專(zhuān)利名稱(chēng)：極壓節(jié)能復(fù)合型紗錠專(zhuān)用油的制作方法
八十年代以來(lái)，大多數(shù)紡織廠使用的錠子潤(rùn)滑油是采用5＃高速機(jī)械油加5%硅油混合而成，該技術(shù)比單純使用5＃高速機(jī)械油前進(jìn)了一步，但是許多廠家既無(wú)攪拌設(shè)備，攪拌后也無(wú)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，人工難以掌握。而隨著紡紗設(shè)備的改進(jìn)與發(fā)展，對(duì)錠子潤(rùn)滑油的要求越來(lái)越嚴(yán)格，現(xiàn)暴露的主要問(wèn)題是粘溫性能差，極壓性低、耗油量高、換油周期短，特別是硅油與礦油相溶性不好，攪拌不均勻，使用效果更差。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)今紡紗錠子潤(rùn)滑油質(zhì)量的現(xiàn)狀，根據(jù)紡紗錠子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)節(jié)電和潤(rùn)滑的要求，對(duì)基礎(chǔ)油組分重新確定，且對(duì)添加劑的品種和添加量進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和調(diào)試，從提高使用性能和降低其成本，最終調(diào)試出一種節(jié)電4%，極壓性高，抗氧化安定性好，換油周期長(zhǎng)，成本低廉的極壓節(jié)能復(fù)合型紗錠用油。
本發(fā)明的基礎(chǔ)油由兩種組分調(diào)配而成，即輕質(zhì)機(jī)械油(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))和320＃溶劑油(泰州石化總廠的產(chǎn)品，也可用其它煉油廠的類(lèi)似產(chǎn)品，沸程250-320℃，閃點(diǎn)125℃以上，凝固點(diǎn)-15℃)。這兩種組分，前者用量為10-30%，其作用是提高錠子潤(rùn)滑油的粘溫性能，后者用量20-50%，其作用是降低錠子潤(rùn)滑油粘度，達(dá)到高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的節(jié)電效果。
要達(dá)到使用要求還必須加入多種化學(xué)助劑，其中有抗氧防腐劑(含硫、磷元素的鋅鹽)6-10%，粘溫性能改進(jìn)劑(異丁烯合成物)3-5%，消泡劑(硅油)0.001-0.01%，防銹劑(烯基丁二酸)0.05-0.5%，抗磨劑(含硫芐基化合物)0.1-3%，按照生產(chǎn)工藝調(diào)配而成，其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表一。
表一 成品油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求 試驗(yàn)方法粘度指數(shù)不小于 85 GB265閃點(diǎn)℃不低于 110 GB267凝固點(diǎn)℃不高于 -5 GB510酸值mgKoH/g不小于 0.20 GB264腐蝕T銅片100℃3小時(shí) 合格 SY2620灰份%不小于 0.15 GB508臨界負(fù)荷Pb公斤不小于 65 GB3142水份% 無(wú) GB260機(jī)械雜質(zhì)% 無(wú) GB511本發(fā)明工藝流程如下基礎(chǔ)油罐→調(diào)合罐→添加劑加料口→過(guò)濾機(jī)→成品罐→成品桶→蒸汽盤(pán)管加熱器→基礎(chǔ)油泵→增壓泵→切水閥。
以基礎(chǔ)油罐內(nèi)的基礎(chǔ)油經(jīng)蒸汽加熱盤(pán)管加熱至60-85℃，降沉2小時(shí)，通過(guò)切水閥切去油中水份，用基礎(chǔ)油泵送入調(diào)合罐中，同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，從加料口位置加入抗氧防腐劑、粘溫性能改進(jìn)劑、消泡劑、抗磨劑、防銹劑，在60-85℃下攪拌1-3小時(shí)，啟動(dòng)增壓泵將調(diào)配好的母液送進(jìn)過(guò)濾機(jī)，從過(guò)濾機(jī)出來(lái)的成品油被送進(jìn)成品罐中貯存6-8小時(shí)，裝入成品桶中即可出廠。
本發(fā)明各組份的用量及最佳用量范圍如下
一般用量 最佳用量a、輕質(zhì)機(jī)械油 10-50% 19-45%b、320#溶劑油 40-75% 45-70%c、抗氧防腐劑 6-10% 6-8%d、粘溫性能改進(jìn)劑 3-5% 3.5-4%e、抗磨劑 0.1-3% 0.3-2.8%f、防銹劑 0.05-0.5% 0.1-0.2%g、消泡劑 0.001-0.01% 0.002-0.004%最佳調(diào)合溫度在70-85℃之間。
