本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于可降解環(huán)保防銹金屬的切削液。

背景技術(shù)：

切削液(cutting fluid，coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?，F(xiàn)有的切削液中，有些含有有害成分(如Cl和S)，有些含有大量的礦物油及乳化劑，這些切削液的直接排放或處理不當(dāng)會對環(huán)境造成極大的危害。本發(fā)明針對切削液所存在的這個問題，設(shè)計(jì)出了一種環(huán)保的具有優(yōu)異的防銹性能的切削液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異的防銹性能的用于可降解環(huán)保防銹金屬的切削液。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可降解環(huán)保防銹金屬切削液，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：松子殼5-7％、豆油5.5-8.0％、椰子油脂肪酰二乙醇胺1.8-2.5％、亞硝酸鈉0.3-0.5％、有機(jī)硅丙烯酸酯3.4-4.0％，余量為水；

所述的松子殼的制備步驟為：

1)將干燥的松子殼粉碎至100-120目，加入到其質(zhì)量的5-6倍的濃度為35-38％的氫氧化鈉溶液后，在0.25-0.28MPa的壓力下，加熱至122-127℃并保溫100-150min，得到第一溶液；

2)待第一溶液降溫至62-68℃后，往其中加入松子殼質(zhì)量的3-4倍的濃度為40-50％的硫酸溶液，繼續(xù)在0.25-0.28MPa的壓力下進(jìn)行保溫處理30-45min，得到第二溶液；

3)利用去離子水將第二溶液洗滌至中性，以2000-2500r/min速度離心3-5min，烘干得到初處理后的松子殼；

4)將初處理后的松子殼加水潤濕，置于微波場中，利用350-400W的微波進(jìn)行處理2-3min，得到松子殼。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：松子殼5.8-6.3％、豆油6.5-7.0％、椰子油脂肪酰二乙醇胺1.9-2.2％、亞硝酸鈉0.35-0.45％、有機(jī)硅丙烯酸酯3.5-3.8％，余量為水。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：松子殼6.0％、豆油6.7％、椰子油脂肪酰二乙醇胺2.1％、亞硝酸鈉0.40％、有機(jī)硅丙烯酸酯3.6％，余量為水。

所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液的制備方法，包括以下步驟：

(1)按上述質(zhì)量百分比，稱取各組分原料，備用；

(2)首先將松子殼、豆油、亞硝酸鈉、有機(jī)硅丙烯酸酯混合，加熱至48-52℃，以160-180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15-18min至透明；

(3)然后加入椰子油脂肪酰二乙醇胺混合，升溫至55-62℃，以130-150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-8min；

(4)最后加入水混合，升溫至64-67℃，以90-110r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3-5min，自然冷卻至25-28℃，得到所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液。

所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液在制備金屬切削液方面的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過對松子殼進(jìn)行改性后，將其與亞硝酸鈉及其余組分復(fù)合使用，協(xié)同發(fā)揮出優(yōu)異的防銹性能，適用于各種金屬加工。

本發(fā)明所用原料均為無毒材料，在制備過程中和使用過程中均不會釋放出有毒有害物質(zhì)，具有環(huán)保的特點(diǎn)，值得推廣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種可降解環(huán)保防銹金屬切削液，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：松子殼5％、豆油8.0％、椰子油脂肪酰二乙醇胺1.8％、亞硝酸鈉0.5％、有機(jī)硅丙烯酸酯3.4％，余量為水；松子殼的制備步驟為：1)將干燥的松子殼粉碎至100目，加入到其質(zhì)量的6倍的濃度為35％的氫氧化鈉溶液后，在0.28MPa的壓力下，加熱至122℃并保溫150min，得到第一溶液；2)待第一溶液降溫至62℃后，往其中加入松子殼質(zhì)量的4倍的濃度為40％的硫酸溶液，繼續(xù)在0.28MPa的壓力下進(jìn)行保溫處理30min，得到第二溶液；3)利用去離子水將第二溶液洗滌至中性，以2500r/min速度離心3min，烘干得到初處理后的松子殼；4)將初處理后的松子殼加水潤濕，置于微波場中，利用400W的微波進(jìn)行處理2min，得到松子殼。

所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液的制備方法，包括以下步驟：

(1)按上述質(zhì)量百分比，稱取各組分原料，備用；

(2)首先將松子殼、豆油、亞硝酸鈉、有機(jī)硅丙烯酸酯混合，加熱至48℃，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min至透明；

(3)然后加入椰子油脂肪酰二乙醇胺混合，升溫至62℃，以130r/min的轉(zhuǎn)速攪拌8min；

(4)最后加入水混合，升溫至64℃，以110r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min，自然冷卻至28℃，得到所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種可降解環(huán)保防銹金屬切削液，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：松子殼7％、豆油5.5％、椰子油脂肪酰二乙醇胺2.5％、亞硝酸鈉0.3％、有機(jī)硅丙烯酸酯4.0％，余量為水；松子殼的制備步驟為：1)將干燥的松子殼粉碎至120目，加入到其質(zhì)量的5倍的濃度為38％的氫氧化鈉溶液后，在0.25MPa的壓力下，加熱至127℃并保溫100min，得到第一溶液；2)待第一溶液降溫至68℃后，往其中加入松子殼質(zhì)量的3倍的濃度為50％的硫酸溶液，繼續(xù)在0.25MPa的壓力下進(jìn)行保溫處理45min，得到第二溶液；3)利用去離子水將第二溶液洗滌至中性，以2000r/min速度離心5min，烘干得到初處理后的松子殼；4)將初處理后的松子殼加水潤濕，置于微波場中，利用350W的微波進(jìn)行處理3min，得到松子殼。

