本實用新型涉及廢橡膠裂解設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種廢橡膠裂解出渣裝置。

背景技術(shù)：

隨著全球橡膠工業(yè)的發(fā)展，橡膠的消耗量也逐年增加，國際橡膠研究組織在印度橡膠會議上表示，受亞洲需求上升的推動，全球橡膠消費量料在2013年的橡膠需求增幅為2.5％，在2014年增加4.4％，將達到2770萬噸。如此巨大規(guī)模的橡膠制造成橡膠制品，待使用周期過后，必然會產(chǎn)生數(shù)量巨大的橡膠廢棄物。廢橡膠作為工業(yè)垃圾，早已經(jīng)被世界所公認。

我國的廢舊輪胎回收利用到目前為止有四種方式：輪胎翻新、膠粉、再生膠、熱裂解等。熱裂解不僅可以通吃所有廢橡膠，回收能源，而且可以回收高附加值的產(chǎn)物。廢舊輪胎等橡膠通過熱裂解可產(chǎn)生氣體和固體，氣體為裂解氣，冷凝后的液體為輪胎油，不凝氣為可燃氣；固體為裂解炭黑和鋼絲。液體輪胎油可作為燃料燃燒或作為煉油廠的原料，氣體可用于燃燒加熱裂解廢輪胎本身，固體裂解炭黑經(jīng)加工可用于輪胎和橡膠制品制造，固體鋼絲可用于鋼材制造，因此，廢橡膠裂解回收利用是行業(yè)前景很好的資源循環(huán)利用項目。

然而，氣體的收集和冷凝在裂解過程中已經(jīng)完成，固體的收集處理需達到裂解終溫后排出處理，傳統(tǒng)的出渣需要降溫后從裂解爐前面排出，降溫耗時長，導(dǎo)致排渣耗時長，環(huán)境差，每次需連接出渣接口，工作效率較低。因此目前廢舊橡膠裂解出渣方法和設(shè)備均存在著缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種廢橡膠裂解出渣裝置，采用本實用新型的廢橡膠裂解出渣裝置操作簡單，能夠減少出渣每次連接管道的環(huán)節(jié)，保證工作環(huán)境，使裂解完成后高溫直接出渣安全可靠且速度快，提高了廢橡膠裂解后炭黑收集工作效率。

本實用新型提供了一種廢橡膠裂解出渣裝置，包括臥式旋轉(zhuǎn)型的裂解釜，裂解釜端部中央焊接有第一空心軸，第一空心軸通過旋轉(zhuǎn)體壓緊法蘭連接有第二空心軸，第一空心軸和第二空心軸內(nèi)部設(shè)置有螺旋出渣器，設(shè)有進料口的螺旋出渣器的一端伸入裂解釜內(nèi)部，螺旋出渣器另一端設(shè)置有與進料口垂直方向上相對的卸料口，卸料口垂直方向上與第二空心軸焊接有密封艙，裂解釜內(nèi)還設(shè)置有將裂解物送入螺旋出渣器進料口的送料單元。

進一步的，所述裂解釜內(nèi)送料單元包括釜內(nèi)旋向推進片，設(shè)置在裂解釜內(nèi)端部的抄板以及設(shè)置在螺旋出渣器進料口上方的導(dǎo)流板；

優(yōu)選的，所述進料口上設(shè)置有進料口網(wǎng)罩；

優(yōu)選的，導(dǎo)流板沿裂解釜圓周均勻設(shè)置有2-8條，更優(yōu)選的，導(dǎo)流板沿裂解釜圓周均勻設(shè)置有4條。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)體壓緊法蘭上設(shè)有壓緊螺栓，第一空心軸和第二空心軸連接處還設(shè)有石墨盤根，第二空心軸上設(shè)置有波紋補償器，波紋補償器上設(shè)置有波紋補償器張緊螺絲。

進一步的，所述密封艙下部設(shè)置有密封艙導(dǎo)流板，密封艙下部通過閘板閥與U型螺旋冷卻器的一端相連，U型螺旋冷卻器另一端設(shè)置有碳渣出口，所述U型螺旋冷卻器外部設(shè)置有U型螺旋冷卻水套，U型螺旋冷卻水套上設(shè)置有冷卻水進口和冷卻水出口。