各組份按一定量調(diào)合以后形成多效功能，使原來(lái)單一組份錠子油，具有較好的潤(rùn)滑性、抗氧化安定性、耐磨度高，克服和彌補(bǔ)了錠子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因油品粘度的下降所引起潤(rùn)滑性能變差的問(wèn)題，不僅使壽命長(zhǎng)，而且錠子運(yùn)動(dòng)的部位其電耗也大大下降。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用效果如下本發(fā)明的產(chǎn)品對(duì)于以直餾柴油為原料擁有冷榨脫蠟或溶劑脫蠟手段的化工廠，是一種極易開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，通過(guò)工藝改質(zhì)提高輕質(zhì)機(jī)械油的質(zhì)量，為專(zhuān)業(yè)化應(yīng)用拓寬渠道，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，延緩設(shè)備磨損，提高經(jīng)濟(jì)效益。本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝取代現(xiàn)有紡織紗錠潤(rùn)滑油采用5＃機(jī)械油加乙基硅油的老工藝，產(chǎn)品具有使用性能優(yōu)異，成本低廉的特點(diǎn)。
下面將以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，該實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的一種說(shuō)明，并不意味著限制本發(fā)明。
實(shí)施例1(以生產(chǎn)壹噸產(chǎn)品計(jì))將輕質(zhì)機(jī)械油與320＃溶劑油配制成895kg的基礎(chǔ)油，在基礎(chǔ)油罐80℃溫控下調(diào)合均勻后送入調(diào)合罐，然后在攪拌狀態(tài)下，依次加入抗氧防腐劑50.5kg，粘溫度能改進(jìn)劑35.2kg、抗磨劑17.8Kg、防銹劑1.48kg、消泡劑0.02kg，在調(diào)合罐80℃溫控下攪拌1-3小時(shí)，然后通過(guò)過(guò)濾機(jī)進(jìn)入成品油罐裝桶出廠，即獲本發(fā)明的極壓節(jié)能復(fù)合型紗錠潤(rùn)滑油。
權(quán)利要求
1.極壓節(jié)能復(fù)合型紗錠潤(rùn)滑油，是輕質(zhì)機(jī)械油和320#溶劑油為主要原料，添加多種有機(jī)合成助劑，其中抗氧防腐劑6-10%，粘溫性能改進(jìn)劑3-5%，抗磨劑0.1-3%，防銹劑0.05-0.5%，消泡劑0.001-0.01%，輕質(zhì)機(jī)械油10-50%和溶劑油40-75%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合型紗錠潤(rùn)滑油，其中抗氧防腐劑選用硫磷鋅鹽化合物，最佳用量范圍在6-8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合型紗錠潤(rùn)滑油，其中粘溫性能改進(jìn)劑選用異丁烯合成物，最佳用量范圍在3.5-4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合型紗錠潤(rùn)滑油，其中抗磨劑在于選用含硫芐基化合物，其最佳用量范圍在0.3-2.8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合型紗錠潤(rùn)滑油，其中防銹劑選用烯基丁二酸、最佳用量范圍在0.1-0.2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合型紗錠潤(rùn)滑油，其中消泡劑選用硅油，最佳用量為0.002-0.004%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6的復(fù)合型紗綻潤(rùn)滑油，其中輕質(zhì)機(jī)械油的最佳用量為19-45%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6的復(fù)合型紗綻潤(rùn)滑油，其中320溶劑油的最佳用量為45-70%
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了紡織行業(yè)使用的錠子潤(rùn)滑油的極佳組分，它是以輕質(zhì)機(jī)械油和320
文檔編號(hào)C10M155/02GK1086536SQ92112408
公開(kāi)日1994年5月11日 申請(qǐng)日期1992年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月29日
發(fā)明者高翔 申請(qǐng)人:高翔