排煙脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種排煙脫硫系統(tǒng)。該排煙脫硫系統(tǒng)具備：排煙脫硫裝置，其使用海水作為吸收從規(guī)定的設(shè)備排出的廢氣中的硫氧化物的吸收液；以及氧化處理槽，其對(duì)從該排煙脫硫裝置排出的使用過的海水中所含的亞硫酸類進(jìn)行氧化，該系統(tǒng)中，在使廢氣與海水接觸的前段對(duì)海水添加氧化助劑。
【專利說明】排煙脫硫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排煙脫硫系統(tǒng)，尤其涉及一種具備去除從發(fā)電設(shè)備的鍋爐等的燃燒機(jī)器排出的廢氣中的硫氧化物的排煙脫硫裝置、以及對(duì)從排煙脫硫裝置排出的廢水中所含的亞硫酸類進(jìn)行氧化的氧化處理槽的排煙脫硫系統(tǒng)。
本申請(qǐng)根據(jù)2012年5月25日在日本申請(qǐng)的專利申請(qǐng)2012-120125號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援用于本說明書中。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，在發(fā)電設(shè)備等中，由于需要從由煤炭焚燒鍋爐等排出的廢氣吸除二氧化硫(SO2)，因此設(shè)置有排煙脫硫裝置。在沿岸部的發(fā)電站等中，因成本低，利用使用海水作為吸收液的排煙脫硫裝置(海水法)。
[0003]基于海水法的排煙脫硫裝置中，由于用海水吸除廢氣中的SO2，所以用于脫硫的海水(廢水)中以高濃度含有亞硫酸離子(S032_)和重亞硫酸離子(HS03_)、亞硫酸(H2SO3)之類的亞硫酸類。因此，為了向大海排出用于脫硫的廢水，通常進(jìn)行將hso3_和SO廣化學(xué)氧化成無害的硫酸離子(hso4_和SO42O的處理(例如參考專利文獻(xiàn)I)。
以往技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本專利第3901559號(hào)公報(bào)發(fā)明的概要
發(fā)明要解決的技術(shù)課題
[0005]然而，上述氧化處理一般通過從設(shè)置在水路的底面的曝氣裝置使微細(xì)氣泡流出的曝氣對(duì)流過上部為開放的較長(zhǎng)水路內(nèi)的廢水進(jìn)行脫碳酸(曝氣)，但是，以往的曝氣裝置中存在氧化處理的氧化速度低，氧化處理槽(水槽)的容積/面積變得非常的大的問題。氧化處理槽的容積/面積較大時(shí)，需花費(fèi)更多的建設(shè)費(fèi)，并且施工周期變長(zhǎng)，根據(jù)情況還需設(shè)想到因所需面積的限制而無法施工的情況。
[0006]本發(fā)明是考慮到這種情況而完成的，其目的在于提供一種排煙脫硫系統(tǒng)，其具備對(duì)從排煙脫硫裝置排出的廢水中所含的亞硫酸類進(jìn)行氧化的氧化處理槽，該系統(tǒng)能夠提高氧化處理槽內(nèi)的氧化速度，且減少氧化處理槽的容積/面積。
用于解決技術(shù)課題的手段
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第I方式，排煙脫硫系統(tǒng)具備:排煙脫硫裝置，其使用海水作為吸收從規(guī)定的設(shè)備排出的廢氣中的硫氧化物的吸收液；以及氧化處理槽，其對(duì)從所述排煙脫硫裝置排出的使用過的海水中所含的亞硫酸類進(jìn)行氧化，該系統(tǒng)中，在使所述廢氣與所述海水接觸的前段對(duì)所述海水添加氧化助劑。
[0008]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過在海水中添加氧化助劑，能夠使得氧化速度得以提高，且減少氧化處理槽的容積/面積。
[0009]優(yōu)選在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，還在所述氧化處理槽內(nèi)添加所述氧化助劑。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過在進(jìn)行氧化處理的槽內(nèi)直接添加氧化助劑，能夠?qū)崿F(xiàn)氧化速度的進(jìn)一步提聞。
[0010]優(yōu)選在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，所述氧化助劑為次氯酸。
