燒嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種噴嘴，尤其涉及一種燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的天然氣鍋爐均通過燒嘴將天然氣和空氣的混合氣體噴入爐膛的燃燒室內(nèi)，從而對鍋爐進行加熱。但現(xiàn)有的燒嘴由于燃燒速度的限制，其燃氣的噴出速度最大只能達到130米/秒，這種最大噴出速度從一定程度上影響了燒嘴的功率；而且現(xiàn)有技術(shù)中的燒嘴，其天然氣和空氣是平行噴出，天然氣和空氣的接觸時間較長，點燃時間滯后，噴嘴的火焰焰心溫度只有1300 °C左右，影響了火焰對爐膛的加熱效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是提供一種燒嘴，其燃氣的最大噴出速度可達170米/秒，而且火焰焰心溫度可達1468°C。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種燒嘴，其包括空氣殼體、燃氣管道、進氣管、擋板、煙氣導(dǎo)管、空氣旋流盤、燃氣噴頭和靜電發(fā)生器；
[0005]所述空氣殼體為兩端均設(shè)置有法蘭的管狀結(jié)構(gòu)，所述空氣殼體的側(cè)壁上開設(shè)有進氣口 ；所述進氣管與所述進氣口連通；
[0006]所述空氣殼體的一端通過緊固件固定有擋板；所述擋板的中部開設(shè)有通孔，所述通孔的軸線與所述空氣殼體的軸線重合；
[0007]所述燃氣管道的一端穿過所述擋板，位于所述空氣殼體內(nèi)，其另一端位于所述空氣殼體外，且所述燃氣管道固定于所述擋板的通孔內(nèi)；
[0008]所述煙氣導(dǎo)管固定于所述空氣殼體的另一端，所述空氣旋流盤固定于所述燃氣管道的一端，且位于所述煙氣導(dǎo)管內(nèi)；所述燃氣管道穿過所述空氣旋流盤，所述燃氣噴頭固定于所述燃氣管道穿過所述空氣旋流盤的一端；
[0009]所述燃氣管道的內(nèi)壁上開設(shè)有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述空氣殼體的內(nèi)壁上開設(shè)有第三螺旋槽和第四螺旋槽；
[0010]所述進氣管上設(shè)置有靜電發(fā)生器，所述靜電發(fā)生器的靜電發(fā)射端位于所述進氣管內(nèi)。
[0011]可選的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的橫截面相同；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的橫截面相同。
[0012]可選的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的橫截面均為半圓形；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的橫截面均為半圓形。
[0013]可選的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺距和旋向相同；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的螺距和旋向相同。
[0014]可選的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的起點的連線通過所述燃氣管道的軸心；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的起點的連線通過所述空氣殼體的軸心。
[0015]可選的，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽和第四螺旋槽的旋向相同
[0016]可選的，所述進氣管和所述空氣殼體一體成型。
[0017]可選的，所述空氣旋流盤的外側(cè)壁上沿其軸線方向上開設(shè)有多個第五螺旋槽，所述多個第五螺旋槽的旋向與所述第三螺旋槽的旋向相同。
[0018]可選的，所述緊固件包括螺栓和防松螺母；所述防松螺母包括:
[0019]主體部分；
[0020]環(huán)形壁，其在所述主體部分中界定環(huán)形開口；
[0021]位于所述環(huán)形壁上的螺紋，其用于在與所述環(huán)形壁同軸的所述環(huán)形開口中接納所述螺栓的外螺紋；
[0022]由所述主體部分中的兩個相對壁和端壁界定的縫隙，所述縫隙沿著垂直于所述主體部分的軸向軸線的方向延伸，以在所述防松螺母上施加第一鎖定力，所述第一鎖定力是在軸向方向上施加在所述防松螺母上；
[0023]由形成在所述主體部分上的環(huán)形基座和環(huán)形保持壁界定的環(huán)形凹進區(qū)域以及可變形以配合在所述環(huán)形凹進區(qū)域內(nèi)的橢圓形彈簧插入物，以在與所述第一鎖定力的方向不同的方向上在所述防松螺母上施加第二鎖定力，且所述第二鎖定力是在橫向方向上施加在所述防松螺母上；所述橢圓形彈簧插入物包括在其上的楔部，且所述環(huán)形保持壁包括在其中的用于接納所述楔部的凹口。
