本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾氣化處理裝置。

背景技術(shù)：

垃圾已對(duì)人類的生存構(gòu)成威脅，上吸式垃圾處理技術(shù)的研究正得到越來(lái)越多科研人員的重視。但是傳統(tǒng)上吸式垃圾氣化處理裝備由于其靜態(tài)反應(yīng)的特點(diǎn)，處理量受到限制，增大垃圾氣化處理速度的研制遇到瓶頸。

傳統(tǒng)上吸式垃圾處理裝置一般設(shè)計(jì)成為單個(gè)配氣裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)?shù)撞繗饣娣e較大時(shí)，對(duì)氣化中心部位溫度控制較難，且除灰困難。比如底部氣化面積超過(guò)0.5m²時(shí)，垃圾的氣化穩(wěn)定性和可操作性受到影響，因此傳統(tǒng)上吸式垃圾處理裝置的垃圾處理能力受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種垃圾氣化處理裝置，通過(guò)配氣裝置的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供了良好的密閉性能，提高了垃圾處理能力，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)精確配氣，控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于排出灰渣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種垃圾氣化處理裝置，包括：

進(jìn)料箱，用于裝入待氣化垃圾；

氣化箱，設(shè)置于所述進(jìn)料箱的下方，所述氣化箱的頂端與所述進(jìn)料箱的底端相連通，所述氣化箱包括氣化箱體、燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽和旋轉(zhuǎn)壓料桿；所述氣化箱體為圓柱形側(cè)臥筒，所述待氣化垃圾由所述進(jìn)料箱進(jìn)入所述氣化箱體內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)壓料桿的一端設(shè)置于所述氣化箱體內(nèi)，用于壓實(shí)所述待氣化垃圾；所述燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽設(shè)置于所述氣化箱體內(nèi)的上部，所述燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽的外側(cè)與所述氣化箱體的內(nèi)側(cè)之間形成夾層，所述氣化箱體上部的側(cè)壁穿設(shè)有燃?xì)夤苓B接口，所述燃?xì)夤苓B接口與所述夾層相連通，所述待氣化垃圾氣化產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述夾層，由所述燃?xì)夤苓B接口排出所述氣化箱；

模塊化配氣儲(chǔ)灰箱，設(shè)置于所述氣化箱的底部，所述模塊化配氣儲(chǔ)灰箱的頂端與所述氣化箱的底端相連通；所述模塊化配氣儲(chǔ)灰箱包括配氣裝置和儲(chǔ)灰箱體；所述配氣裝置包括多個(gè)配氣單元，每個(gè)配氣單元由配氣模塊和控灰板組成；所述控灰板設(shè)置于所述配氣模塊的下方；所述配氣模塊包括配氣板和配氣盒；所述待氣化垃圾承載于所述配氣板上，所述配氣板扣合于所述配氣盒上，所述配氣板上設(shè)有多個(gè)配氣孔；所述配氣盒的側(cè)壁上設(shè)有密封蓋，所述配氣板的上方設(shè)有點(diǎn)火孔，點(diǎn)火棒插入所述點(diǎn)火孔，將所述待氣化垃圾點(diǎn)燃；所述密封蓋上穿設(shè)有進(jìn)氣管，空氣經(jīng)所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述配氣盒內(nèi)，再由所述配氣孔排出至所述氣化箱體，對(duì)所述點(diǎn)燃的待氣化垃圾進(jìn)行助燃，在氣化后形成灰渣，承載于所述配氣板之上；

所述氣化箱還包括配氣母板，設(shè)置于所述氣化箱的底部，所述配氣母板設(shè)有多個(gè)鏤空槽，所述配氣模塊從所述鏤空槽中露出；當(dāng)所述配氣模塊由所述垃圾氣化處理裝置中抽出時(shí)，所述灰渣受所述配氣母板阻擋，落入所述配氣模塊下方的所述控灰板上。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料箱包括：進(jìn)料箱體和進(jìn)料蓋；所述進(jìn)料蓋與所述進(jìn)料箱體扣合連接；