[0011]優(yōu)選在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，具備通過電分解海水來生成所述次氯酸的電解裝置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在能夠取海水時(shí)，能夠輕松生成亞氯酸。
[0012]優(yōu)選在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，具備:稀釋槽，其設(shè)置在所述氧化處理槽的下游，且通過導(dǎo)入海水來稀釋所述吸收液；殘留氯測(cè)定裝置，其測(cè)定所述稀釋槽內(nèi)的殘留氯濃度；以及控制裝置，調(diào)整所述電解裝置的次氯酸的供給速度，以使所述殘留氯濃度成為規(guī)定濃度以下。
[0013]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠降低通過排煙脫硫系統(tǒng)放出的使用過的海水中所含的殘留
5? O
[0014]在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，可構(gòu)成為具備:海水接收槽，其接收向所述排煙脫硫裝置供給的海水；殘留氯測(cè)定裝置，其測(cè)定所述海水接收槽內(nèi)的殘留氯濃度；以及控制裝置，調(diào)整所述電解裝置的次氯酸的供給速度，以使所述殘留氯濃度成為規(guī)定濃度以下。
[0015]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止排煙脫硫裝置中的不良情況。即，當(dāng)殘留氯的濃度過高時(shí)，排煙脫硫裝置的吸收液成過氧化狀態(tài)。若成為過氧化狀態(tài)，則所吸收的SO2被過氧化，而生成過氧化物(S206、S208)。這些會(huì)增加COD (Chemical Oxygen Demand)的濃度。因此,通過測(cè)定海水接收槽內(nèi)的殘留氯濃度而進(jìn)行控制，能夠抑制上述過氧化物的生成，且會(huì)降低COD濃度。
[0016]在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，可構(gòu)成為具備:稀釋槽，其設(shè)置在所述氧化處理槽的下游，且通過導(dǎo)入海水來稀釋所述吸收液；海水接收槽，其接收向所述排煙脫硫裝置供給的海水；第I殘留氯測(cè)定裝置，其測(cè)定所述稀釋槽內(nèi)的殘留氯濃度;第2殘留氯測(cè)定裝置，其測(cè)定所述海水接收槽內(nèi)的殘留氯濃度；以及控制裝置，調(diào)整所述電解裝置的次氯酸的供給速度，以使所述稀釋槽內(nèi)及所述海水接收槽內(nèi)的殘留氯濃度成為規(guī)定濃度以下。
[0017]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠測(cè)定稀釋槽及海水接收槽這兩者的殘留氯的濃度。由此，能夠在多個(gè)地點(diǎn)，例如在使廢氣與所述海水接觸的前段、海水接收槽、氧化處理槽的每一個(gè)內(nèi)調(diào)整氧化劑(次氯酸)的添加量。
[0018]優(yōu)選在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，所述控制裝置通過控制電分解時(shí)的電流量來調(diào)整所述次氯酸的供給速度。
[0019]在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，可構(gòu)成為具備調(diào)整所述次氯酸的供給量的供給量調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述控制裝置對(duì)所述供給量調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
[0020]優(yōu)選在上述排煙脫硫系統(tǒng)中，具備至少一個(gè)向所述氧化處理槽內(nèi)噴灑、滴下氧化助劑的噴嘴。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步促進(jìn)海水與氧化助劑的混合。
發(fā)明效果
