一種環(huán)保耐高溫切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下：加氫基礎(chǔ)油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二乙醇胺15-20份、防銹劑0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸鈉12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化調(diào)整劑1-3份、二甲酰亞胺1-4份、聚二甲基硅氧烷2-5份、水95-130份；本發(fā)明還公開了一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法；本發(fā)明產(chǎn)品對車床無不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對人體無侵蝕，對設(shè)備不腐蝕，對環(huán)境不污染等。
【專利說明】
一種環(huán)保耐高溫切削液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切削液，具體地說是一種環(huán)保耐高溫切削液。 【背景技術(shù)】
[0002]切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。
[0003]隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求；同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。來我國進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備越來越多，其使用的切削液若從國外進(jìn)口，運(yùn)輸不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代進(jìn)口產(chǎn)品已是我國的當(dāng)務(wù)之急，研制高性能、環(huán)?？山到狻㈤L壽命的切削液；研究延長切削液使用壽命的方法，從而減少切削液的廢液排放量，是國內(nèi)外切削液研究的一個重要內(nèi)容。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種環(huán)保耐高溫切削液，本發(fā)明產(chǎn)品對車床無不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時具有良好的冷卻、清洗、 防銹性能，并無毒、無味，對人體無侵蝕，對設(shè)備不腐蝕，對環(huán)境不污染等。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下:加氫基礎(chǔ)油30-45份極壓抗磨劑9-16份二乙醇胺15-20份防銹劑〇.5-1份硼酸10-12份油酸酰胺18-22份十二烷基硫酸鈉12-19份乙二醇3-8份辛基酚聚氧乙烯醚20-28份乳化調(diào)整劑1-3份二甲酰亞胺1-4份聚二甲基硅氧烷2-5份水 95-130 份。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述極壓抗磨劑為硫化鯨魚油、硫化烯烴棉籽油或硫化異丁烯；防銹劑為苯丙三氮唑； 乳化調(diào)解劑為正丁醇、乙二醇、丙二醇或聚甘油酯。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法，包括如下具體步驟:步驟一:將二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42-44°C攪拌3-4h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將加氫基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、防銹劑、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸鈉加入水中，45-49°C攪拌2-2.2h，冷卻至室溫，得到混合物II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至58-62°C后攪拌 44-48min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將乳化調(diào)整劑和二甲酰亞胺加至步驟三所得混合物III中，升溫至55-60°C后攪拌1.6-1.8h，冷卻至室溫，即得環(huán)保耐高溫切削液。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的防銹性能，不含對人體有害成份，對皮膚無刺激性，精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命；同時具有出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；采用獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑；潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用， 為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境；具有良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
[0009]本產(chǎn)品可在高溫下使用，對車床無不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對人體無侵蝕，對設(shè)備不腐蝕，對環(huán)境不污染等?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下:加氫基礎(chǔ)油30份極壓抗磨劑9份二乙醇胺15份防銹劑〇.5份硼酸10份油酸酰胺18份十^■燒基硫酸納12份乙二醇3份辛基酚聚氧乙烯醚20份乳化調(diào)整劑1份二甲酰亞胺1份聚二甲基硅氧烷2份水95份。
[0011]其中，極壓抗磨劑為硫化鯨魚油；防銹劑為苯丙三氮唑；乳化調(diào)解劑為正丁醇。