所述進(jìn)料箱體的頂部邊緣具有第一密封水槽，所述進(jìn)料蓋扣合在所述進(jìn)料箱體上時(shí)，通過(guò)所述第一密封水槽隔絕所述進(jìn)料箱體與外部之間的連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述進(jìn)料箱體的底部邊緣具有第二密封水槽，所述氣化箱的頂部邊緣具有連接水槽；所述第二密封水槽與所述連接水槽相接，使得所述進(jìn)料箱與所述氣化箱之間形成密封連接。

優(yōu)選的，所述氣化箱體由兩層鋼板制成，所述兩層鋼板之間設(shè)有保溫耐火材料；所述鋼板的厚度為3mm～12mm；所述保溫耐火材料的厚度為30mm～300mm。

優(yōu)選的，所述燃?xì)夤苓B接口由外向里以水平或向下傾斜的方式與所述夾層相連通，所述燃?xì)夤苓B接口的底部高于所述燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽的底部；所述燃?xì)夤苓B接口的橫截面積與所述氣化箱體的底面積之比為0.01～0.1。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)壓料桿包括旋轉(zhuǎn)桿和壓料桿；

所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)置于所述氣化箱體的側(cè)壁上，與所述壓料桿連接；

所述壓料桿設(shè)置于所述氣化箱體的內(nèi)部，所述壓料桿上具有預(yù)設(shè)數(shù)量的壓料部；所述壓料部等間距的分布在壓所述料桿上，所述壓料部的長(zhǎng)度為110mm～300mm，所述壓料部的數(shù)量大于等于所述配氣模塊數(shù)量。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)壓料桿的數(shù)量為1～3根，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)壓料桿的數(shù)量為3根時(shí)，中間旋轉(zhuǎn)壓料桿在所述氣化箱體側(cè)壁上的安裝位置高于兩個(gè)外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓料桿在所述氣化箱體側(cè)壁上的安裝位置；

所述壓料部為耐高溫材料制成的刀片。

優(yōu)選的，所述氣化箱體的中間設(shè)置隔離板，將所述氣化箱體分隔成兩個(gè)獨(dú)立氣化單元，并在所述氣化箱體的兩側(cè)側(cè)壁上分別對(duì)稱設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)壓料桿。

優(yōu)選的，所述控灰板與所述配氣板之間的距離為70mm～190mm；

每個(gè)所述配氣板上的配氣孔數(shù)量為32個(gè)～136個(gè)，所述配氣孔的直徑為3mm～9mm，所述相鄰兩個(gè)配氣孔之間的距離為30mm～80mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾氣化處理裝置，通過(guò)配氣模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了垃圾處理量，而且通過(guò)配氣盒和密封蓋的設(shè)計(jì)，可防止空氣從配氣板四周進(jìn)入而在氣化箱體四周產(chǎn)生灰渣，實(shí)現(xiàn)精確配氣，精確控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于精確排出灰渣，減少氣化煙氣產(chǎn)生的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)迅速、穩(wěn)定的氣化反應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾氣化處理裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾氣化處理裝置的主視剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾氣化處理裝置的側(cè)視剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的配氣裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的配氣模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾氣化處理裝置的操作方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾氣化處理裝置，用于垃圾氣化處理過(guò)程中，通過(guò)配氣裝置的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了垃圾處理量，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)精確配氣，控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于排出灰渣。

圖1、圖2和圖3分別為垃圾氣化處理裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖、主視剖面圖和側(cè)視剖面圖。如圖1-圖3所示，垃圾氣化處理裝置包括：進(jìn)料箱1、氣化箱2和模塊化配氣儲(chǔ)灰箱3。

進(jìn)料箱1，包括進(jìn)料箱體11和進(jìn)料蓋12，用于裝入待氣化垃圾。

進(jìn)料箱體11的頂部邊緣具有第一密封水槽111，進(jìn)料蓋12扣合在進(jìn)料箱體11上時(shí)，通過(guò)第一密封水槽111隔絕進(jìn)料箱體11內(nèi)部與外部之間的連接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料箱體11的密封，保證了良好的密封效果，減少垃圾氣化過(guò)程中的熱量損失。