[0021]根據(jù)上述的排煙脫硫系統(tǒng)，其具備對(duì)從排煙脫硫裝置排出的廢水中所含的亞硫酸類進(jìn)行氧化的氧化處理槽，該系統(tǒng)中，在使廢氣與海水接觸的前段對(duì)海水添加氧化助劑，由此能夠提高氧化處理槽內(nèi)的氧化速度，且減少氧化處理槽的容積/面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的排煙脫硫系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
圖2是本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的排煙脫硫系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
圖3是本發(fā)明的第3實(shí)施方式所涉及的排煙脫硫系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023](第I實(shí)施方式)
以下，關(guān)于本發(fā)明的第I實(shí)施方式參考附圖進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖1所示，本實(shí)施方式的排煙脫硫系統(tǒng)I具有:煤炭焚燒或重油焚燒鍋爐2 ;排煙脫硫裝置3，其將從該鍋爐2排出的廢氣中的SO2吸收到海水中而去除；連結(jié)槽5，其包括對(duì)從該排煙脫硫裝置3排出的使用過的海水進(jìn)行氧化處理的氧化處理槽4 ；電解裝置14，其用于生成供給到氧化處理槽4等中的次氯酸鈉(以下稱作次氯酸)；以及控制裝置30，其用于控制電解裝置15。
[0024]鍋爐2設(shè)置有蒸汽渦輪機(jī)(未圖示)，其通過由該鍋爐2生成的蒸汽驅(qū)動(dòng)；發(fā)電機(jī)(未圖示)，其通過該蒸汽渦輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行發(fā)電；以及冷凝器6，其將使用于蒸汽渦輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)的蒸汽，通過與取自大海的海水進(jìn)行熱交換而冷卻、凝縮從而還原成水。冷凝器6中通過第I海水導(dǎo)入管道26導(dǎo)入海水。
鍋爐2與排煙脫硫裝置3之間設(shè)置有用于去除NOx的脫硝裝置7、以及分離、捕集廢氣中的粉塵的電集塵器8。
[0025]連結(jié)槽5具有:海水接收槽10，其導(dǎo)入從冷凝器6排出的海水；氧化處理槽4，其包括在排煙脫硫裝置3中導(dǎo)入吸收SO2的使用過的海水的混合槽11和曝氣槽12 ；以及稀釋槽13，其配置在氧化處理槽4的后段。這些從上游側(cè)依次以海水接收槽10、混合槽11、曝氣槽
12、稀釋槽13的順序相互鄰接的方式配置。并且，構(gòu)成為從更上游側(cè)的槽溢出的海水，可接收于鄰接的下游側(cè)的槽內(nèi)。
[0026]海水接收槽10中設(shè)置有將在冷凝器6中用于冷卻蒸汽的一部分海水送到排煙脫硫裝置3的脫硫用海水配管16、以及泵17。
在排煙脫硫裝置3內(nèi)，設(shè)置有多個(gè)噴霧噴嘴，其用于將來自冷凝器6的海水作為吸收液來使其與廢氣進(jìn)行氣液接觸。在排煙脫硫裝置3的廢氣出口設(shè)置有向大氣放出脫硫處理過的氣體的煙囪19。排煙脫硫裝置3與混合槽11之間敷設(shè)有將吸收了從排煙脫硫裝置3排出的SO2的使用過的海水送到混合槽11的排水導(dǎo)管20。
[0027]混合槽11構(gòu)成為接收從海水接收槽10溢出的海水，并且導(dǎo)入從排煙脫硫裝置3排出的使用過的海水。
曝氣槽12構(gòu)成為接收包括從混合槽11溢出的已使用過的海水的海水，該海水從曝氣槽12的一端流至另一端。
[0028]在曝氣槽12的底部，從上游側(cè)朝向下游側(cè)敷設(shè)有空氣配管21。
空氣配管21設(shè)置有多個(gè)空氣吹入噴嘴22，以使相對(duì)于海水的流動(dòng)方向多階段吹入空氣。空氣配管21設(shè)置有將大氣中的空氣送入空氣吹入噴嘴22的氧化空氣用鼓風(fēng)機(jī)23。
[0029]稀釋槽13構(gòu)成為接收從曝氣槽12溢出的使用過的海水，并且經(jīng)由稀釋用海水配管24投入用于稀釋使用過的海水的海水。
稀釋槽13的下游側(cè)端部設(shè)置有用于放出海水的放出口 25。
