本實用新型涉及煤氣發(fā)生爐安全裝置技術領域，具體講的是一種煤氣發(fā)生爐安全水封裝置。

背景技術：

煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉化為煤氣（主要成分為CO、H₂、CH₄等可燃性氣體）的生產設備，隨著工業(yè)發(fā)展，煤炭開采逐年增加，造成煤炭資源儲量減少，為了充分利用煤炭資源，通過氣化方式將煤炭轉化為煤氣是目前行之有效的轉化方式，然而煤氣發(fā)生爐的氣化效果最為理想，被普遍應用于工業(yè)窯爐的加熱。目前，由于煤氣發(fā)生爐的應用較為普遍，產生的煤氣成分較復雜，均為可燃氣體，一些工業(yè)企業(yè)安裝有煤氣發(fā)生爐供本廠使用，但是由于安全措施不到位，產生的煤氣發(fā)生泄露不能及時發(fā)現(xiàn)，造成安全事故發(fā)生，使其危險性較大；另外一些世面上出售的安全裝置可應用于煤氣發(fā)生爐上，起到安全保護和報警作用，但是由于其結構復雜，費用較高，造成生產成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，成本較低且安全性較高的煤氣發(fā)生爐安全水封裝置。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種煤氣發(fā)生爐安全水封裝置，包括爐體、出氣管a、出氣管b、出氣管c和傳動機構，所述爐體上端設有進料裝置，其一側設有與所述進料裝置對應的上料提升裝置；所述爐體下方設有灰盤，該灰盤連接所述傳動機構；所述爐體側面上部依次連接所述出氣管a、出氣管b和出氣管c；所述出氣管c上方分別設有與其貫通的水封盤a和水封盤b，該水封盤a和水封盤b內對應設有氣箱a和氣箱b；所述氣箱a和氣箱b頂部均設有滑輪柱，其內部均設有水封箱；所述氣箱a側面上部設有泄壓管；所述氣箱b側面上部設有出氣管d；所述水封盤a和水封盤b側面均設有絞輪，該絞輪設有鋼絲繩，該鋼絲繩通過所述滑輪柱連接所述水封箱。

進一步，所述出氣管a一端與所述爐體側面上部垂直連接，其另一端與所述出氣管b上部垂直連接，所述出氣管b下部與所述出氣管c一端垂直連接，所述出氣管c另一端設有活動盲板。

進一步，所述出氣管a設有溫度傳感器。

進一步，所述出氣管b和出氣管c下方均設有與其貫通的水封槽。

進一步，所述水封箱、氣箱a和氣箱b均為頂部密封底部敞開的圓柱體結構，該水封箱外徑小于所述氣箱a和氣箱b的內徑。

進一步，所述氣箱a和氣箱b側面均設有檢修孔，其底部分別與所述水封盤a和水封盤b底部設有5-10cm間隙。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型出氣管底端設有水封槽，且出氣管上方設有安裝了氣箱的水封盤，當出氣管內煤氣壓力變化時，水封槽內的水位上下波動，起到緩沖降壓的作用，同時煤氣通過水封箱進入氣箱內向外排出，煤氣通過水封盤內的水進行密封，防止煤氣泄漏，此裝置結構簡單，制造成本低而且安全性較高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1氣箱內部結構示意圖。

圖中：1、進料裝置，2、爐體，3、溫度傳感器，4、出氣管a，5、出氣管c，6、泄壓管，71、氣箱a，72、氣箱b、81、水封盤a，82、水封盤b、9、滑輪柱，10、檢修孔，11、出氣管d，12、盲板，13、水封槽，14、絞輪，15、出氣管b，16、傳動機構，17、灰盤，18、上料提升裝置，19、鋼絲繩，20、水封箱。

具體實施方式

根據圖1、2所示的一種煤氣發(fā)生爐安全水封裝置，包括爐體2、出氣管a4、出氣管b15、出氣管c5和傳動機構16，爐體2上端設有進料裝置1，其一側設有與進料裝置1對應的上料提升裝置18；爐體2下方設有灰盤17，該灰盤17連接傳動機構16；爐體2側面上部垂直連接出氣管a4，該出氣管a4另一端垂直連接出氣管b15上部，該出氣管b15下部垂直連接出氣管c5一端，該出氣管c5末端設有活動盲板12；出氣管a4設有溫度傳感器3；出氣管c5上方分別設有與其貫通的水封盤a81和水封盤b82，該水封盤a81和水封盤b82內對應設有氣箱a71和氣箱b72；該氣箱a71和氣箱b72頂部均設有滑輪柱9，其內部均設有水封箱20；氣箱a71側面上部設有泄壓管6；氣箱b72側面上部設有出氣管d11；水封盤a81和水封盤b82側面均設有絞輪14，該絞輪14設有鋼絲繩19，該鋼絲繩19通過滑輪柱9連接水封箱20；出氣管b15和出氣管c5下方均設有與其貫通的水封槽13；水封箱20、氣箱a71和氣箱b72均為頂部密封底部敞開的圓柱體結構，該水封箱20外徑小于氣箱a71和氣箱b72的內徑；氣箱a71和氣箱b72側面均設有檢修孔10，其底部分別與水封盤a81和水封盤b82底部設有5-10cm間隙。本實用新型具體工作過程如下：首先通過絞輪14和鋼絲繩19利用滑輪柱9將氣箱a71內部的水封箱20底面下放至水封盤a81水封面以下，將氣箱b72內部的水封箱20底面提升至水封盤b82水封面以上，然后將煤粉通過上料提升裝置18和進料裝置1加入爐體2內，煤粉通過氣化產生的煤氣進入出氣管a4，灰渣則進入灰盤17，傳動機構16帶動灰盤17轉動將灰盤17內的灰渣排出，由于出氣管a4設有溫度傳感器3，可檢測到出爐煤氣的溫度值，由于煤氣的溫度越高則熱值越高，因此可通過溫度傳感器3檢測到的溫度值調節(jié)煤氣的出爐溫度；出氣管a4內的煤氣通過出氣管b15和出氣管c5進入水封箱20內，由于氣箱a71內部的水封箱20底面位于水封面以下，而氣箱b72內部的水封箱20底面位于水封面以上，使煤氣無法進入氣箱a71內，煤氣則全部進入氣箱b72內通過出氣管d11進入燃燒設備內，由于出氣管b15和出氣管c5下端均設有水封槽13，當出氣管內的煤氣壓力變化時，水封槽13內的水位上下波動起到緩沖降壓的作用，同時水封盤a81和水封盤b82內的水可防止煤氣泄漏；當燃燒設備不需要煤氣，煤氣發(fā)生爐停爐時，為防止出氣管內壓力增大，將氣箱a71內的水封箱20底面提升至水封面以上，氣箱b72內的水封箱20底面下放至水封面以下，剩余煤氣進入氣箱a71內通過泄壓管6排出；在正常使用過程中，當泄壓管6有氣體溢出時，則水封盤內的水量不足，需要及時補充水量至安全水位，防止煤氣泄漏，提高了安全性而且結構簡單，生產成本低；當出氣管內有結垢時，可通過盲板12或水封槽13清理管道。