進一步的，所述密封艙上部還設(shè)置有裂解氣處理器，所述裂解氣處理器包括與密封艙相連的裂解氣管道，裂解氣管道另一端與分汽包相連，分汽包上設(shè)置有壓力表和溫度表，分汽包另一端通過冷凝器管道與冷凝系統(tǒng)相連。

進一步的，所述螺旋出渣器上設(shè)有螺旋出渣器連軸支架和第一電機，所述密封艙近第一電機的一端焊接有封頭，所述U型螺旋冷卻器上設(shè)有第二電機。

本實用新型的廢橡膠裂解出渣裝置有以下優(yōu)點：

一.所述裂解物通過送料單元進入螺旋出渣器提高了出渣速度，縮短了出渣時間，特別是抄板和導(dǎo)流板配合，多條導(dǎo)流板可以將物料一次性輸入出渣器；

二.所述螺旋出渣器進料口上方設(shè)有進料口網(wǎng)罩，可防止鋼絲進入造成出渣時鋼絲纏繞和堵塞；

三.所述裂解炭黑從裂解爐后面出渣充分利用了旋轉(zhuǎn)體與靜止體的動靜密封和出渣螺旋，減少了裂解爐前面出渣需安裝連接管的環(huán)節(jié)，旋轉(zhuǎn)體與靜止體的動靜密封是通過壓緊法蘭實現(xiàn)，通過壓緊螺栓可壓緊旋轉(zhuǎn)體中的石墨盤根，動靜配合處的波紋補償器能夠補償管道的熱位移和吸收機械振動作用，以保證出渣系統(tǒng)的密封性和安全性；

四.所述密封艙中裂解炭黑與裂解氣體在密封艙分別從下部密封艙導(dǎo)流板和上部裂解氣管道排出，氣體和固體分離好，保證了產(chǎn)品深加工質(zhì)量和現(xiàn)場工作環(huán)境；

五.密封艙與帶降溫水套的U型螺旋冷卻裝置連接處設(shè)有閘板閥，裂解時關(guān)閉閘板閥，保證裂解時密封安全可靠，裂解結(jié)束后裂解氣已經(jīng)從裂解氣管道排出進入分汽包和冷凝系統(tǒng)，出渣時打開閘板閥，即使有少量氣體碳渣物料也可達到物料密封作用；可保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全環(huán)保；

六、所述U型螺旋冷卻水套設(shè)有U型螺旋冷卻水進口和U型螺旋冷卻水出口，可使冷卻水不斷循環(huán)對固體裂解炭黑起到快速降溫作用，如果在裂解釜自然降溫達到出渣溫度和條件需要八小時以上，而本實用新型的廢橡膠裂解高溫快速出渣裝置可節(jié)省八小時降溫時間，而且操作簡便、實用。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的示意圖；

圖2為第一空心軸與第二空心軸連接處的放大示意圖；

圖中，1.裂解釜；2.釜內(nèi)旋向推進片；3.抄板；4.導(dǎo)流板；5.進料口網(wǎng)罩；6.螺旋出渣器進料口；7.第一空心軸；71.旋轉(zhuǎn)體壓緊法蘭；72.壓緊螺栓；73.石墨盤根；8.第二空心軸；9.波紋補償器；91.波紋補償器張緊螺絲；10.壓力表；11.溫度表；12.分汽包；13.連接冷凝器管道14.螺旋出渣器聯(lián)軸支架；15.裂解氣管道；16.密封艙；17.螺旋出渣器卸料口；18.密封艙導(dǎo)流板；19.閘板閥；20.冷卻水出口；21.U型螺旋冷卻水套；22.冷卻水進口；23.碳渣出口；24.第一電機；25.第二電機；26.封頭。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，裂解釜為臥式旋轉(zhuǎn)裂解釜，裂解釜的一端為進料口，另一端為出渣口，出渣端用于安裝本實用新型的廢橡膠裂解出渣裝置。術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1，為本實用新型中廢橡膠裂解出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型的廢橡膠裂解出渣裝置，用于廢橡膠裂解物的出渣，包括臥式旋轉(zhuǎn)型的裂解釜1，裂解釜1端部中央焊接有第一空心軸7，第一空心軸7通過旋轉(zhuǎn)體壓緊法蘭71連接有第二空心軸8，第一空心軸7和第二空心軸8內(nèi)部設(shè)置有螺旋出渣器，設(shè)有進料口6的螺旋出渣器的一端伸入裂解釜1內(nèi)部，螺旋出渣器另一端設(shè)置有與進料口6垂直方向上相對的卸料口17，卸料口17垂直方向上與第二空心軸8焊接有密封艙16，密封艙16下部連接有U型螺旋冷卻器，裂解釜1內(nèi)還設(shè)置有將裂解物送入螺旋出渣器進料口6的送料單元。