并且，稀釋槽13設(shè)置有測(cè)定稀釋槽13內(nèi)的使用過的海水的殘留氯的濃度的殘留氯測(cè)定裝置31。構(gòu)成為通過殘留氯測(cè)定裝置31測(cè)定的殘留氯的濃度傳送到控制裝置30，控制裝置30設(shè)定為如下:當(dāng)殘留氯的濃度為0.0lmgCI/升以上時(shí)，進(jìn)行直流電源裝置29的控制，以降低電解速度。
[0030] 并且，本實(shí)施方式的排煙脫硫系統(tǒng)I具備電解裝置15，其生成作為促進(jìn)氧化處理槽4內(nèi)的氧化的氧化助劑的次氯酸。電解裝置15具有:電解槽28，其經(jīng)由第2海水導(dǎo)入管道27導(dǎo)入作為氯化物離子源的海水；直流電源裝置29，連接于配置在電解槽28內(nèi)的一對(duì)電極。
[0031 ] 電解裝置15通過在這些電極之間由直流電源裝置29施加直流電壓，從而進(jìn)行電解槽28內(nèi)的處理液的電分解。并且，直流電源裝置29構(gòu)成為通過控制裝置30控制。
[0032]并且，通過電解裝置15生成的次氯酸通過氧化助劑供給管道32投入到第I海水導(dǎo)入管道26、海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12。
通過氧化助劑供給管道32直接與第I海水導(dǎo)入管道26連接，添加到第I海水導(dǎo)入管道26的次氯酸，直接添加到流過第I海水導(dǎo)入管道26的海水中。
添加到海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12的次氯酸經(jīng)由設(shè)置在海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12的上方的噴嘴33向這些槽內(nèi)噴灑、滴下。
[0033]接著對(duì)本實(shí)施方式所涉及的排煙脫硫系統(tǒng)I的作用進(jìn)行說明。
首先，鍋爐2中，使從冷凝器6供給的水蒸發(fā)而成為蒸汽，使用該蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸汽渦輪機(jī)，從而由發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。蒸汽渦輪機(jī)中使用的蒸汽通過經(jīng)由第I海水導(dǎo)入管道26導(dǎo)入到冷凝器6的海水冷卻而還原成水，并再次供給到鍋爐2。來自鍋爐2的廢氣通過脫硝裝置被去除NOx，由電集塵器8被除塵之后，導(dǎo)入到排煙脫硫裝置3。并且，第I海水導(dǎo)入管道26中經(jīng)由氧化助劑供給管道32投入由電解裝置15生成的次氯酸。
[0034]并且，在冷凝器6中通過蒸汽加熱的海水導(dǎo)入到配置在連結(jié)槽5的最上游側(cè)的海水接收槽10內(nèi)。并且，海水接收槽10中經(jīng)由氧化助劑供給管道32投入次氯酸。并且，海水經(jīng)由脫硫用海水配管16供給到排煙脫硫裝置3。
[0035]在排煙脫硫裝置3中，被加熱的海水作為吸收液對(duì)廢氣噴灑，因此，廢氣中的SO2被海水吸收而在海水中成為亞硫酸(H2SO3)、重亞硫酸離子(HSO3O及亞硫酸離子(S0廣)之類的亞硫酸類。被去除SO2的廢氣從煙囪19向大氣釋放。吸收SO2的廢水從排煙脫硫裝置3排出，經(jīng)由排水導(dǎo)管20導(dǎo)入到氧化處理槽4的混合槽11。
[0036]在混合槽11中，混合、稀釋從海水接收槽10溢出的海水與從排煙脫硫裝置3排出的廢水。并且，在混合槽11中，經(jīng)由氧化助劑供給管道32投入次氯酸。
[0037]從排煙脫硫裝置3排出的使用過的海水通常pH較低。因此，通過由混合槽11稀釋，能夠?qū)U水的PH通過曝氣迅速提高至進(jìn)行氧化反應(yīng)的值(例如pH6以上)。
[0038]并且，從排煙脫硫裝置3排出的使用過的海水通常S032_濃度較高。因此，通過該稀釋能夠?qū)⑹褂眠^的海水中的SO32-濃度降低至SO2不會(huì)擴(kuò)散成氣相的值(例如，1.2mmol/升以下)?；旌系氖褂眠^的海水通過從混合槽11溢出而導(dǎo)入到曝氣槽12。
[0039]接著，從空氣吹入噴嘴22向流過曝氣槽12內(nèi)的使用過的海水中吹入空氣而進(jìn)行曝氣處理。由此將使用過的海水中的so32_氧化成so42_而使其成化學(xué)無害化。
并且，在曝氣槽12經(jīng)由氧化助劑供給管道32投入次氯酸。
在曝氣槽12中氧化的使用過的海水通過從曝氣槽12溢出而導(dǎo)入到稀釋槽13。
[0040]其中，使用過的海水的氧化反應(yīng)式為如下反應(yīng)式(I)。