進(jìn)料箱1可以由多個(gè)較小體積的進(jìn)料箱體11和進(jìn)料蓋12構(gòu)成的進(jìn)料單元拼接而成，相鄰進(jìn)料單元的第一密封水槽111相互連通，在具體應(yīng)用中，進(jìn)料單元可以為1～4個(gè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)氣化箱2橫截面積的大小對(duì)進(jìn)料單元的數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)。

其中，進(jìn)料箱體11優(yōu)選采用鋼板制作，鋼板厚度為2mm～6mm。

氣化箱2，用于將垃圾氣化。氣化箱2包括氣化箱體21、燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽22和旋轉(zhuǎn)壓料桿23。

氣化箱2的頂端與進(jìn)料箱1的底端相連通，待氣化垃圾由進(jìn)料箱1進(jìn)入氣化箱體21內(nèi)；具體的，進(jìn)料箱1和氣化箱2可通過(guò)法蘭或水槽連接，也可以將進(jìn)料箱1和氣化箱2直接焊接成一個(gè)整體。在本例中，進(jìn)料箱1和氣化箱2采用水槽連接，具體的，進(jìn)料箱體11的底部邊緣具有第二密封水槽112，氣化箱2的頂部邊緣具有連接水槽213，第二密封水槽112與連接水槽213相接，使得進(jìn)料箱1與氣化箱2之間形成密封連接，保證了良好的密封效果，同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于裝置的運(yùn)輸和維修。

氣化箱體21由圓柱形側(cè)臥鋼筒制作而成，鋼筒長(zhǎng)度為1.1m～6m，直徑為0.9m～2.6m，鋼筒由兩層鋼板211構(gòu)成，鋼板211厚度為3mm～12mm，兩層鋼板211之間設(shè)有30mm～300mm厚的保溫耐火材料212，可防止氣化箱2外壁溫度過(guò)高而燙傷操作人員，同時(shí)又達(dá)到節(jié)能的效果；其中，耐火材料212優(yōu)選為石棉材料。

旋轉(zhuǎn)壓料桿23，至少有一端設(shè)置在氣化箱2內(nèi)，用于將氣化箱2內(nèi)的垃圾壓實(shí)。在本例中，如圖所示，旋轉(zhuǎn)壓料桿23包括旋轉(zhuǎn)桿231和壓料桿232。

旋轉(zhuǎn)桿231與壓料桿232連接，其中，旋轉(zhuǎn)桿231穿設(shè)于氣化箱體21的側(cè)壁上，壓料桿232設(shè)置于氣化箱體21的內(nèi)部，通過(guò)操作旋轉(zhuǎn)桿231轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)桿231相接的壓料桿232在氣化箱體21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，壓料桿232上具有預(yù)設(shè)數(shù)量的壓料部2321，壓料部2321在本例中采用多個(gè)耐高溫材料焊接的刀片，每個(gè)刀片的長(zhǎng)度均相等，等間距的均勻分布在壓料桿上，刀片長(zhǎng)度為110mm～300mm，在垃圾氣化過(guò)程或加料時(shí)，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿231帶動(dòng)壓料部2321的旋轉(zhuǎn)，使氣化箱2內(nèi)的垃圾壓實(shí)，有效的防止氣化箱2內(nèi)的垃圾形成“空位”，提高垃圾氣化的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時(shí)提高了燃?xì)獾馁|(zhì)量。