參見圖1，裂解釜1內(nèi)送料單元包括釜內(nèi)旋向推進片2，設(shè)置在裂解釜內(nèi)端部的抄板3以及設(shè)置在螺旋出渣器進料口上方的導(dǎo)流板4，進料口6上設(shè)置有進料口網(wǎng)5；裂解釜1中廢輪胎完成裂解后啟動裂解釜1反向旋轉(zhuǎn)，固體裂解物隨釜內(nèi)旋向推進片2送至抄板3附近，抄板3隨釜體旋轉(zhuǎn)抄至導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4可把裂解物送進螺旋出渣器進料口6；作為優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)流板4沿裂解釜圓周均勻設(shè)置有2-8條，裂解釜1旋轉(zhuǎn)一圈可連續(xù)多次送入螺旋出渣器進料口6，這種方式可以提升出渣速度，降低出渣時間；作為更優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)流板4沿裂解釜圓周均勻設(shè)置有4條，裂解釜1旋轉(zhuǎn)一圈可連續(xù)4次送入螺旋出渣器進料口6；作為優(yōu)選的實施方式，所述螺旋出渣器進料口6上方設(shè)有進料口網(wǎng)罩5，所述進料口網(wǎng)罩5可防止鋼絲進入造成出渣時鋼絲纏繞和堵塞。

參見圖2，旋轉(zhuǎn)體壓緊法蘭71上設(shè)有壓緊螺栓72，第一空心軸7和第二空心軸8連接處還設(shè)有石墨盤根73，裂解釜1帶動第一空心軸7旋轉(zhuǎn)，第二空心軸靜止，通過壓緊螺栓72可使壓緊法蘭71壓緊石墨盤根73，在裂解釜這個旋轉(zhuǎn)體與第二空心軸這個靜止體動靜配合時起到密封作用；第二空心軸8上設(shè)置有波紋補償器9，波紋補償器9上設(shè)置有波紋補償器張緊螺絲91，可以調(diào)節(jié)波紋補償器9，波紋補償器9能夠補償管道的熱位移和吸收機械振動作用，該部件能夠保證出渣裝置的安全性和穩(wěn)定性。

參見圖1，密封艙16下部設(shè)置有密封艙導(dǎo)流板18，作為優(yōu)選的實施方式，密封艙16下部通過閘板閥19與U型螺旋冷卻器的一端相連，閘板閥19在廢輪胎裂解時處關(guān)閉狀態(tài)以保證密封性，出渣時閘板閥打開靠物料密封。U型螺旋冷卻器另一端設(shè)置有碳渣出口23。U型螺旋冷卻器外部設(shè)置有U型螺旋冷卻水套21，所述U型螺旋冷卻水套21上設(shè)置有冷卻水進口22和冷卻水出口20。作為優(yōu)選的實施方式，冷卻水的流向方向與出渣方向相反，保證裂解炭黑的冷卻效果，同時這種方式可以顯著減低冷卻時間。

參見圖1，密封艙16上部還設(shè)置有裂解氣處理器，所述裂解氣處理器包括與密封艙相連的裂解氣管道15，裂解氣管道15另一端與分汽包12相連，分汽包上設(shè)置有壓力表10和溫度表11，分汽包12另一端通過冷凝器管道13與冷凝系統(tǒng)相連。所述分汽包12上設(shè)有壓力表10和溫度表11為裂解過程提供操作依據(jù)，所述裂解氣可通過連接冷凝器管道13進入冷凝系統(tǒng)。

參見圖1，螺旋出渣器上設(shè)有螺旋出渣器連軸支架14和第一電機24，密封艙16近第一電機24的一端焊接有封頭，保證密封艙的密封性。U型螺旋冷卻裝置設(shè)有第二電機25。作為優(yōu)選的實施方式，出渣的動力提供裝置為出渣電機，本領(lǐng)域可以想到其他能夠提供相應(yīng)動力的裝置也可用于本實用新型的出渣裝置中。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。