本實(shí)用新型涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及生物質(zhì)資源處理裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)資源意思是指動物、植物等生物起源的資源。生物質(zhì)資源廢棄物會對環(huán)境造成一定的污染，需要進(jìn)行妥善的處理。

目前，對于這些生物質(zhì)資源廢棄物，一般的處理方法都是將含油脂的植物經(jīng)過擠壓后的殼及食品的殘?jiān)紵吞盥瘢缛紵脑捠菚a(chǎn)生二惡英，如填埋的話又會出現(xiàn)場地難求以及異味擴(kuò)散等問題。而且，如果食品殘?jiān)锖种苯铀偷教幚韽S會增加運(yùn)輸成本，為了解決二惡英問題必須經(jīng)過高溫處理，但高溫處理就會增加成本。另外，在壓榨問題上，因?yàn)樯镔|(zhì)資源里所含的油分不能充分榨干，如果殘?jiān)兴羞^多油分也更不宜保存，如用溶解劑抽取方法處理，后續(xù)的脫氣、水洗、蒸餾、過濾等工藝更費(fèi)時(shí)間。

因此，非常有必要設(shè)計(jì)一種生物質(zhì)資源處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供生物質(zhì)資源處理裝置，以降低處理成本，縮短處理時(shí)間。

生物質(zhì)資源處理裝置，包括

蒸汽發(fā)生單元，所述蒸汽發(fā)生單元用以產(chǎn)生飽和蒸汽，且利用管道將蒸汽導(dǎo)出；

蒸汽加熱單元，所述蒸汽加熱單元用以將所述飽和蒸汽加熱至250℃-850℃形成過熱蒸汽；

生物質(zhì)資源處理單元，所述生物質(zhì)資源處理單元用以容納生物質(zhì)資源，所述管道將所述過熱蒸汽導(dǎo)入所述生物質(zhì)資源處理單元中，實(shí)現(xiàn)對所述生物質(zhì)資源的加熱，使油分氣化、殘余的生物質(zhì)資源干燥、炭化；

以及氣體處理單元，所述氣體處理單元用以將所述生物質(zhì)資源處理單元油分氣化產(chǎn)生的氣體導(dǎo)出并進(jìn)行處理。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽發(fā)生單元采用鍋爐。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽加熱單元包括纏繞于所述管道上的電熱加熱器或高頻感應(yīng)圈。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述生物質(zhì)資源處理單元包括

處理槽，所述處理槽設(shè)置有生物質(zhì)資源的投料口、排氣口、處理物的排出口，所述處理槽連通所述蒸汽加熱單元將過熱蒸汽導(dǎo)入處理槽內(nèi)部；

以及攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝于所述處理槽內(nèi)部，用以實(shí)現(xiàn)對所述處理槽內(nèi)生物質(zhì)資源的攪拌。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括

旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述處理槽的軸線位置；

驅(qū)動設(shè)備，所述驅(qū)動設(shè)備與所述旋轉(zhuǎn)軸動力連接；

以及攪拌葉片，所述攪拌葉片安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸處于所述處理槽內(nèi)部一段的周壁上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣體處理單元包括

氣體冷卻器，所述氣體冷卻器與所述處理槽的排氣口連通，將所述處理槽導(dǎo)出的氣體冷卻、液化；

油水分離器，所述油水分離器與所述氣體冷卻器出口連接，用以貯存被液化的油分及水分，且將油分、水分分層實(shí)現(xiàn)分離；

以及廢氣除去器，所述廢氣除去器與所述氣體冷卻器的排氣管連通。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣體處理單元還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置于所述處理槽和所述氣體冷卻器之間。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型將生物質(zhì)資源通過過熱蒸汽加熱使生物質(zhì)資源中的油分氣化，使氣化工藝后生物質(zhì)殘?jiān)優(yōu)橛袃r(jià)值的燃料。另外，過熱蒸汽加熱使生物質(zhì)資源炭化的炭化工藝，此工藝的特點(diǎn)是可以使氣化工藝和炭化工藝在同一個(gè)處理槽內(nèi)連續(xù)不斷地工作。因此，本實(shí)用新型通過加熱把油分和水分抽出，把生物質(zhì)資源里所含有的油分干凈的抽出，此法的利用效率比榨油的效率提高很多，基本上氣化了的氣體只要冷卻就可以得到油分和水分。因?yàn)橥ㄟ^過熱蒸汽可以迅速將生物質(zhì)資源加熱,因此可以縮短處理時(shí)間。另外，因?yàn)槭褂眠^熱蒸汽時(shí)處理槽內(nèi)幾乎成無氧狀態(tài)，所以生物質(zhì)資源不會燃燒，利用熱分解原理將生物質(zhì)資源烘干、炭化。

