有倒焰通道側(cè)如
圖11采用自成一個(gè)經(jīng)緯分區(qū)62，其布置形式見(jiàn)圖9。在分合分區(qū)側(cè)各區(qū)內(nèi)及縱、橫向主通道的布置決定皆與例二一致，在經(jīng)緯分區(qū)內(nèi)布置要求與例一一致。因經(jīng)緯分區(qū)側(cè)無(wú)燃?xì)馀懦龅闹苯映隹?，故?qiáng)調(diào)了整個(gè)單側(cè)分區(qū)的流暢，采取縱向不設(shè)小區(qū)的經(jīng)緯式布置，有利兼顧單側(cè)或端向排放的不同工作要求。其中沿縱向主通道41兩側(cè)，各區(qū)36、62隔通道相對(duì)的分區(qū)出口通道49、45應(yīng)在縱向錯(cuò)開(kāi)。
工作時(shí)，除最外側(cè)爐由兩外側(cè)分別點(diǎn)燃起火外，其余各爐皆由過(guò)火通道52的來(lái)火點(diǎn)燃。因此各過(guò)火通道的控制插板51只能在其外側(cè)爐火勢(shì)穩(wěn)定形成、并關(guān)閉出煙通道，和同時(shí)開(kāi)啟相鄰內(nèi)側(cè)爐煙道的條件下開(kāi)啟送火；且是逐爐依次傳遞，以形成連續(xù)點(diǎn)火、連續(xù)生產(chǎn)；每爐點(diǎn)火完成后，即恢復(fù)火源爐的正常工作，開(kāi)啟其煙道，并以兩過(guò)火道插板51隔斷爐間的過(guò)火通道52，兩爐各自獨(dú)立運(yùn)行，如此周而復(fù)始，直至爐組中心爐體。為保證各爐正常工作，過(guò)火通道只能在傳遞火源時(shí)開(kāi)通，其余時(shí)間皆處于隔斷狀態(tài)，為此重復(fù)設(shè)置了過(guò)火通道的控制機(jī)構(gòu)51，以確保隔絕。分煙道17的設(shè)置，便于將各爐的排出通道由爐前端側(cè)引出，與爐組的排放部分相銜接。由于底炕通道的布置，火源側(cè)的過(guò)流阻力略大于另側(cè)；而無(wú)論是縱向主通道還是橫向主通道投入工作，火源側(cè)的初始火勢(shì)又總占優(yōu)勢(shì)。因此，只要選擇適當(dāng)，總是可以使兩側(cè)火勢(shì)趨近均衡，從而滿足兩類焦炭的生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)連體爐組的兩用設(shè)計(jì)。也正是在本實(shí)用新型方案的這一設(shè)計(jì)中，連體爐組的優(yōu)點(diǎn)也能得到體現(xiàn)與發(fā)揮。
權(quán)利要求1.兩用式簡(jiǎn)易煉焦?fàn)t包括支撐爐蓋的爐壁，與爐壁上緣密封相聯(lián)的爐蓋，與爐壁下緣密封聯(lián)接的中空底炕，由爐壁、爐蓋、底炕組成爐體所包容的內(nèi)腔，可出入爐料產(chǎn)品、設(shè)在前端壁的爐門及門下熄焦水出口，設(shè)在相應(yīng)爐壁內(nèi)的點(diǎn)火灶及其與爐體內(nèi)腔相聯(lián)的通道，設(shè)在各爐壁內(nèi)、溝通爐體內(nèi)腔上部和底炕中空的倒焰通道，設(shè)在底炕內(nèi)、與各倒焰通道下口相聯(lián)、組成底炕內(nèi)空間有序相通的燃?xì)獾卓煌ǖ?，依需控制相?yīng)氣流通道截面或通斷的控制結(jié)構(gòu)，以及生產(chǎn)與聯(lián)接所需的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于所述點(diǎn)火通道有設(shè)在爐壁上部和中部的兩個(gè)分支(3、2)，以及各自與爐體內(nèi)腔聯(lián)通的出口(7、9)，控制兩通道通斷的結(jié)構(gòu)(6、8)；所述底炕通道有設(shè)在后壁與側(cè)壁相應(yīng)位置的端出口和側(cè)出口(24、18)。