旋轉(zhuǎn)壓料桿23的數(shù)量和安裝位置，可以根據(jù)垃圾氣化處理裝置的大小規(guī)模來(lái)具體設(shè)定。當(dāng)氣化箱體21的直徑較小時(shí)，在氣化箱2的側(cè)壁上安裝一根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，也可以在氣化箱2的同側(cè)側(cè)壁上安裝兩根旋轉(zhuǎn)壓料桿23；當(dāng)氣化箱體21的直徑較大時(shí)，可以在兩根旋轉(zhuǎn)壓料桿23中間再加一根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，其中，中間旋轉(zhuǎn)壓料桿23在氣化箱體側(cè)壁上的安裝位置高于兩個(gè)外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓料桿23在氣化箱體側(cè)壁上的安裝位置，這樣在垃圾處理量較大時(shí)，可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)3根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，確保氣化箱2內(nèi)的垃圾被壓實(shí)，有效的防止氣化箱2內(nèi)的垃圾形成“空位”。此外，如圖2所示，氣化箱體21的中間可以設(shè)有隔離板233，將氣化箱體21分隔成兩個(gè)獨(dú)立氣化單元，并在氣化箱體21的兩側(cè)側(cè)壁上分別對(duì)稱安裝2～3根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，這樣在垃圾處理量較大時(shí)，可以在氣化箱體21的兩側(cè)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)多根旋轉(zhuǎn)壓料桿23，確保氣化箱2內(nèi)的垃圾被壓實(shí)，方便對(duì)垃圾氣化過(guò)程的控制，有效的提高了氣化效率。

燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽22設(shè)置于氣化箱體21內(nèi)的上部，在燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽22的外側(cè)與氣化箱體21的內(nèi)側(cè)之間形成夾層26，氣化箱體21的側(cè)壁上穿設(shè)有燃?xì)夤苓B接口25，燃?xì)夤苓B接口25的一端與夾層26相連通，另一端可與燃?xì)夤?圖中未示出)連接，垃圾氣化產(chǎn)生的氣體上升進(jìn)入燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽22外側(cè)與氣化箱體21內(nèi)側(cè)形成的夾層26中，通過(guò)燃?xì)夤苓B接口25進(jìn)入燃?xì)夤?，將垃圾氣化產(chǎn)生的氣體排出氣化箱2。

為了便于氣體排出，燃?xì)夤苓B接口25的底端高于燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽22的底部，優(yōu)選的，燃?xì)夤苓B接口25的底部與燃?xì)鈱?dǎo)出內(nèi)膽22底部的距離大于10mm，并且燃?xì)夤苓B接口25由外向里呈水平或者以略向下傾斜設(shè)置，也就是說(shuō)燃?xì)夤苓B接口25靠近氣化箱體21內(nèi)側(cè)的一端比靠近氣化箱體21外側(cè)的一端略低，這樣有助于垃圾氣化過(guò)程中產(chǎn)生的焦油回流進(jìn)入氣化箱2內(nèi)裂解。

其中，燃?xì)夤苓B接口25的橫截面積與氣化箱體21的底部面積具有相關(guān)性，兩者的面積之比優(yōu)選為0.01～0.1。

模塊化配氣儲(chǔ)灰箱3，設(shè)置于氣化箱2的底部，模塊化配氣儲(chǔ)灰箱3的頂端與氣化箱2的底端相連通，空氣由模塊化配氣儲(chǔ)灰箱3進(jìn)入氣化箱2，為垃圾的氣化過(guò)程提供充足的氧氣。

模塊化配氣儲(chǔ)灰箱3包括配氣裝置31和儲(chǔ)灰箱體32。

下面結(jié)合圖1-圖5對(duì)配氣裝置31進(jìn)行詳述。配氣裝置31包括多個(gè)配氣單元，每個(gè)配氣單元由配氣模塊311和控灰板312組成。

控灰板312設(shè)置于配氣模塊311的下方，具體的，控灰板312與配氣模塊311之間的距離優(yōu)選為70mm～190mm。

配氣模塊311包括配氣板3111和配氣盒3112，配氣板3111扣合于配氣盒3112上，配氣板3111上設(shè)有多個(gè)配氣孔3113，其中，每個(gè)配氣板3111上的配氣孔3113數(shù)量?jī)?yōu)選為32個(gè)～136個(gè)，配氣孔3113的直徑優(yōu)選為3mm～9mm，相鄰兩個(gè)配氣孔3113之間的距離優(yōu)選為30mm～80mm。

配氣盒3112的側(cè)壁上設(shè)有密封蓋3114，可防止空氣從配氣板3111四周進(jìn)入而在氣化箱體21四周產(chǎn)生灰渣，實(shí)現(xiàn)精確配氣，精確控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于精確排出灰渣。密封蓋3114上還穿設(shè)有進(jìn)氣管3116，空氣經(jīng)進(jìn)氣管3116進(jìn)入配氣盒3112內(nèi)，再由配氣孔3113排出至氣化箱體21。

