本發(fā)明屬于油田原油處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及油田脫水一體化集成裝置。

背景技術(shù)：

脫水站是油田地面工程建設(shè)中的骨架站場(chǎng)，集原油加熱、脫水、加壓輸送、計(jì)量、伴生氣分離、事故存儲(chǔ)等功能于一體，由于其功能較多，在油田上普遍存在。常規(guī)脫水站功能多占地面積大、建設(shè)周期長(zhǎng)；設(shè)備多、流程長(zhǎng)，操作崗位多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油田脫水一體化集成裝置，解決現(xiàn)有的脫水站占地面積大、建設(shè)周期長(zhǎng)的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方式是：油田脫水一體化集成裝置，它至少包括罐體，其特征是：罐體內(nèi)分為加熱爐和三相分離器兩部分，加熱爐外壁上的加熱爐出口通過管路與三相分離器的三相分離器進(jìn)口相連通，罐體通過支架一固定在底座一上，它還包括外輸泵，外輸泵通過支架二固定在底座二上；

加熱爐上分別設(shè)置有原油輸入機(jī)構(gòu)、補(bǔ)水機(jī)構(gòu)、加熱爐伴生氣輸入機(jī)構(gòu)、加熱爐伴生氣輸出機(jī)構(gòu)；

三相分離器上分別設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)、三相分離器伴生氣輸出機(jī)構(gòu)、凈化油出口；

其中三相分離器的三相分離器伴生氣輸出機(jī)構(gòu)與加熱爐的加熱爐伴生氣輸入機(jī)構(gòu)連接，三相分離器的凈化油出口與外輸泵連接。

所述的原油輸入機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加熱爐的外壁上的加熱爐進(jìn)口，加熱爐進(jìn)口與原油總進(jìn)口連接，原油總進(jìn)口與加熱爐進(jìn)口之間依次設(shè)有第一閥門、過濾器及第二閥門；所述的過濾器還并聯(lián)有一根旁通管線，旁通管線兩端分別連接在第一閥門及第二閥門兩端的管路上，旁通管線上設(shè)置有第三閥門。

所述的加熱爐伴生氣輸入機(jī)構(gòu)包括加熱爐外壁上設(shè)置的加熱段伴生氣進(jìn)口，加熱段伴生氣進(jìn)口通過管線與疏水閥氣相接口連接，疏水閥出口連接凝液排放管線出口；疏水閥的入口通過管線與凝液回收裝置液相出口連接；凝液回收裝置的入口通過管線與第二十一閥門連接，第二十一閥門與三相分離器分離出的伴生氣輸出管線連接，凝液回收裝置氣相出口連接至加熱段伴生氣進(jìn)口管線上；加熱段伴生氣進(jìn)口還經(jīng)第二十三閥門連接至處理后伴生氣總進(jìn)口。

所述的加熱爐伴生氣輸出機(jī)構(gòu)是加熱爐外壁上設(shè)置的加熱段伴生氣出口，加熱爐的加熱段伴生氣出口處還依次連接有阻火器以及調(diào)節(jié)閥二，然后連接至加熱爐燃燒器進(jìn)口；

所述的補(bǔ)水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加熱爐外壁上的補(bǔ)水管線進(jìn)口，加熱爐與補(bǔ)水管線進(jìn)口之間的管路上布置有第二十七閥門。

所述的加熱爐上還設(shè)置有加熱爐排污機(jī)構(gòu)，加熱爐排污機(jī)構(gòu)包括加熱爐外壁上設(shè)置的加熱爐排污出口，加熱爐與加熱爐排污出口之間的管路上布置有第二十六閥門；加熱爐的頂部還開有加熱爐人孔；所述的加熱爐的外壁上還分別設(shè)置有熱水管線出口和回水管線進(jìn)口，加熱爐與熱水管線出口之間的管路上布置有第二十五閥門；加熱爐與回水管線進(jìn)口之間的管路上布置有第二十四閥門。

所述的泄壓機(jī)構(gòu)包括位于三相分離器的頂部的安全閥接口，安全閥接口上連接有安全閥,安全閥上依次連接有安全閥輸出管線及安全閥總出口。

所述的三相分離器伴生氣輸出機(jī)構(gòu)包括位于三相分離器上的三相分離器伴生氣出口，三相分離器伴生氣出口連接有伴生氣輸出管線，伴生氣輸出管線上設(shè)有第十八閥門、調(diào)節(jié)閥一、流量計(jì)三、第二十閥門、第二十二閥門最終連接至氣體總出口；

所述的伴生氣輸出管線上還并聯(lián)有旁通管線，旁通管線一端連接至第十八閥門的入口端，旁通管線的另一端連接至第二十閥門與第二十二閥門之間的管路上，旁通管線上還設(shè)置有第十九閥門；

第十九閥門的出口端還與凝液回收裝置入口相連接，第十九閥門與凝液回收裝置之間的管路上還設(shè)置有第二十一閥門，凝液回收裝置氣相出口連接至加熱段伴生氣進(jìn)口；凝液回收裝置液相出口通過管線與疏水閥入口連接。

所述的三相分離器的底部通過第十七閥門連接有三相分離器排污出口，三相分離器 的側(cè)部開有三相分離器人孔；三相分離器底部還設(shè)有三相分離器污水出口，三相分離器污水出口連接有三相分離器污水輸出管線，三相分離器污水輸出管線依次與第十四閥門、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)二、第十五閥門及三相分離器污水總出口連接，三相分離器污水輸出管線上還并聯(lián)有旁通管線，旁通管線一端連接至第十四閥門的入口端，旁通管線另一端連接至第十五閥門的出口端，旁通管線上設(shè)置有第十六閥門。

