專利名稱：一種脫硫排煙表凝式間接空冷塔三合一布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于大型空冷機(jī)組電站的三合一布置結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種用于大型空冷機(jī)組電站的脫硫排煙表凝式間接空冷塔三合一布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)北方缺水地區(qū)，新建電站一般均采用空冷機(jī)組，空冷機(jī)組的冷卻方式一般分為兩種，即直接空冷和間接空冷。直接空冷是一種強(qiáng)制冷卻方式，即通過設(shè)置在空冷平臺(tái)上的冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫空氣流動(dòng)，從而冷卻空冷凝汽器內(nèi)的汽輪機(jī)排汽，使之冷凝成凝結(jié)水回到汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)。間接空冷是一種自然通風(fēng)冷卻方式，即通過設(shè)置自然通風(fēng)冷卻塔的方式對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。間接空冷分為表面式和混合式兩種，目前常用的是表面式間接空冷方式。表面式間接空冷方式是利用循環(huán)水通過布置在汽輪機(jī)下部的間冷凝汽器冷卻汽輪機(jī)排汽，循環(huán)冷卻水進(jìn)入布置在間接空冷塔下部的散熱器內(nèi)，通過冷卻塔的自然抽吸能力，帶動(dòng)空氣從間接空冷塔下部的散熱器空氣流道進(jìn)入塔內(nèi)，將熱量帶走，從塔頂排至大氣，使循環(huán)水冷卻，冷卻后的循環(huán)水再回到間冷凝汽器冷卻汽輪機(jī)排汽。空冷機(jī)組常規(guī)主廠房布置方式是一般情況是按照電站工藝流程依次為空冷凝汽器(空冷平臺(tái))或間接空冷塔、汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐房、除塵器、引風(fēng)機(jī)室、煙囪、脫硫島ο近幾年南方有少數(shù)采用濕冷形式的電站采用了煙塔合一技術(shù)，即把煙道引入冷卻塔內(nèi)，將煙道的出口向上布置一定高度，利用冷卻塔的自身通風(fēng)能力將煙氣排放至大氣中， 不設(shè)置傳統(tǒng)意義上的煙囪。煙道出口排出的煙氣與冷卻塔蒸發(fā)的水蒸汽形成混合物從濕冷塔的上部排出。空冷機(jī)組采用常規(guī)主廠房布置方式，間接空冷塔和煙囪布置距離很遠(yuǎn)，脫硫島布置在煙囪后面，這樣布置廠區(qū)占地很大；煙囪很高，不低于180米；煙囪出口排煙速度低，排放煙塵在周邊的落地濃度高，環(huán)境影響較大；電站建設(shè)初投資費(fèi)用高。對(duì)于濕冷電站采用煙塔合一技術(shù)，將煙囪布置濕冷塔內(nèi)，接入濕冷塔內(nèi)的煙道需要比塔內(nèi)的淋水裝置高，煙道布置很高，且需要在濕冷塔塔壁預(yù)留穿大截面煙道的孔洞，對(duì)于濕冷塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工都增加了很大的困難。煙囪排出的煙氣中含有二氧化硫和三氧化硫，煙氣與濕冷塔蒸發(fā)的水蒸汽混合會(huì)形成酸液，容易對(duì)濕冷塔內(nèi)壁造成腐蝕，濕冷塔內(nèi)壁的防腐要求更加嚴(yán)格，會(huì)增加防腐材料及施工費(fèi)用。濕冷電站煙塔合一由于濕冷塔下部是循環(huán)水池，無法將脫硫塔、漿液循環(huán)泵房等布置在塔內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)三合一布置的技術(shù)方案，脫硫島的廠區(qū)占地仍然很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫排煙表凝式間接空冷塔三合一布置結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種脫硫排煙表凝式間接空冷塔三合一布置結(jié)構(gòu)，其包括由表凝式間接空冷散熱器組成的圓環(huán)形散熱器組，沿所述圓環(huán)形散熱器組徑向預(yù)留有由所述圓環(huán)形散熱器組外邊緣至所述圓環(huán)形散熱器組中心的通道，通道內(nèi)設(shè)有煙道支架，所述煙道支架上支撐有進(jìn)脫硫吸收塔煙道，所述圓環(huán)形散熱器組的上表面設(shè)有表凝式間接空冷塔，所述表凝式間接空冷塔的底部與所述圓環(huán)形散熱器組的上表面密封結(jié)合，脫硫吸收塔布置在所述表凝式間接空冷塔內(nèi)部的中心位置，所述脫硫吸收塔的底部位于所述圓環(huán)形散熱器組的中心，所述脫硫吸收塔的中心軸線與所述表凝式間接空冷塔的中心軸線平行，所述脫硫吸收塔頂部的排煙口連接有排煙煙@，所述進(jìn)脫硫吸收塔煙道的一端與所述脫硫吸收塔的進(jìn)煙口連接，另一端延伸至所述表凝式間接空冷塔的外部，與鍋爐排煙煙道連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型將表凝式間接空冷塔布置在引風(fēng)機(jī)房后面， 排煙煙@和脫硫吸收塔布置在表凝式間接空冷塔內(nèi)部，形成脫硫吸收塔、排煙煙@、表凝式間接空冷塔三合一布置，脫硫卸料間、制漿車間及石膏脫硫車間布置在表凝式間接空冷塔附近，利用了脫硫吸收塔的高度和自然通風(fēng)冷卻塔的通風(fēng)能力實(shí)現(xiàn)了排煙功能，脫硫吸收塔充當(dāng)了煙囪，節(jié)約了煙囪建設(shè)費(fèi)用。