配氣板3111上方設(shè)有點(diǎn)火孔3115，具體的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要對(duì)點(diǎn)火孔的位置進(jìn)行設(shè)定，可以設(shè)置在密封蓋3114上，也可以如圖2所示設(shè)置在箱體上。

在本例中，氣化箱2還包括配氣母板24，設(shè)置于氣化箱2的底部，配氣母板24上設(shè)有多個(gè)鏤空槽，每個(gè)鏤空槽與一個(gè)配氣盒3112相對(duì)應(yīng)且尺寸相匹配，每個(gè)配氣盒3112從一個(gè)鏤空槽中露出。

進(jìn)一步的，前述所述的壓料部2321的數(shù)量與配氣模塊311數(shù)量相關(guān)，壓料部2321的數(shù)量大于等于配氣模塊311數(shù)量，優(yōu)選的，壓料部2321的數(shù)量為配氣模塊311數(shù)量加一，以保證壓料部2321在旋轉(zhuǎn)時(shí)將每個(gè)配氣模塊311上的待氣化垃圾壓實(shí)。此外，在優(yōu)選的例子中，氣化箱體21側(cè)壁的兩個(gè)外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓料桿23在側(cè)壁上的安裝位置與配氣盒3112所在平面的距離為300mm～840mm，中間旋轉(zhuǎn)壓料桿23在側(cè)壁上的安裝位置與配氣盒3112所在平面的距離為420mm～900mm，且中間旋轉(zhuǎn)壓料桿23在側(cè)壁上的安裝位置高于兩個(gè)外側(cè)旋轉(zhuǎn)壓料桿23在側(cè)壁上的安裝位置。

在垃圾氣化過(guò)程中，待氣化垃圾承載于配氣板3111上，將點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔3115內(nèi)，點(diǎn)燃待氣化垃圾，再通過(guò)配氣孔3113排出的空氣對(duì)點(diǎn)燃的待氣化垃圾進(jìn)行助燃，垃圾氣化后形成灰渣，承載于配氣板3111上。

當(dāng)需要清理灰渣時(shí)，先打開(kāi)密封蓋3114，拉出配氣模塊311，由于灰渣受配氣母板24的阻擋，使配氣板3111上的灰渣掉落在控灰板312上，再拉出控灰板312，進(jìn)行排灰，排灰結(jié)束后將配氣模塊311復(fù)位。在控灰板312拉出的過(guò)程中，會(huì)有灰渣掉落在儲(chǔ)灰箱體32內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)灰箱體32的灰渣較多時(shí)，可打開(kāi)清灰渣門321，對(duì)儲(chǔ)灰箱體32內(nèi)的灰渣進(jìn)行清理。通過(guò)配氣單元和控灰板312的配套使用，可以精確控制氣化灰渣排入儲(chǔ)灰箱體32內(nèi)的量。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾氣化處理裝置，通過(guò)配氣模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了垃圾處理量，突破傳統(tǒng)上吸式氣化爐對(duì)普通原生垃圾處理量2噸/小時(shí)的限制，而且通過(guò)配氣盒和密封蓋的設(shè)計(jì)，可防止空氣從配氣板四周進(jìn)入而在氣化箱體四周產(chǎn)生灰渣，實(shí)現(xiàn)精確配氣，精確控制灰渣的產(chǎn)生位置，從而便于精確排出灰渣，減少氣化煙氣產(chǎn)生的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)迅速、穩(wěn)定的氣化反應(yīng)。

為了更好的理解本實(shí)用新型提供的垃圾氣化處理裝置的工作過(guò)程，下面結(jié)合圖6所示，對(duì)垃圾氣化處理裝置的操作過(guò)程進(jìn)行詳述，所述操作方法包括如下步驟：

步驟1,打開(kāi)進(jìn)料蓋，將待氣化垃圾放置于氣化箱，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓料桿壓實(shí)待氣化垃圾。

