本實用新型涉及熱解氣化爐的排渣爐底，尤其涉及往復(fù)爐排相向運動式中線落渣爐底。

背景技術(shù)：

目前市場上應(yīng)用的危險廢物熱解氣化爐的排渣爐底，大都采用人工清渣方式，此方式不僅勞動強度大工作效率底，而且作業(yè)環(huán)境也十分惡劣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的危險廢物熱解氣化爐爐底排渣的技術(shù)缺陷，提供一種勞動強度底、工作效率高、作業(yè)環(huán)境好、可實現(xiàn)自動控制的往復(fù)爐排相向運動式中線落渣爐底。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

往復(fù)爐排相向運動式中線落渣爐底,包括：

一爐底框架，所述爐底框架的下部通過爐底支腿支撐在地面上,上部與熱解爐水套連接；

安裝在所述爐底框架的一中線位置上的扇形中線擋卸閥；

交錯設(shè)置在所述扇形中線擋卸閥左側(cè)的左側(cè)定爐排梁和左側(cè)動爐排梁,其中所有的左側(cè)定爐排梁固定在左側(cè)定爐排架子上,所述左側(cè)定爐排架子固定在所述爐底框架上,所有左側(cè)動爐排梁固定在所述左側(cè)動爐排架子上,所述左側(cè)動爐排架子直接托扶在若干左側(cè)托輪上,所述左側(cè)托輪通過左側(cè)托輪支架安裝在所述爐底框架上；所述左側(cè)動爐排架子與一左側(cè)油缸的活塞軸連接,所述左側(cè)油缸固定在所述爐底框架上,在所有的左側(cè)定爐排梁和左側(cè)動爐排梁上均安裝有往復(fù)爐排；

交錯設(shè)置在所述扇形中線擋卸閥右側(cè)的右側(cè)定爐排梁和右側(cè)動爐排梁,其中所有的右側(cè)定爐排梁固定在右側(cè)定爐排架子上,所述右側(cè)定爐排架子固定在所述爐底框架上,所有右側(cè)動爐排梁固定在所述右側(cè)動爐排架子上,所述右側(cè)動爐排架子直接托扶在若干右側(cè)托輪上,所述右側(cè)托輪通過右側(cè)托輪支架安裝在所述爐底框架上；所述右側(cè)動爐排架子與一右側(cè)油缸的活塞軸連接,所述右側(cè)油缸固定在所述爐底框架上,在所有的右側(cè)定爐排梁和右側(cè)動爐排梁上均安裝有往復(fù)爐排。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述爐底框架上面的四個內(nèi)角處與熱解爐水套的外側(cè)安裝有四塊角密封板。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述扇形中線擋卸閥的兩端與熱解氣化爐下部兩側(cè)的爐門相平行。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，每一往復(fù)爐排由若干單塊往復(fù)爐排排列而成，在每一單塊往復(fù)爐排的底面的中間位置設(shè)置有一中心加強筋，所述中心加強筋的兩側(cè)與爐排面間各開設(shè)有一條下寬上窄的梯形孔，其孔位及長度限定在爐排中心至本爐排加強筋前端部。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所有往復(fù)爐排的兩端與爐底框架之間設(shè)置有爐排護板。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述爐底框架的下方設(shè)一風(fēng)室，在所述風(fēng)室的側(cè)部設(shè)置有一進風(fēng)口，在所述風(fēng)室的底部設(shè)一灰渣落口。

本實用新型往復(fù)爐排相向運行式中線落渣爐底主要工作過程如下：

一、往復(fù)爐排相向運動式中線落渣爐底在熱解氣化爐啟爐運行時工作過程：將扇形中線擋卸閥扇面鎖定在正上方，使其處于擋料狀態(tài)即可進行熱解氣化爐的加料與熱解氣化過程。

二、往復(fù)爐排相向運動式中線落渣爐底在熱解氣化爐熱解氣化完成后的排渣時工作過程：①將扇形中線擋卸閥扇面鎖定在正下方，使其處于卸渣狀態(tài)。②按先后順序啟動左、右側(cè)油缸使其驅(qū)動左、右側(cè)動爐排架子并通過左、右側(cè)動爐排架子帶動左、右動爐排梁進行往復(fù)相向運動，左、右動爐排梁帶動往復(fù)爐排作相向運動進行連續(xù)排渣直至排渣結(jié)束。