2.如權(quán)利要求1所述焦?fàn)t，其特征在于還將底炕通道劃分成彼此不直接聯(lián)通、但皆由縱、橫主通道相聯(lián)的區(qū)域(36、62)，區(qū)內(nèi)通道(42)保持充分暢通、阻力均衡，各區(qū)經(jīng)阻力大的通道(38)與側(cè)出口相聯(lián)，經(jīng)阻力小的通道(41)與后端壁出口相聯(lián)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t，其特征在于對(duì)有共用側(cè)壁(40)的成對(duì)連體爐，其共用側(cè)壁內(nèi)只設(shè)各爐的倒焰通道(26)，兩外側(cè)壁所設(shè)倒焰通道設(shè)有通道通斷或改變其過(guò)流截面的控制結(jié)構(gòu)(25)，及所述點(diǎn)火結(jié)構(gòu)(1、2、3、6、7、8、9、10)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t，其特征在于對(duì)有共用側(cè)壁(44)、多于兩個(gè)爐體的連體爐組，在爐組的兩個(gè)外側(cè)壁內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火結(jié)構(gòu)(1、2、3、6、7、8、9、10)，各側(cè)壁上設(shè)各爐的倒焰通道(26)及其進(jìn)、出口(23、21)，壁下設(shè)其內(nèi)側(cè)爐體底炕側(cè)出口(18)和與之相聯(lián)的分煙道(11)；各共用側(cè)壁上部適當(dāng)位置設(shè)溝通共用側(cè)壁兩側(cè)爐體頂部燃燒室的過(guò)火通道(50、52)及其通斷控制結(jié)構(gòu)(51)；但位于連體爐組中心、或最鄰近中心的共用側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁(63)，仍只設(shè)倒焰通道(26)、過(guò)火通道(50、52)及其通斷控制結(jié)構(gòu)(51)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t，其特征在于所述底炕通道鄰近后端壁(48)出口(24)處，設(shè)有底部深于底炕、容積適當(dāng)?shù)木廴际?35)，室內(nèi)設(shè)有數(shù)排橫向布置的篩網(wǎng)形格柵(55)，排間留有與網(wǎng)格相當(dāng)?shù)目v向間隙。
6.如權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t，其特征在于所述底炕通道鄰近后端壁出口(24)處，設(shè)有底部深于底炕、容積適當(dāng)?shù)木廴际?35)，室內(nèi)設(shè)有數(shù)排橫向布置的篩網(wǎng)形格柵(55)，排間留有與網(wǎng)格相當(dāng)?shù)目v向間隙。
7.如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t，其特征在于自爐門(37)底面始至底炕端出口(24)底處止，爐體底面(14)沿爐體縱向保持1％的連續(xù)升坡，僅在各出口處設(shè)高于該處底部的擋水凸臺(tái)(16、57)。
8.如權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t，其特征在于自爐門(37)底面始至底炕端口(24)底處止，爐體底面(14)沿爐體縱向保持1％的連續(xù)升坡，僅在各出口處設(shè)高于該處底部的擋水凸臺(tái)(16、57)。
專利摘要兩用式簡(jiǎn)易煉焦?fàn)t屬煉焦設(shè)備,它包括同時(shí)含有上、中兩條可控點(diǎn)火通道(2、3、6、8),底炕通道的可控側(cè)、端兩種出口(18、24、29、30、32),和可形成依點(diǎn)火、底炕出口、用途要求決定不同過(guò)流阻力的底坑通道(13、34);多爐連體過(guò)火道(52)及聚燃、凈化和底炕坡底的合理構(gòu)思,創(chuàng)建了可用于不同焦炭生產(chǎn)、不同型式組合爐組的通用爐體結(jié)構(gòu)。明顯減少投資、占地、能耗和污染,簡(jiǎn)化管理,提高產(chǎn)焦質(zhì)量。
文檔編號(hào)C10B15/00GK2322968SQ96204539
公開(kāi)日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1996年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月22日
發(fā)明者王振杰 申請(qǐng)人:王振杰