SO廣+1/202 — SO 廣......(I)
并且，氧化的反應(yīng)速度rox通過以下速度公式⑵與反應(yīng)速度系數(shù)k、S032_的濃度及O2的濃度之積成正比。
rox - k[S03n [02(L)]0.5……(2)
本實(shí)施方式中，海水中投入有作為氧化助劑的次氯酸，因此氧化的反應(yīng)速度上升。具體而言，上述速度公式(2)的反應(yīng)速度系數(shù)k增加。
[0041]接著，經(jīng)由稀釋用海水配管24向流過稀釋槽13內(nèi)的使用過的海水中投入海水，而進(jìn)行使用過的海水的稀釋。由此，能夠提高使用過的海水的pH。
最后，從放出口 25放出SO廣濃度下降至低于排出標(biāo)準(zhǔn)的使用過的海水。
[0042]在電解裝置15中生成的次氯酸的量根據(jù)稀釋槽13的殘留氯的濃度控制。S卩，向第I海水導(dǎo)入管道26、海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12的次氯酸的供給量按照殘留氯的濃度決定。具體而言，控制裝置30設(shè)定為如下:當(dāng)殘留氯的濃度成為0.0lmgCI/升以上時(shí)，進(jìn)行直流電源裝置29的控制，以降低電解速度。
[0043]根據(jù)上述實(shí)施方式，經(jīng)由氧化助劑供給管道32向第I海水導(dǎo)入管道26、海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12添加次氯酸。由此，氧化速度上升，能夠減少氧化處理槽4的容積/面積，且能夠減少氧化處理槽4的建設(shè)費(fèi)、施工周期。
[0044]并且，不僅向第I海水導(dǎo)入管道26，還向海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12直接添加次氯酸，由此能夠進(jìn)一步提高氧化速度。
[0045]并且，次氯酸通過電分解海水而獲得，因此容易取得海水時(shí)，能夠容易生成次氯酸。
并且，通過設(shè)為根據(jù)殘留氯的濃度而調(diào)整電解速度的結(jié)構(gòu)，能夠降低放出的使用過的海水中所含的殘留氯。
[0046]并且，在海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12中添加的次氯酸經(jīng)由噴嘴33向這些槽內(nèi)噴灑、滴下，因此能夠進(jìn)一步促進(jìn)海水與次氯酸的混合。
[0047]另外，雖設(shè)為供給到電解裝置15的海水經(jīng)由第2海水導(dǎo)入管道27直接導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)，但并不限定于這種結(jié)構(gòu)。例如，可從第I海水導(dǎo)入管道26分支且經(jīng)由配管導(dǎo)入到電解裝置15，也可經(jīng)由配管將海水接收槽10內(nèi)的海水導(dǎo)入到電解裝置15。
[0048](第2實(shí)施方式)
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的排煙脫硫系統(tǒng)的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本實(shí)施方式中，以與上述的第I實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心敘述，關(guān)于相同的部分省略其說明。
[0049]本實(shí)施方式的排煙脫硫系統(tǒng)IB與第I實(shí)施方式的排煙脫硫系統(tǒng)I相比，次氯酸的供給量的控制方法不同。即，第I實(shí)施方式的控制裝置30為通過控制電解裝置15的直流電源裝置29來改變次氯酸的量的結(jié)構(gòu)，但本實(shí)施方式的控制裝置30通過控制設(shè)置在氧化助劑供給管道32的泵35、36、37、38來改變次氯酸的供給量。
[0050]如上述，本實(shí)施方式的氧化助劑管道32設(shè)置有多個(gè)泵35?38。泵35設(shè)置在氧化助劑供給管道32上，且設(shè)為能夠調(diào)整向第I海水導(dǎo)入管道26供給的次氯酸的供給量。同樣，泵36設(shè)為能夠調(diào)整分別向海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12的供給的次氯酸的供給量。