如果是處理裝置是首次使用，應(yīng)先將少量的生物質(zhì)破碎料加入到氣化箱底部的配氣母板上，厚度約為10～50mm，再在上面加入經(jīng)分選和干燥的生活垃圾等物料。

當(dāng)然，在待氣化垃圾放入氣化箱之前，所述方法還包括檢修好氣化處理裝置，重點(diǎn)是進(jìn)料蓋、連接水槽是否有水，密封蓋和清灰渣門的密封性，配氣盒和控灰板是否到位，以及燃?xì)夤苁欠駮惩ā?/p>

步驟2，通過(guò)點(diǎn)火孔插入電子點(diǎn)火棒進(jìn)行點(diǎn)火。

具體的，操作人員可以根據(jù)待氣化垃圾處理量，選擇配氣模塊的數(shù)量，從而將點(diǎn)火棒插入對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火孔，接通電源，點(diǎn)燃對(duì)應(yīng)配氣板上的待氣化垃圾。

步驟3，通過(guò)進(jìn)氣管吹入空氣，空氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入配氣盒，再由配氣孔進(jìn)入氣化箱體，預(yù)設(shè)時(shí)間后配氣模塊上方的待氣化垃圾開(kāi)始著火，退出電子點(diǎn)火棒，將點(diǎn)火孔密封。

具體的，進(jìn)氣管與配風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，通過(guò)配風(fēng)風(fēng)機(jī)吹入空氣，為垃圾的氣化過(guò)程提供充足的氧氣。

步驟4，調(diào)整配氣盒的進(jìn)風(fēng)量，使待氣化垃圾進(jìn)入燃燒狀態(tài)；

具體的，在退出點(diǎn)火棒1分鐘～5分鐘后，對(duì)進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

步驟5，在氣化處理過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓料桿，將殘留的待氣化垃圾壓實(shí)。

具體的，當(dāng)氣化裝置使用一段時(shí)間以后，如1小時(shí)～3小時(shí)，發(fā)現(xiàn)氣化箱內(nèi)的火力變小，或有淡煙出現(xiàn)，這時(shí)候適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓料桿，可延長(zhǎng)垃圾氣化的時(shí)間，確保氣化箱內(nèi)的垃圾被壓實(shí)，有效的防止氣化箱內(nèi)的垃圾形成“空位”。

當(dāng)氣化箱內(nèi)物料的量足夠，一般每轉(zhuǎn)動(dòng)一次旋轉(zhuǎn)壓料桿可延長(zhǎng)氣化時(shí)間0.5小時(shí)～1.5小時(shí)。

步驟6，待全部待氣化垃圾氣化完畢，先關(guān)閉進(jìn)氣管的空氣供給，再將氣化箱自然冷卻。

具體的，氣化箱內(nèi)的全部待氣化垃圾氣化后，在配氣板上形成灰渣。

步驟7，冷卻后，打開(kāi)密封蓋，拉出配氣盒，使灰渣掉落至控灰板上，拉出控灰板，排出灰渣。

具體的，處理裝置冷卻0.5小時(shí)后，需要清理灰渣，先打開(kāi)密封蓋，拉出配氣模塊，由于灰渣受配氣母板的阻擋，使配氣板上的灰渣掉落在控灰板上，再拉出控灰板，進(jìn)行排灰；排灰結(jié)束后，將配氣模塊復(fù)位，關(guān)上密封蓋，再適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓料桿將剩余物料壓實(shí)，再?gòu)倪M(jìn)料蓋加入新的物料；當(dāng)儲(chǔ)灰箱體內(nèi)的灰渣較多時(shí)，可通過(guò)清灰渣門清理出灰渣。

當(dāng)待氣化垃圾為木片等灰份含量很少的物料時(shí)，則不必排灰，只需適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓料桿將剩余物料壓實(shí)即可加入新的物料再次使用。

如果氣化箱內(nèi)底層的火未熄滅，則重復(fù)步驟3～步驟8的操作即可開(kāi)始新的垃圾氣化處理周期；如果氣化箱內(nèi)的火已熄滅，則重復(fù)步驟2～步驟8的操作。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。