另外，發(fā)明人付出創(chuàng)造性的勞動，確定了250℃-850℃的過熱蒸汽作為處理氣，因未滿250℃時(shí)，有可能無法將含有油分的生物質(zhì)資源中的氣化成分準(zhǔn)確的進(jìn)行氣化。另一方面，雖對過熱蒸氣的溫度上限沒有特殊規(guī)定，但以850℃為宜。超過850℃雖無問題，但將會提高能源消耗成本。提高過熱蒸氣的溫度，除了有利于縮短處理時(shí)間外，也利于對于提取殘?jiān)罨倪M(jìn)行。導(dǎo)入過熱蒸氣的溫度，以250-800℃上下為宜，300-500℃上下更佳。如果溫度在300-500℃上下，在抑制能源成本的同時(shí)還可準(zhǔn)確進(jìn)行氣化成分的氣化和生物質(zhì)資源的炭化。

本實(shí)用新型提供的裝置，與本實(shí)用新型方法形成有效配合，可以滿足方法中提及的產(chǎn)生蒸氣、通過蒸氣加熱生成過熱蒸汽、處理生物質(zhì)資源的處理槽以及將處理槽內(nèi)所產(chǎn)生的氣體冷卻、往過熱槽內(nèi)導(dǎo)入過熱蒸汽，可以使生物質(zhì)資源里面的油分氣化、干燥、炭化等工藝要求。處理裝置可以通過加熱把油分和水分抽出，把生物質(zhì)資源里所含有的油分干凈的抽出，此法的利用效率比榨油的效率提高很多，基本上氣化了的氣體只要冷卻就可以得到油分和水分。因?yàn)橥ㄟ^過熱蒸汽可以迅速將生物質(zhì)資源加熱,因此可以縮短處理時(shí)間。另外，因?yàn)槭褂眠^熱蒸汽時(shí)處理槽內(nèi)幾乎成無氧狀態(tài)，所以生物質(zhì)資源不會燃燒，利用熱分解原理將生物質(zhì)資源烘干、炭化。本裝置通過過熱蒸汽從油分氣化再抽出，再經(jīng)過熱分解就可以連續(xù)進(jìn)行一系列的烘干、分解工作，所以與常規(guī)相比較它不僅省空間，而且還可以縮短時(shí)間，能很好的提高工作效率。總之，通過系列的處理，可以進(jìn)行生物質(zhì)油的提取、烘干及炭化。因?yàn)榭梢园延头炙痔崛『蟮臍堅(jiān)苯幼兂闪撕娓晌锖吞炕铮跃蜎]有廢棄物產(chǎn)生。通過該實(shí)用新型得到的炭化物重量是處理之前的五分之一以下。另外，通過過熱蒸汽除了油分本身，生物質(zhì)資源中的水分等也被蒸發(fā)、氣化。因?yàn)楸惶幚砦镆员缓娓?，所以作為前期處理沒有必要事先對生物質(zhì)資源進(jìn)行烘干。而且，在處理槽內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)上設(shè)置多個(gè)攪拌葉片的話,不僅工作效率更高，而且均勻，還可以縮短處理時(shí)間。油水罐內(nèi)積存的液化物根據(jù)比重使油水層分離，油分很容易被提取出來，通過冷卻使沒被液化的廢氣用除去方法除掉。另外，在除去污染物和異味的基礎(chǔ)上再排放氣體的話就可以避免對環(huán)境的污染，該設(shè)備可以在室內(nèi)使用。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠降低生物質(zhì)資源廢棄物的處理成本，縮短處理時(shí)間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

鍋爐1；電熱管式加熱器2；氣體冷卻器3；過濾器4；油水箱5；廢氣除去器6；油管7；排水管8；供水管9；蒸汽管10；驅(qū)動設(shè)備11；排氣口12；蒸餾氣管13；投料口14；旋轉(zhuǎn)軸15；處理槽16；第一支腿17；排出口18；第二支腿19；過熱蒸氣排出口20；攪拌葉片21；排氣管22。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供了生物質(zhì)資源處理裝置，包括蒸汽發(fā)生單元、蒸汽加熱單元、生物質(zhì)資源處理單元以及氣體處理單元，所述蒸汽發(fā)生單元用以產(chǎn)生飽和蒸汽，且利用管道將蒸汽導(dǎo)出；所述蒸汽加熱單元用以將所述飽和蒸汽加熱至250℃-850℃形成過熱蒸汽；所述生物質(zhì)資源處理單元用以容納生物質(zhì)資源，所述管道將所述過熱蒸汽導(dǎo)入所述生物質(zhì)資源處理單元中，實(shí)現(xiàn)對所述生物質(zhì)資源的加熱，使油分氣化、殘余的生物質(zhì)資源干燥、炭化；所述氣體處理單元用以將所述生物質(zhì)資源處理單元油分氣化產(chǎn)生的氣體導(dǎo)出并進(jìn)行處理。