由于采用了上述技術(shù)措施，本實用新型往復(fù)爐排相向運動式中線落渣爐底具有以下突出效果：

1、由于每一往復(fù)爐排上設(shè)置有雙梯形長孔，本爐底具有熱解供風(fēng)效果好排渣后不存渣的優(yōu)點。

2、由于采用了扇形中線擋卸閥，本爐底具有在熱解氣化過程中不漏料，在排渣過程中不堵渣的特點。

3、由于采用了扇形中線擋卸閥與液壓驅(qū)動往復(fù)爐排，本爐底可實現(xiàn)全部工作過程的自動控制。

附圖說明

圖1是本實用新型往復(fù)爐排相向運動式中線落渣爐底的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2的I處放大示意圖。

圖4是圖1的B-B剖視圖。

圖5是圖4的I處放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型的往復(fù)爐排相向運動式中線落渣爐底是熱解氣化爐可實現(xiàn)排渣自動控制的專用爐底；

下面結(jié)合附圖對具體實施方式加以說明：

如圖1至圖5所示，圖中所公開的往復(fù)爐排相向運行式中線落渣爐底，包括一爐底框架100，爐底框架100的下部通過爐底支腿110支撐在地面上,上部與熱解爐水套200連接。在爐底框架100上面的四個內(nèi)角處，與熱解爐水套200的外側(cè)安裝有四塊角密封板120。

在爐底框架100的一中線位置安裝有一扇形中線擋卸閥300，扇形中線擋卸閥300的兩端設(shè)置有一扇面310，扇形中線擋卸閥300的兩端與熱解氣化爐下部兩側(cè)的爐門400相平行。在扇形中線擋卸閥300的左側(cè)交錯設(shè)置有左側(cè)定爐排梁510和左側(cè)動爐排梁610,其中所有的左側(cè)定爐排梁510固定在左側(cè)定爐排架子530上,左側(cè)定爐排架子530固定在爐底框架100上。

左側(cè)動爐排梁610固定在左側(cè)動爐排架子630上,左側(cè)動爐排架子630直接托扶在若干左側(cè)托輪650上,左側(cè)托輪650通過左側(cè)托輪支架651安裝在爐底框架100上。

左側(cè)動爐排架子630與一左側(cè)油缸670的活塞軸連接,左側(cè)油缸670固定在爐底框架100上。在所有的左側(cè)定爐排梁510和左側(cè)動爐排梁610上均安裝有往復(fù)爐排700。

在扇形中線擋卸閥300的右側(cè)交錯設(shè)置有右側(cè)定爐排梁520和右側(cè)動爐排梁620,其中所有的右側(cè)定爐排梁520固定在右側(cè)定爐排架子540上,右側(cè)定爐排架子540固定在爐底框架100上。

右側(cè)動爐排梁620固定在右側(cè)動爐排架子640上,右側(cè)動爐排架子640直接托扶在若干右側(cè)托輪660上,右側(cè)托輪660通過右側(cè)托輪支架661安裝在爐底框架100上。

右側(cè)動爐排架子640與一右側(cè)油缸680的活塞軸連接,右側(cè)油缸680固定在爐底框架100上,在所有的右側(cè)定爐排梁520和右側(cè)動爐排梁620上均安裝有往復(fù)爐排700。

每一往復(fù)爐排700由若干單塊往復(fù)爐排710排列而成，在每一單塊往復(fù)爐排710的底面的中間位置設(shè)置有一中心加強筋711，在中心加強筋711的兩側(cè)與爐排面間各開設(shè)有一條下寬上窄的梯形孔712、713，其孔位及長度限定在爐排中心至本爐排加強筋前端部。

在往復(fù)爐排700的兩端與爐底框架100之間設(shè)置有爐排護板800。

在爐底框架100的下方設(shè)一風(fēng)室900，在風(fēng)室900的側(cè)部設(shè)置有一進風(fēng)口910，在風(fēng)室900的底部設(shè)一灰渣落口920。

在熱解氣化爐啟動運行工作過程時，首先需將扇形中線擋卸閥300的扇面310鎖定在正上方狀態(tài)(圖2所示狀態(tài))，即可進行熱解氣化爐的加料與熱解氣化過程。

當(dāng)熱解氣化完成后，首先將扇形中線擋卸閥300的扇面310鎖定在正下方狀態(tài)(圖3所示狀態(tài))，然后再按先后順序先啟動左側(cè)油缸670驅(qū)動左側(cè)動爐排架子630和左側(cè)動爐排梁610，帶動扇形中線擋卸閥300左側(cè)的往復(fù)動排700作相向往復(fù)運動，再啟動右側(cè)油缸680驅(qū)動右側(cè)動爐排架子640與右側(cè)動爐排梁620，帶動扇形中線擋卸閥300右側(cè)的往復(fù)動排700作相向往復(fù)運動進行連續(xù)排渣，直至排渣結(jié)束，由于每片往復(fù)爐排都設(shè)有兩個梯形長孔712、713因此可做到爐排不存渣的效果。