[0051]根據(jù)通過設(shè)置在稀釋槽13的殘留氯測(cè)定裝置31測(cè)定的殘留氯的濃度而控制次氯酸的供給量的這一點(diǎn)與第I實(shí)施方式相同。并且，控制裝置30能夠分別獨(dú)立控制多個(gè)泵35。例如，能夠增加添加到第I海水導(dǎo)入管道26的次氯酸的量，與此同時(shí)減少添加到海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12的次氯酸的量。
[0052]根據(jù)上述實(shí)施方式，向第I海水導(dǎo)入管道26、海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12供給的次氯酸的供給量通過多個(gè)泵35?38進(jìn)行分別調(diào)整，因此能夠進(jìn)一步細(xì)微調(diào)整氧化速度。
[0053](第3實(shí)施方式)
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的排煙脫硫系統(tǒng)的第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本實(shí)施方式中，以與上述的第I實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心敘述，關(guān)于相同的部分省略其說明。
[0054]本實(shí)施方式的排煙脫硫系統(tǒng)IC與第I實(shí)施方式的排煙脫硫系統(tǒng)I相比，殘留氯測(cè)定裝置的設(shè)置位置不同。第I實(shí)施方式的殘留氯測(cè)定裝置31為測(cè)定稀釋槽13內(nèi)的殘留氯的結(jié)構(gòu)，但本實(shí)施方式的殘留氯測(cè)定裝置39構(gòu)成為測(cè)定海水接收槽10內(nèi)的殘留氯。
本實(shí)施方式的控制裝置30控制電解裝置15的直流電源裝置29，以便海水接收槽10內(nèi)的殘留氯的濃度成為1.0mgCI/升以下。
[0055]根據(jù)上述實(shí)施方式，通過測(cè)定海水接收槽10內(nèi)的殘留氯濃度，能夠防止排煙脫硫裝置3的不良情況。即，當(dāng)殘留氯的濃度過高時(shí)，排煙脫硫裝置3的吸收液成為過氧化狀態(tài)。若成為過氧化狀態(tài)，則所吸收的SO2被過氧化，而生成過氧化物(S206、S2O8)。這些會(huì)增加COD的濃度。因此，通過測(cè)定海水接收槽10內(nèi)的殘留氯濃度并進(jìn)行控制，能夠抑制上述過氧化物的生成，且會(huì)降低COD濃度。
[0056]另外，在上述實(shí)施方式中，與第2實(shí)施方式相同地可構(gòu)成為在氧化助劑供給管道32設(shè)置多個(gè)泵，改變次氯酸的供給量。
[0057]并且，可在第2實(shí)施方式的排煙脫硫系統(tǒng)IB中追加測(cè)定海水接收槽10內(nèi)的殘留氯的濃度的殘留氯測(cè)定裝置39。此時(shí)，能夠測(cè)定海水接收槽10、稀釋槽13這兩者的殘留氯的濃度。由此，能夠在多個(gè)位置，即在第I海水導(dǎo)入管道26、海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12的每一個(gè)中調(diào)整氧化劑(次氯酸)的添加量。
[0058]另外，本發(fā)明的技術(shù)性范圍并不限定于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，能夠加以各種變更。例如，在上述各實(shí)施方式中，構(gòu)成為次氯酸分別向冷凝器6的前段、海水接收槽10、混合槽11及曝氣槽12供給的結(jié)構(gòu)，但并不限定于此。例如，可構(gòu)成為將次氯酸僅向冷凝器6的前段的第I海水導(dǎo)入管道26供給。
[0059]并且，上述實(shí)施方式中，構(gòu)成為向電解裝置15供給的海水直接從海洋導(dǎo)入，但也可構(gòu)成為，例如從第I海水導(dǎo)入管道26分支，或者從海水接收槽10導(dǎo)入。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0060]根據(jù)該排煙脫硫系統(tǒng)，其具備對(duì)從排煙脫硫裝置排出的廢水中所含的亞硫酸類進(jìn)行氧化的氧化處理槽，該系統(tǒng)中，通過在使廢氣與海水接觸的前段對(duì)海水添加氧化助劑，能夠提高氧化處理槽內(nèi)的氧化速度，且減少氧化處理槽的容積/面積。 符號(hào)說明