所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液的制備方法，包括以下步驟：

(1)按上述質(zhì)量百分比，稱取各組分原料，備用；

(2)首先將松子殼、豆油、亞硝酸鈉、有機(jī)硅丙烯酸酯混合，加熱至52℃，以160r/min的轉(zhuǎn)速攪拌18min至透明；

(3)然后加入椰子油脂肪酰二乙醇胺混合，升溫至55℃，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min；

(4)最后加入水混合，升溫至67℃，以90r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，自然冷卻至25℃，得到所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種可降解環(huán)保防銹金屬切削液，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：松子殼5.8％、豆油7.0％、椰子油脂肪酰二乙醇胺1.9％、亞硝酸鈉0.45％、有機(jī)硅丙烯酸酯3.5％，余量為水；松子殼的制備步驟為：1)將干燥的松子殼粉碎至100目，加入到其質(zhì)量的6倍的濃度為35％的氫氧化鈉溶液后，在0.28MPa的壓力下，加熱至122℃并保溫150min，得到第一溶液；2)待第一溶液降溫至62℃后，往其中加入松子殼質(zhì)量的4倍的濃度為40％的硫酸溶液，繼續(xù)在0.28MPa的壓力下進(jìn)行保溫處理30min，得到第二溶液；3)利用去離子水將第二溶液洗滌至中性，以2500r/min速度離心3min，烘干得到初處理后的松子殼；4)將初處理后的松子殼加水潤濕，置于微波場中，利用400W的微波進(jìn)行處理2min，得到松子殼。

所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液的制備方法，包括以下步驟：

(1)按上述質(zhì)量百分比，稱取各組分原料，備用；

(2)首先將松子殼、豆油、亞硝酸鈉、有機(jī)硅丙烯酸酯混合，加熱至50℃，以170r/min的轉(zhuǎn)速攪拌16min至透明；

(3)然后加入椰子油脂肪酰二乙醇胺混合，升溫至59℃，以140r/min的轉(zhuǎn)速攪拌7min；

(4)最后加入水混合，升溫至65℃，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌4min，自然冷卻至25℃，得到所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種可降解環(huán)保防銹金屬切削液，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：松子殼6.3％、豆油6.5％、椰子油脂肪酰二乙醇胺2.2％、亞硝酸鈉0.35％、有機(jī)硅丙烯酸酯3.8％，余量為水；松子殼的制備步驟為：1)將干燥的松子殼粉碎至120目，加入到其質(zhì)量的5倍的濃度為38％的氫氧化鈉溶液后，在0.25MPa的壓力下，加熱至127℃并保溫100min，得到第一溶液；2)待第一溶液降溫至68℃后，往其中加入松子殼質(zhì)量的3倍的濃度為50％的硫酸溶液，繼續(xù)在0.25MPa的壓力下進(jìn)行保溫處理45min，得到第二溶液；3)利用去離子水將第二溶液洗滌至中性，以2000r/min速度離心5min，烘干得到初處理后的松子殼；4)將初處理后的松子殼加水潤濕，置于微波場中，利用350W的微波進(jìn)行處理3min，得到松子殼。

所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液的制備方法，與實(shí)施例3相同。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種可降解環(huán)保防銹金屬切削液，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：松子殼6.0％、豆油6.7％、椰子油脂肪酰二乙醇胺2.1％、亞硝酸鈉0.40％、有機(jī)硅丙烯酸酯3.6％，余量為水；松子殼的制備步驟為：1)將干燥的松子殼粉碎至120目，加入到其質(zhì)量的6倍的濃度為36％的氫氧化鈉溶液后，在0.26MPa的壓力下，加熱至125℃并保溫140min，得到第一溶液；2)待第一溶液降溫至66℃后，往其中加入松子殼質(zhì)量的4倍的濃度為44％的硫酸溶液，繼續(xù)在0.26MPa的壓力下進(jìn)行保溫處理38min，得到第二溶液；3)利用去離子水將第二溶液洗滌至中性，以2200r/min速度離心4min，烘干得到初處理后的松子殼；4)將初處理后的松子殼加水潤濕，置于微波場中，利用380W的微波進(jìn)行處理2.5min，得到松子殼。

所述的可降解環(huán)保防銹金屬切削液的制備方法，與實(shí)施例3相同。

對比例1

在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，刪除亞硝酸鈉這一組分，其余與實(shí)施例5完全相同。

對比例2

在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，刪除松子殼這一組分，其余與實(shí)施例5完全相同。

對比例3

在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，刪除松子殼和亞硝酸鈉兩種組分，其余與實(shí)施例5完全相同。

分別對上述實(shí)施例1-5以及對比例1-3制得的切削液進(jìn)行一級灰口鑄鐵、紫銅和鋁合金的防銹性能試驗(yàn)，測試結(jié)果如表1所示。由表1可以看出：利用實(shí)施例1-5制得的切削液進(jìn)行的三種材質(zhì)的防銹時間均明顯長于對比例1-3；將實(shí)施例5和對比例1-3相比，可知本發(fā)明切削液是在松子殼、亞硝酸鈉與其他組分的配伍作用下，才具有如此優(yōu)異的防銹性能，適合用于各種金屬的加工。

表1各例制得的切削液的防銹性能結(jié)果

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。