脫硫吸收塔出口排放的煙氣被表凝式間接空冷塔底部四周進(jìn)入的干熱空氣包圍，煙氣會(huì)隨著表凝式間接空冷塔內(nèi)的強(qiáng)熱空氣流快速往上升， 從表凝式間接空冷塔頂部出來的煙氣流速比常規(guī)獨(dú)立煙 的高，煙氣當(dāng)中夾帶的煙塵和二氧化硫擴(kuò)散距離遠(yuǎn)，電站周邊地區(qū)的煙塵和二氧化硫落地濃度低。廠區(qū)建筑物及設(shè)備布置緊湊，大幅度節(jié)省了廠區(qū)占地，降低了工程費(fèi)用。

圖1為一種脫硫排煙表凝式間接空冷塔三合一布置結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖面圖。表凝式間接空冷塔1，表凝式間接空冷散熱器2，排煙煙囪3，脫硫吸收塔4，煙道支架5，進(jìn)脫硫吸收塔煙道6，圓環(huán)形散熱器組7。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種脫硫排煙表凝式間接空冷塔三合一布置結(jié)構(gòu)，其包括由表凝式間接空冷散熱器2組成的圓環(huán)形散熱器組7，沿圓環(huán)形散熱器組7徑向預(yù)留有由圓環(huán)形散熱器組7外邊緣至圓環(huán)形散熱器組7中心的通道，通道內(nèi)設(shè)有煙道支架5，煙道支架5上支撐有進(jìn)脫硫吸收塔煙道6，圓環(huán)形散熱器組7的上表面設(shè)有表凝式間接空冷塔1，表凝式間接空冷塔1的底部與圓環(huán)形散熱器組7的上表面密封結(jié)合，脫硫吸收塔4布置在表凝式間接空冷塔1內(nèi)部的中心位置，脫硫吸收塔4的底部位于圓環(huán)形散熱器組7的中心，脫硫吸收塔4 的中心軸線與表凝式間接空冷塔1的中心軸線平行，脫硫吸收塔4頂部的排煙口連接有排煙煙囪3，進(jìn)脫硫吸收塔煙道6的一端與脫硫吸收塔4的進(jìn)煙口連接，另一端延伸至表凝式間接空冷塔1的外部，與鍋爐排煙煙道連接。
權(quán)利要求1. 一種脫硫排煙表凝式間接空冷塔三合一布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括由表凝式間接空冷散熱器組成的圓環(huán)形散熱器組，沿所述圓環(huán)形散熱器組徑向預(yù)留有由所述圓環(huán)形散熱器組外邊緣至所述圓環(huán)形散熱器組中心的通道，通道內(nèi)設(shè)有煙道支架，所述煙道支架上支撐有進(jìn)脫硫吸收塔煙道，所述圓環(huán)形散熱器組的上表面設(shè)有表凝式間接空冷塔，所述表凝式間接空冷塔的底部與所述圓環(huán)形散熱器組的上表面密封結(jié)合，脫硫吸收塔布置在所述表凝式間接空冷塔內(nèi)部的中心位置，所述脫硫吸收塔的底部位于所述圓環(huán)形散熱器組的中心，所述脫硫吸收塔的中心軸線與所述表凝式間接空冷塔的中心軸線平行，所述脫硫吸收塔頂部的排煙口連接有排煙煙 ，所述進(jìn)脫硫吸收塔煙道的一端與所述脫硫吸收塔的進(jìn)煙口連接，另一端延伸至所述表凝式間接空冷塔的外部，與鍋爐排煙煙道連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脫硫排煙表凝式間接空冷塔三合一布置結(jié)構(gòu)，其包括由表凝式間接空冷散熱器組成的圓環(huán)形散熱器組，沿所述圓環(huán)形散熱器組徑向預(yù)留有由所述圓環(huán)形散熱器組外部至所述圓環(huán)形散熱器組中心的通道，通道內(nèi)設(shè)有煙道支架。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，能有效降低電站排煙煙囪的高度，降低電站煙塵和二氧化硫排放的落地濃度，改善電站周邊環(huán)境，廠區(qū)建筑物及設(shè)備布置緊湊，大幅度節(jié)省了廠區(qū)占地，降低了工程費(fèi)用等。
文檔編號(hào)F28B1/06GK202119282SQ201120206049
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月18日
發(fā)明者丁曉英, 嚴(yán)志勇, 劉豐, 吳燕, 寇建玉, 張智強(qiáng), 張磊, 程健, 薛培源 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院