[0061 ] 1-排煙脫硫系統(tǒng)，2-鍋爐(設(shè)備)，3-排煙脫硫裝置，4-氧化處理槽，10-海水接收槽，11-混合槽，12-曝氣槽，13-稀釋槽，15-電解裝置，30-控制裝置，31-殘留氯測(cè)定裝置，33-噴嘴，35、36、37、38-泵(供給量調(diào)整機(jī)構(gòu))，39-殘留氯測(cè)定裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種排煙脫硫系統(tǒng)，其具備: 排煙脫硫裝置，其使用海水作為吸收從規(guī)定的設(shè)備排出的廢氣中的硫氧化物的吸收液；以及 氧化處理槽，其對(duì)從所述排煙脫硫裝置排出的使用過的海水中所含的亞硫酸類進(jìn)行氧化，該系統(tǒng)中， 在使所述廢氣與所述海水接觸的前段對(duì)所述海水添加氧化助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其中， 還在所述氧化處理槽內(nèi)添加所述氧化助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其中， 所述氧化助劑為次氯酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其具備通過電分解海水來生成所述次氯酸的電解裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其具備: 稀釋槽，其設(shè)置在所述氧化處理槽的下游，且通過導(dǎo)入海水來稀釋所述吸收液； 殘留氯測(cè)定裝置，其測(cè)定所述稀釋槽內(nèi)的殘留氯濃度；以及 控制裝置，調(diào)整所述電解裝置的次氯酸的供給速度，以使所述殘留氯濃度成為規(guī)定濃度以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其具備: 海水接收槽，其接收向所述排煙脫硫裝置供給的海水； 殘留氯測(cè)定裝置，其測(cè)定所述海水接收槽內(nèi)的殘留氯濃度；以及控制裝置，調(diào)整所述電解裝置的次氯酸的供給速度，以使所述殘留氯濃度成為規(guī)定濃度以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其具備: 稀釋槽，其設(shè)置在所述氧化處理槽的下游，且通過導(dǎo)入海水來稀釋所述吸收液； 海水接收槽，其接收向所述排煙脫硫裝置供給的海水； 第I殘留氯測(cè)定裝置，其測(cè)定所述稀釋槽內(nèi)的殘留氯濃度； 第2殘留氯測(cè)定裝置，其測(cè)定所述海水接收槽內(nèi)的殘留氯濃度；以及控制裝置，調(diào)整所述電解裝置的次氯酸的供給速度，以使所述稀釋槽內(nèi)及所述海水接收槽內(nèi)的殘留氯濃度成為規(guī)定濃度以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求5?7中任一項(xiàng)所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其中， 所述控制裝置通過控制電分解時(shí)的電流量來調(diào)整所述次氯酸的供給速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5?7中任一項(xiàng)所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其具備調(diào)整所述次氯酸的供給量的供給量調(diào)整機(jī)構(gòu)， 所述控制裝置對(duì)所述供給量調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的排煙脫硫系統(tǒng)，其具備至少一個(gè)向所述氧化處理槽內(nèi)噴灑、滴下氧化助劑的噴嘴。
【文檔編號(hào)】B01D53/77GK104245092SQ201380021541
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月25日
【發(fā)明者】淺野昌道, 鵜飼展行, 水谷洋, 松村達(dá)也 申請(qǐng)人:三菱重工環(huán)境·化學(xué)工程株式會(huì)社