[0024]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的燒嘴的燃氣管道的內(nèi)壁上開設(shè)有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述空氣殼體的內(nèi)壁上開設(shè)有第三螺旋槽和第四螺旋槽；在燃氣噴出和空氣噴出時，燃氣和空氣均呈螺旋狀，使燃氣和空氣的混合更加均勻，而且燃燒更加積極充分，火焰焰心溫度可達1468°C，提高了火焰對爐膛的加熱效率；所述靜電發(fā)生器對空氣進行電離，使空氣的活度進一步加大，氧離子可以直接與燃氣結(jié)合進行燃燒，使燃氣的燃燒速度加快；因此，其燃氣的噴出速度可以達到170米/秒，提高了所述燒嘴的功率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的燒嘴的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實用新型的靜電發(fā)生器和電加熱器在進氣管內(nèi)的位置示意圖；
[0029]圖5為本實用新型的防松螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實用新型的防松螺母的左視圖；
[0031]圖中標記示意為:1_空氣殼體；2_燃氣管道；3_進氣管；4_擋板；5_煙氣導(dǎo)管；6-空氣旋流盤；7_燃氣噴頭；8_靜電發(fā)生器；9_電加熱器；10_防松螺母；102_主體部分；104-環(huán)形開口 ; 106-環(huán)形壁;108-縫隙;110-彈簧插入物;112-相對壁；116-端壁；118_環(huán)形基座；120-環(huán)形保持壁；122-楔部；124-凹口。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述。
[0033]實施例1
[0034]本實施例提供了一種燒嘴，其包括空氣殼體1、燃氣管道2、進氣管3、擋板4、煙氣導(dǎo)管5、空氣旋流盤6、燃氣噴頭7、靜電發(fā)生器8和電加熱器9 ；
[0035]所述空氣殼體I為兩端均設(shè)置有法蘭的管狀結(jié)構(gòu)，所述空氣殼體I的側(cè)壁上開設(shè)有進氣口，空氣從所述進氣口進入所述空氣殼體I內(nèi)；所述進氣管3與所述進氣口連通；本實施例中，優(yōu)選地，所述空氣殼體I和進氣管3 —體成型。
[0036]所述空氣殼體I的一端通過緊固件固定有擋板4，所述擋板4的中部開設(shè)有通孔，所述通孔的軸線與所述空氣殼體I的軸線重合；本實施例中，所述擋板4固定于所述空氣殼體I 一端的法蘭上。
[0037]所述燃氣管道2的一端穿過所述擋板4，位于所述空氣殼體I內(nèi)，其另一端位于所述空氣殼體I外，且所述燃氣管道2固定于所述擋板4的通孔內(nèi)。
[0038]所述煙氣導(dǎo)管5固定于所述空氣殼體I的另一端，所述空氣旋流盤6固定于所述燃氣管道2的一端，且位于所述煙氣導(dǎo)管5內(nèi)；所述燃氣管道2穿過所述空氣旋流盤6，所述燃氣噴頭7固定于所述燃氣管道2穿過所述空氣旋流盤6的一端，燃氣通過所述燃氣噴頭7喂■出。
[0039]所述燃氣管道2的內(nèi)壁上開設(shè)有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的橫截面相同，且均為半圓形；所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺距和旋向相同，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的起點的連線通過所述燃氣管道2的軸心；所述空氣殼體I的內(nèi)壁上開設(shè)有第三螺旋槽和第四螺旋槽；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的橫截面相同，且均為半圓形；所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的螺距和旋向相同，所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的起點的連線通過所述空氣殼體I的軸心；本實施例中，優(yōu)選地，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽和第四螺旋槽的旋向相同。
[0040]所述進氣管3上設(shè)置有靜電發(fā)生器8，所述靜電發(fā)生器8的靜電發(fā)射端位于所述進氣管3內(nèi)，以對通過所述進氣管3的空氣進行電離，使空氣呈離子狀態(tài)；優(yōu)選地，所述燒嘴還包括電加熱器9，