[0012]本實(shí)施例還提供一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法，包括如下具體步驟:步驟一:將二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42°C攪拌4h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將加氫基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、防銹劑、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸鈉加入水中，45°C攪拌2.2h，冷卻至室溫，得到混合物II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至58°C后攪拌 48min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將乳化調(diào)整劑和二甲酰亞胺加至步驟三所得混合物III中，升溫至55°C后攪拌 1.8h，冷卻至室溫，即得環(huán)保耐高溫切削液。
[0013]實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下:加氫基礎(chǔ)油45份極壓抗磨劑16份二乙醇胺20份防銹劑1份硼酸12份油酸酰胺22份十二烷基硫酸鈉19份乙二醇8份辛基酚聚氧乙烯醚28份乳化調(diào)整劑3份二甲酰亞胺4份聚二甲基硅氧烷5份水130份。
[0014]其中，極壓抗磨劑為硫化烯烴棉籽油；防銹劑為苯丙三氮唑；乳化調(diào)解劑為乙二醇。
[0015]本實(shí)施例還提供一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法，包括如下具體步驟:步驟一:將二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，44°C攪拌3h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將加氫基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、防銹劑、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸鈉加入水中，49°C攪拌2h，冷卻至室溫，得到混合物II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至62°C后攪拌 44min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將乳化調(diào)整劑和二甲酰亞胺加至步驟三所得混合物III中，升溫至60°C后攪拌 1.6h，冷卻至室溫，即得環(huán)保耐高溫切削液。
[0016]實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下:加氫基礎(chǔ)油38份極壓抗磨劑12份二乙醇胺18份防銹劑0.6份硼酸11份油酸酰胺20份十二烷基硫酸鈉15份乙二醇6份辛基酚聚氧乙烯醚24份乳化調(diào)整劑2份二甲酰亞胺3份聚二甲基硅氧烷4份水115份。
[0017] 其中，極壓抗磨劑為硫化異丁烯；防銹劑為苯丙三氮唑；乳化調(diào)解劑為聚甘油酯。
[0018]本實(shí)施例還提供一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法，包括如下具體步驟:步驟一:將二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，43°C攪拌3.5h，冷卻至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將加氫基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、防銹劑、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸鈉加入水中，47°C攪拌2.lh，冷卻至室溫，得到混合物II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至60°C后攪拌 46min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將乳化調(diào)整劑和二甲酰亞胺加至步驟三所得混合物III中，升溫至58°C后攪拌 1.7h，冷卻至室溫，即得環(huán)保耐高溫切削液。
[0019]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保耐高溫切削液，其特征在于，其組成成分按質(zhì)量份計如下:加氫基礎(chǔ)油30-45份極壓抗磨劑9-16份 二乙醇胺15-20份 防銹劑〇.5-1份 硼酸10-12份 油酸酰胺18-22份 十二烷基硫酸鈉12-19份 乙二醇3-8份 辛基酚聚氧乙烯醚20-28份 乳化調(diào)整劑1-3份 二甲酰亞胺1-4份 聚二甲基硅氧烷2-5份 水 95-130 份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐高溫切削液，其特征在于，所述極壓抗磨劑為硫化鯨 魚油、硫化烯烴棉籽油或硫化異丁烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐高溫切削液，其特征在于，所述防銹劑為苯丙三氮唑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保耐高溫切削液，其特征在于，所述乳化調(diào)解劑為正丁醇、 乙二醇、丙二醇或聚甘油酯。5.基于權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的環(huán)保耐高溫切削液的制備方法，其特征在 于，包括如下具體步驟:步驟一:將二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42-44°C攪拌3-4h，冷卻 至室溫，減壓蒸餾，得到混合物I ;步驟二:將加氫基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、防銹劑、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、 十二烷基硫酸鈉加入水中，45-49°C攪拌2-2.2h，冷卻至室溫，得到混合物II ;步驟三:將步驟一所得混合物I加至步驟二所得混合物II中，升溫至58-62°C后攪拌 44-48min，冷卻至室溫，得到混合物III ;步驟四:將乳化調(diào)整劑和二甲酰亞胺加至步驟三所得混合物III中，升溫至55-60°C后 攪拌1.6-1.8h，冷卻至室溫，即得環(huán)保耐高溫切削液。
【文檔編號】C10M173/00GK105985847SQ201510089350
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月27日
【發(fā)明人】李中利, 徐本峰
【申請人】全椒縣興盛化工廠