本發(fā)明涉及焦?fàn)t技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t動力排煙系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t排煙系統(tǒng)是將焦?fàn)t與焦?fàn)t煙囪通過主煙道直接連通，焦?fàn)t煙氣在焦?fàn)t煙囪的抽吸下，從焦?fàn)t，經(jīng)煙道進(jìn)入焦?fàn)t煙囪，直接排放。為了確保焦?fàn)t煙囪的吸力，焦?fàn)t煙囪從烘爐階段開始升溫，直至投產(chǎn)，包括在后續(xù)的正常生產(chǎn)過程中，始終需維持在一定溫度以上，即“熱備”。一直以來，焦?fàn)t煙囪“熱備”已經(jīng)成為焦?fàn)t煙氣排放的常規(guī)做法，幾乎所有與焦?fàn)t煙氣相關(guān)的工藝都不能擺脫焦?fàn)t煙囪“熱備”。

環(huán)保部門發(fā)布相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后，焦化企業(yè)均通過煙氣凈化裝置對焦?fàn)t煙氣進(jìn)行處理，但是仍延用了焦?fàn)t煙囪“熱備”的排煙方式；如圖1所示，煙氣凈化裝置5通常設(shè)置在焦?fàn)t1與焦?fàn)t煙囪2之間的分支煙道6上，通過風(fēng)機(jī)4將煙氣引入煙氣凈化裝置5，然后再經(jīng)焦?fàn)t煙囪2排放；主煙道3上設(shè)翻板閥7，煙氣無論從主煙道還是從分支煙道經(jīng)煙氣凈化裝置后排放均需依靠煙囪“熱備”產(chǎn)生的負(fù)壓。由于煙氣凈化后的溫度很可能低于“熱備”溫度，就需要對凈化后的煙氣進(jìn)行再升溫；而在煙氣凈化裝置檢修等操作時段，風(fēng)機(jī)將停止運(yùn)行，焦?fàn)t仍需依靠焦?fàn)t煙囪的“熱備”進(jìn)行排煙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t動力排煙系統(tǒng)，焦?fàn)t排煙過程始終依靠風(fēng)機(jī)提供動力，焦?fàn)t煙囪無需熱備，從而避免了因焦?fàn)t煙囪熱備或凈化后煙氣再升溫導(dǎo)致的生產(chǎn)成本增加，并保證焦?fàn)t排煙的連續(xù)穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種焦?fàn)t動力排煙系統(tǒng)，包括焦?fàn)t、焦?fàn)t煙囪、煙氣凈化裝置和風(fēng)機(jī)；所述焦?fàn)t與焦?fàn)t煙囪之間通過主煙道相連，靠近焦?fàn)t的主煙道上設(shè)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)下游的主煙道或分支煙道上設(shè)煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置與風(fēng)機(jī)獨(dú)立控制。

所述風(fēng)機(jī)至少為2臺，一臺工作，其余為備品。

所述煙氣凈化裝置設(shè)于分支煙道上時，靠近主煙道與分支煙道上游連通處的主煙道及分支煙道上分別設(shè)控制閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)擺脫了焦?fàn)t排煙完全依靠煙囪“熱備”后產(chǎn)生的熱浮力的束縛，為焦?fàn)t排煙工藝創(chuàng)新思路；

2)在增設(shè)焦?fàn)t煙氣凈化裝置的情況下，無需考慮凈化后的煙氣再升溫，焦?fàn)t煙囪也無需“熱備”，僅僅通過提高風(fēng)機(jī)出口壓力，即可克服煙氣凈化系統(tǒng)阻力，實(shí)現(xiàn)排煙過程；

3)避免了因焦?fàn)t煙囪熱備或凈化后煙氣再升溫導(dǎo)致的生產(chǎn)成本增加，并保證焦?fàn)t排煙的連續(xù)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是常規(guī)焦?fàn)t排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述一種焦?fàn)t動力排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一(煙氣凈化裝置設(shè)于主煙道上)。

圖3是本發(fā)明所述一種焦?fàn)t動力排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖二(煙氣凈化裝置設(shè)于分支煙道上)。

圖中：1.焦?fàn)t2.焦?fàn)t煙囪3.主煙道4.風(fēng)機(jī)5.煙氣凈化裝置6.分支煙道7.控制閥門

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明所述一種焦?fàn)t動力排煙系統(tǒng)，包括焦?fàn)t1、焦?fàn)t煙囪2、煙氣凈化裝置5和風(fēng)機(jī)4；所述焦?fàn)t1與焦?fàn)t煙囪2之間通過主煙道3相連，靠近焦?fàn)t1的主煙道3上設(shè)風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4下游的主煙道3或分支煙道6上設(shè)煙氣凈化裝置5，煙氣凈化裝置5與風(fēng)機(jī)4獨(dú)立控制。

所述靠近焦?fàn)t1的主煙道3上還設(shè)有翻板閥，風(fēng)機(jī)4設(shè)于翻板閥的下游。

所述風(fēng)機(jī)4至少為2臺，一臺工作，其余為備品。

所述煙氣凈化裝置5設(shè)于分支煙道6上時，靠近主煙道3與分支煙道6上游連通處的主煙道3及分支煙道6上分別設(shè)控制閥門7。

如圖2所示，本發(fā)明將風(fēng)機(jī)4置于主煙道3上且位于煙氣凈化裝置5的上游，風(fēng)機(jī)4與煙氣凈化裝置5分別控制，正常煙氣凈化排放時，依靠風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的動力將煙氣從焦?fàn)t1引至煙氣凈化裝置5處理并最終通過焦?fàn)t煙囪2排放，焦?fàn)t煙囪2無需熱備。當(dāng)煙氣凈化裝置5出現(xiàn)故障或檢修時，風(fēng)機(jī)4正常工作，煙氣由煙氣凈化裝置5的分支管路通過，并經(jīng)由焦?fàn)t煙囪2排放，從而保證焦?fàn)t1的正常工作壓力。

如圖3所示，是本發(fā)明的另一種具體形式，風(fēng)機(jī)4置于主煙道3上且位于煙氣凈化裝置5的上游，風(fēng)機(jī)4與煙氣凈化裝置5分別控制，煙氣凈化裝置5置于分支煙道6上；正常煙氣凈化排放時，分支煙道6上的控制閥門7打開，依靠風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的動力將煙氣從焦?fàn)t1引至煙氣凈化裝置5處理并最終通過焦?fàn)t煙囪2排放，焦?fàn)t煙囪2無需熱備。當(dāng)煙氣凈化裝置5出現(xiàn)故障或檢修時，風(fēng)機(jī)4正常工作，將分支煙道6上的控制閥門7關(guān)閉，打開主煙道3上的控制閥門7，煙氣由主煙道3直接通過，并經(jīng)由焦?fàn)t煙囪2排放，從而保證焦?fàn)t1的正常工作壓力。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t動力排煙系統(tǒng)，包括焦?fàn)t、焦?fàn)t煙囪、煙氣凈化裝置和風(fēng)機(jī)；所述焦?fàn)t與焦?fàn)t煙囪之間通過主煙道相連，靠近焦?fàn)t的主煙道上設(shè)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)下游的主煙道或分支煙道上設(shè)煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置與風(fēng)機(jī)獨(dú)立控制。采用本發(fā)明后，焦?fàn)t排煙過程始終依靠風(fēng)機(jī)提供動力，焦?fàn)t煙囪無需熱備，從而避免了因焦?fàn)t煙囪熱備或凈化后煙氣再升溫導(dǎo)致的生產(chǎn)成本增加，并保證焦?fàn)t排煙的連續(xù)穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱傳平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.11.07