專利名稱：用低聚物水解精煉聚乙烯蠟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工工業(yè)中礦物蠟的精煉方法，其特征在于利用低壓聚乙烯工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品-低聚物通過水解反應(yīng)精煉聚乙烯蠟。
聚乙烯蠟是橡膠、油漆、塑料產(chǎn)品的添加劑和加工助劑，是電子元件絕緣材料，是冶金精密鑄造的粘結(jié)劑和脫模劑。據(jù)悉，日本現(xiàn)有的聚乙烯蠟的精煉方法，是采用活性白土脫色的辦法，即將低聚物加溫熔融后，加入經(jīng)過加工的活性白土，充分攪拌，利用活性白土的吸附性能，將雜質(zhì)吸附，這是物理作用過程，待靜止六小時以上，才能達到分離雜質(zhì)，煉制出聚乙烯蠟的目的。低聚物主要成分是低分子量聚乙烯(即聚乙烯蠟)，其雜質(zhì)主要來源于低壓聚乙烯工業(yè)生產(chǎn)時所必須加入的催化劑，其成分為Ticl4、Mgcl2和Al(C2H5)3。這種采用活性白土吸附的煉制方法的缺點在于a、聚乙烯蠟的產(chǎn)率低，約為80%;b、生產(chǎn)周期長，一個周期需六小時以上;c、除雜質(zhì)能力低、且?guī)胄碌碾s質(zhì)-活性白土微粒，其產(chǎn)品呈淺黃色;d、生產(chǎn)成本高。另外，已知上海光華廠生產(chǎn)聚乙烯蠟的工藝是將大分子量的聚乙烯進行裂解成小分子量聚乙烯蠟，其工藝很復(fù)雜，成本高。
本發(fā)明提供一種工藝簡單、裝置結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)周期短、除雜質(zhì)效果好、成本低的聚乙烯蠟的精煉方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，將盛于密閉型高壓蒸汽反應(yīng)釜中的低聚物用水蒸汽加溫至120℃-150℃，同時加入水或水蒸汽，使低聚物中的雜質(zhì)發(fā)生水解反應(yīng)，其反應(yīng)式為
上述反應(yīng)中所產(chǎn)生的氣體，可隨水蒸汽排出反應(yīng)釜外，反應(yīng)中所產(chǎn)生的沉淀物，因其比重比聚乙烯蠟大而沉降到反應(yīng)釜底部，可采用由反應(yīng)釜的底部排放或趁熱過濾(或固化后將其下部含雜質(zhì)部分切除)，從而達到分離雜質(zhì)，精煉聚乙烯蠟的目的。
附圖高壓蒸汽反應(yīng)釜示意圖結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的實施流程。
開啟反應(yīng)釜的釜蓋1，將低聚物投入反應(yīng)釜內(nèi)物料支承網(wǎng)8上，蓋上反應(yīng)釜的釜蓋1，擰緊密封螺栓6。從反應(yīng)釜一側(cè)物料支承網(wǎng)8的下部的蒸汽入口10通入水蒸汽，由壓力表3顯示反應(yīng)釜內(nèi)壓力，以安全閥5控制反應(yīng)釜內(nèi)壓力保持在1.0-3.5Kg/Cm2范圍內(nèi)，此時，反應(yīng)釜內(nèi)溫度即達到120℃-150℃，反應(yīng)釜內(nèi)低聚物開始熔融并向反應(yīng)釜下部下沉，其雜質(zhì)與水分子發(fā)生水解反應(yīng)，由于雜質(zhì)水解產(chǎn)生的沉淀物比重大，受重力作用沉在最底部，這種化學(xué)反應(yīng)和物理作用進行半小時后，關(guān)閉蒸汽入口10閥門，打開放氣閥4，這時，由水解反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體，隨蒸汽排出反應(yīng)釜，待氣體排完后，擰開密封螺栓6，啟開反應(yīng)釜的釜蓋1。靜止一段時間，使雜質(zhì)水解后所產(chǎn)生的沉淀物沉降至反應(yīng)釜底，由雜質(zhì)和殘留水出口12排出。反應(yīng)釜下部所存的熔融狀聚乙烯蠟，通過成品出口11放出，冷卻固化后，用對輥破碎機破碎至＜3mm的不定形顆粒，裝袋即成商品聚乙烯蠟。
本發(fā)明除可采用上述封閉型反應(yīng)釜，用水蒸汽加溫之外，還可采用電恒溫，換熱器加溫的開放型反應(yīng)釜。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于(1)聚乙烯蠟產(chǎn)率高，可達90%以上;(2)生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率比用活性白土脫色法提高5-8倍;(3)除雜質(zhì)能力強，避免帶入新的雜質(zhì)，產(chǎn)品潔白;(4)生產(chǎn)成本低。
實施例采用封閉型反應(yīng)釜按上述步驟精煉聚乙烯蠟時，在下述三種不同壓力、溫度下，均已精煉出聚乙烯蠟1、在壓力表上顯示反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.0Kg/Cm2，溫度為120C。的情況下，低聚物呈粘稠狀液體，其雜質(zhì)與水分子起水解反應(yīng)，經(jīng)分離沉淀后即可精煉出聚乙烯蠟。
2、在壓力表上顯示反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.6Kg/Cm2，溫度為130℃的情況下，低聚物呈流狀液體，其雜質(zhì)與水分子起水解反應(yīng)，經(jīng)分離沉淀后即可精煉出聚乙烯蠟。
3、在壓力表上顯示反應(yīng)釜內(nèi)壓力為3.7kg/Cm2，溫度為150℃的情況下，低聚物呈淺黃色流體，其雜質(zhì)與水分子起水解反應(yīng)，經(jīng)分離沉淀后即可精煉出聚乙烯蠟。


1-蒸汽釜蓋;2-蒸汽釜;3-壓力表;4-放氣閥;5-安全閥;6-密封螺栓;7-低聚物;8-物料支承網(wǎng);9-聚乙烯蠟成品;10-蒸汽入口;11-成品出口;12-雜質(zhì)和殘留水出口;13-雜質(zhì)和殘留水。
權(quán)利要求
1.一種精煉聚乙烯蠟的方法，其特征在于在120℃-150℃溫度下使低聚物中的雜質(zhì)與水分子起水解反應(yīng)分離沉淀，精煉出聚乙烯蠟。
全文摘要
一種用低聚物水解精煉聚乙烯蠟的方法，是采用反應(yīng)釜盛原料——低壓聚乙烯工業(yè)生產(chǎn)中副產(chǎn)品—低聚物，通過水蒸汽加溫，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力保持在1.0kg/cm
文檔編號C10G73/00GK1045412SQ9010173
公開日1990年9月19日 申請日期1990年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月3日
發(fā)明者馬立軍, 肖連生 申請人:吉林省地質(zhì)礦產(chǎn)局第三地質(zhì)調(diào)查所