更詳細(xì)的說，所述蒸汽發(fā)生單元采用鍋爐1，鍋爐1可以用電，也可以使用LNG。雖說可以使用燃燒鍋爐1，但從節(jié)省能源成本和環(huán)保問題來看，建議用電爐或LNG，鍋爐1一般由多條供水管、回水管連接，本實(shí)施例中僅僅示出一條供水管9和一條蒸汽管10。

關(guān)于蒸汽加熱單元，只要能對鍋爐1所產(chǎn)生的飽和水蒸氣提供進(jìn)一步過熱處理不做特殊限定，一般包括纏繞于管道上的電熱管式加熱器2或高頻感應(yīng)圈。本實(shí)施例中，采用了在處理槽16側(cè)面壁內(nèi)面配設(shè)呈螺旋狀的電熱管式加熱器2的形式。管式加熱器采用由Ni 50-60％，Cr 20-30％，Mo 3-5％、余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)合成的金屬制的中空管，通過對電熱管式加熱器2通電，管本身會發(fā)出熱量的樣式。電熱管式加熱器2的一端與蒸汽管相連通，電熱管式加熱器2的另一端通過處理槽16的內(nèi)部開口成為過熱蒸氣排出口20。過熱蒸氣排出口20在處理槽16下部開口處，從而將過熱蒸汽通入到處理槽16的內(nèi)部。

本實(shí)施例中，所述生物質(zhì)資源處理單元包括處理槽16、以及攪拌機(jī)構(gòu)。就所述處理槽16而言，處理槽16設(shè)置有生物質(zhì)資源的投料口14、排氣口12、處理物的排出口18，所述處理槽16連通所述蒸汽加熱單元將過熱蒸汽導(dǎo)入處理槽16內(nèi)部。處理槽16是可以密封式縱型的中空容器，可用有多條支腿(圖中僅僅示出第一支腿17、第二支腿19)來支撐。理槽所用材料是沒有特殊要求的，只要是過加熱處理，不變形、不變質(zhì)的超耐熱金屬制成即可。本實(shí)施例中處理槽16是由全天候型耐熱型且性能極佳的不銹鋼制成。處理槽16有生物質(zhì)資源的投料口14、排氣口、處理物的排出口18，投料口14設(shè)置在處理槽16周圍的上部，在生物質(zhì)資源處理中為了防止往處理槽16內(nèi)流入空氣，在投料口14設(shè)置了封閉門，排氣口設(shè)置在處理槽16的頂面壁。處理槽16底面壁面向中心部呈向下傾斜的漏斗狀，在此中心部設(shè)置了排出口18。排出口18通過閥門開閉。再者，在處理槽16外面，應(yīng)覆絕熱材料為宜。

就攪拌機(jī)構(gòu)而言，所述攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝于所述處理槽16內(nèi)部，用以實(shí)現(xiàn)對所述處理槽16內(nèi)生物質(zhì)資源的攪拌。攪拌機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸15、驅(qū)動設(shè)備11以及攪拌葉片21，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述處理槽16的軸線位置；所述驅(qū)動設(shè)備11與所述旋轉(zhuǎn)軸15動力連接；所述攪拌葉片21安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸15處于所述處理槽16內(nèi)部一段的周壁上。詳細(xì)的說，在處理槽16內(nèi)設(shè)置以軸線為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸15，本著實(shí)施形態(tài)均勻攪拌可以提高被處理的生物質(zhì)資源的效率，應(yīng)該在處理槽16內(nèi)安裝攪拌葉片21，分上下兩層設(shè)置(圖中僅示出一層)，旋轉(zhuǎn)軸通過在處理槽16上邊安裝的驅(qū)動設(shè)備11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。

本實(shí)施例中，將處理槽16的排氣口12連接的管道稱為蒸餾氣管13。

氣體處理單元用以對處理槽16中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理。氣體處理單元包括氣體冷卻器3、油水分離器以及廢氣除去器6，所述氣體冷卻器3與所述處理槽16的排氣口連通，將所述處理槽16導(dǎo)出的氣體冷卻、液化；所述油水分離器與所述氣體冷卻器3出口連接，用以貯存被液化的油分及水分，且將油分、水分分層實(shí)現(xiàn)分離；所述廢氣除去器6與所述氣體冷卻器3的排氣管連通，并在所述處理槽16和所述氣體冷卻器3之間設(shè)置過濾器。過濾器4配有去除蒸餾氣體中的灰塵等的過濾網(wǎng)以及將有害物質(zhì)無毒化的活性炭，氣體冷卻器3用于處理槽1616中產(chǎn)生的蒸餾氣體的液化，在氣體冷卻器3周圍通有冷卻水。油水分離器用來接收氣體冷卻器3被液化的油分及水分，可以采用與氣體冷卻器3一體化的油水箱5，將通過比重差將上層的油分層和下層的水分層進(jìn)行分離。在油水箱5上部設(shè)有用于排油用的油管7，油水箱5下部設(shè)有用排水用的排水管8。通過冷卻器也未能液化的廢氣，通過排氣管22排放到大氣之中。在排氣管22上裝有廢氣除去器6。廢氣除去器6中，通過活性炭等物質(zhì)對廢氣進(jìn)行處理，從而完成有害物質(zhì)的去除和除臭工序。

當(dāng)然，實(shí)施例一提供的裝置的處理對象，不限于生物質(zhì)能源，含有油分并且烘干物及炭作為能源用，它也可以處理食品廢棄物、衣服類、木屑、竹子塑料容器及含有油分的植物殼及動物軀體。它既可以作為單一處理廢棄物的設(shè)備來使用，也可作為處理混合物的設(shè)備使用。

實(shí)施例二

本實(shí)施例涉及生物質(zhì)資源的處理方法。

生物質(zhì)資源處理方法，利用過熱蒸汽加熱使生物質(zhì)資源中的油分氣化，將氣化后的油分回收；利用過熱蒸汽加熱使生物質(zhì)資源炭化，使氣化工藝后生物質(zhì)殘?jiān)優(yōu)橛袃r(jià)值的燃料。所述油分氣化過程、生物質(zhì)資源炭化過程在一個(gè)處理槽16內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。所述過熱蒸汽是指溫度為250℃-850℃的蒸汽。本實(shí)用新型中的過熱蒸汽就是指將飽和蒸汽進(jìn)一步加熱，在常壓下超過100℃的水蒸氣。本實(shí)用新型提供的裝置就是能制造溫度能達(dá)到250℃-850℃的過熱蒸汽,再將蒸氣送到能耐1000℃高溫的加熱管內(nèi)。

以下結(jié)合實(shí)施例一提供的裝置，詳細(xì)描述生物質(zhì)資源的處理方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該能夠看出，該方法與實(shí)施例一提供的生物質(zhì)資源處理裝置配合使用時(shí)效果是非常好的。

具體過程如下：

通過供水管向鍋爐1進(jìn)行供水，從而生產(chǎn)飽和蒸汽。在鍋爐1產(chǎn)生的飽和蒸汽，從蒸汽管通過電熱管式加熱器2由過熱蒸氣排出口20向處理槽16內(nèi)導(dǎo)入。這時(shí)，飽和蒸汽在電熱管式加熱器2中變?yōu)檫^熱蒸氣。過熱蒸氣的溫度，可以通過向電熱管式加熱器2的通電量進(jìn)行控制。過熱蒸氣的溫度、導(dǎo)入量、處理時(shí)間等，可在圖示中沒有表示的控制盤進(jìn)行操作。再者，電熱管式加熱器2，對于處理槽16內(nèi)的加熱或者保溫也有效。通過攪拌機(jī)構(gòu)邊攪拌邊處理生物質(zhì)資源，可均勻且迅速的接受過熱蒸氣的加熱處理。

在處理槽16內(nèi)的生物質(zhì)資源中的油分等氣化成分氣化，產(chǎn)生蒸餾氣體。生物量資源中的水分也會氣化，因此也兼顧生物質(zhì)資源的烘干功能。在處理槽16內(nèi)產(chǎn)生的蒸餾氣體，通過蒸餾氣體管導(dǎo)入至氣體冷卻器3。蒸餾氣體從處理槽16導(dǎo)入至氣體冷卻器3過程中，通過過濾網(wǎng)裝置去除有害物質(zhì)。在氣體冷卻器3中，蒸餾氣體冷卻后液化，液化物將被儲存在油水箱5中。另一方面，沒有被液化的廢氣，將通過廢氣處理裝置去除污染物質(zhì)以及臭異味的基礎(chǔ)上，從廢氣管排放至大氣中。

油水箱5中，將通過比重差將上層的油分層和下層的水分層進(jìn)行分離。在此基礎(chǔ)上，開啟油分管的閥門，就可得到生物質(zhì)油。提取生物質(zhì)油后，可將殘存在油水箱5中的水分通過開啟管道的閥門，進(jìn)行排水。

另一方面，處理槽16內(nèi)還留有油分被氣化抽取后的萃取殘?jiān)?萃取粕)。對于油分被抽去后的萃取殘?jiān)?，通過過熱蒸氣進(jìn)行進(jìn)一步的加熱處理，使得萃取殘?jiān)炕?。另外，根?jù)處理溫度可使炭化物活化。并且處理槽16內(nèi)，因?yàn)槌錆M過熱蒸氣處于無氧狀態(tài)，所以萃取殘?jiān)粫紵?。在處理?guī)定時(shí)間后，生物質(zhì)資源干燥乃至炭化處理完成后，將停止過熱蒸氣的導(dǎo)入，開啟管道閥門從排出口18將干燥物乃至炭化物，從處理槽16中取出。取出的炭化物重量，將是處理前的重量的五分之一以下。重復(fù)上述一連串過程，可以將一定重量的生物量資源以分批的形式進(jìn)行處理。

如上所述，本實(shí)用新型的處理方法中包含；對生物質(zhì)資源通過過熱蒸氣加熱、將該生物質(zhì)資源中的油分氣化的氣化工序、將氣化工序后的生物質(zhì)殘?jiān)M(jìn)一步通過過熱蒸氣加熱炭化的炭化工序、氣化工序和炭化工序?qū)⒃谕惶幚聿?6內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。導(dǎo)入處理槽16內(nèi)的過熱蒸氣的溫度，最低在250℃以上。因未滿250℃時(shí)，有可能無法將含有油分的生物質(zhì)資源中的氣化成分準(zhǔn)確的進(jìn)行氣化。另一方面，雖對過熱蒸氣的溫度上限沒有特殊規(guī)定，但以850℃為宜。本實(shí)施例則選擇為850℃。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，超過850℃雖無問題，但將會提高能源消耗成本。提高過熱蒸氣的溫度，除了有利于縮短處理時(shí)間外，也利于對于提取殘?jiān)罨倪M(jìn)行。導(dǎo)入過熱蒸氣的溫度，以250-800℃上下為宜，300-500℃上下更佳。如果溫度在300-500℃上下，在抑制能源成本的同時(shí)還可準(zhǔn)確進(jìn)行氣化成分的氣化和生物質(zhì)資源的炭化。

實(shí)施例三

本實(shí)施例涉及生物質(zhì)資源的處理方法，與實(shí)施例二基本相同，區(qū)別在于，過熱蒸汽采用250℃。

實(shí)施例四

本實(shí)施例涉及生物質(zhì)資源的處理方法，與實(shí)施例二基本相同，區(qū)別在于，過熱蒸汽采用500℃。

實(shí)施例四

本實(shí)施例涉及生物質(zhì)資源的處理方法，與實(shí)施例二基本相同，區(qū)別在于，實(shí)施例二中關(guān)于氣化工序和炭化工序，在此兩工序過程中導(dǎo)入同等溫度的過熱蒸氣。而本實(shí)施例在炭化工序中的處理溫度(過熱蒸氣)，高于氣化工序的處理溫度。例如，在氣化工序的導(dǎo)入200-400℃上下的過熱蒸氣，炭化工序中也可導(dǎo)入400-850℃的過熱蒸氣。本實(shí)施例中，氣化工序的導(dǎo)入400℃的過熱蒸氣，而炭化工序中850℃的過熱蒸氣。

以下為本實(shí)用新型具體實(shí)施案例。

食物廢棄物碳化 水分率70％10Kg 處理時(shí)間60分鐘；

咖啡粕碳化 水分率60％10Kg 處理時(shí)間65分鐘；

雞糞粕烘干 水分率50％10Kg 處理時(shí)間50分鐘；

塑料氣化 容量1升空瓶50個(gè) 處理時(shí)間45分鐘；

家庭的食物殘?jiān)蓟?水分率60％10Kg 處理時(shí)間60分鐘。

可以明顯看出，采用本實(shí)用新型提供的方法和裝置處理生物質(zhì)資源處理效率較高，處理用時(shí)較短。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。