所述的三相分離器底部設(shè)有凈化油出口，凈化油出口通過管線經(jīng)第四閥門連接至外輸泵；外輸泵包括外輸泵一和外輸泵二，凈化油出口與三通閥的其中一端連接，三通閥的另外兩端分別連接至外輸泵一和外輸泵二的進(jìn)口端；外輸泵一出口設(shè)置有第七閥門，外輸泵二出口設(shè)置有第八閥門，外輸泵一和外輸泵二的兩個(gè)外輸泵出口管線混合后分兩路，其中一路經(jīng)第九閥門，流量計(jì)一，第十閥門，第十一閥門連接至外輸出口一；另一路經(jīng)第十三閥門連接至外輸出口二，外輸出口一與外輸出口二之間設(shè)置有旁通管線，旁通管線上設(shè)置有第十二閥門

所述的外輸泵二還設(shè)置有外輸泵二第二進(jìn)口，外輸泵二第二進(jìn)口與外輸泵二進(jìn)口端之間設(shè)置有第六閥門；所述的凈化油出口與三通閥之間的管路上還通過第五閥門連接有外輸泵進(jìn)口。

本發(fā)明的有益效果是：本油田脫水一體化集成裝置的加熱爐通過補(bǔ)水機(jī)構(gòu)注入加熱水，然后再通過原油輸入機(jī)構(gòu)注入原油，對(duì)原油進(jìn)行加熱工作，加熱后原油通過加熱爐出口及管線進(jìn)入三相分離器，在三相分離器內(nèi)對(duì)原油進(jìn)行油、氣、水三相分離，三相分離器分離出的凈化油通過凈化油輸出機(jī)構(gòu)進(jìn)入外輸泵，經(jīng)外輸泵輸出；本設(shè)備將原油加熱、脫水、伴生氣分離、計(jì)量、外輸?shù)裙δ芗捎谝惑w的裝置，加熱爐和三相分離器以及外輸泵各機(jī)構(gòu)均位于底座上，各外接口分布在底座四周，布局合理，實(shí)現(xiàn)脫水站原油加熱、脫水、伴生氣分離、增壓、計(jì)量、外輸?shù)裙δ芮曳奖悴僮髋c維護(hù)，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊且作業(yè)效率高、占地面積小、建設(shè)周期短，大大減少了脫水站的綜合占地面積，并且實(shí)現(xiàn)設(shè)備、管網(wǎng)的露天化布置，滿足油田數(shù)字化開發(fā)建設(shè)的需求，特別是考慮黃土塬地形限制，一體化集成裝置采用橇座拼接的分體設(shè)計(jì)，設(shè)備橇裝可以采用工廠預(yù)制、分體貨運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)拼接的方式，實(shí)現(xiàn)拉運(yùn)小型化，有利于油田生產(chǎn)精細(xì)化管理，推廣應(yīng)用前景良好。

附圖說明

下面結(jié)合實(shí)例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1是油田脫水一體化集成裝置正面示意圖。

圖2是油田脫水一體化集成裝置背面示意圖。

圖中：1、加熱爐；2、三相分離器；3、外輸泵一；4、外輸泵二；5、支架一；6、底座一；7、底座二；8、第四閥門；9、第五閥門；10、外輸泵進(jìn)口；11、原油總進(jìn)口；12、外輸出口二；13、外輸出口一；14、第十三閥門；15、第十二閥門；16、第三閥門；17、第一閥門；18、第十一閥門；19、第十閥門；20、過濾器；21、第二閥門；22、流量計(jì)一；23、第九閥門；24、外輸泵二第二進(jìn)口；25、三相分離器進(jìn)口；26、第八閥門；27、加熱爐出口；28、第七閥門；29、三通閥；30、安全閥接口；31、安全閥；32、安全閥輸出管線；33、操作平臺(tái)；34、三相分離器伴生氣出口；35、安全閥總出口；36、第十四閥門；37、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；38、流量計(jì)二；39、第十五閥門；40、第十六閥門；41、三相分離器污水總出口；42、三相分離器排污出口；43、第十七閥門；44、第十八閥門；45、調(diào)節(jié)閥一；46、第十九閥門；47、流量計(jì)三；48、第二十閥門；49、第二十一閥門；50、第二十二閥門；51、氣體總出口；52、凝液回收裝置；53、凝液排放管線出口；54、疏水閥；55、處理后伴生氣總進(jìn)口；56、第二十三閥門；57、回水管線進(jìn)口；58、第二十四閥門；59、熱水管線出口；60、第二十五閥門；61、加熱爐排污出口；62、加熱段伴生氣出口；63、第二十六閥門；64、補(bǔ)水管線進(jìn)口；65、第二十七閥門；66、阻火器；67、調(diào)節(jié)閥二；68、燃燒器進(jìn)口；69、支架二；70、加熱爐進(jìn)口；71、加熱段伴生氣進(jìn)口；72、加熱爐人孔；73、三相分離器人孔；74、伴生氣輸出管線；75、三相分離器污水出口；76、三相分離器污水輸出管線；77、第六閥門。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

實(shí)施1

如圖1和圖2的本油田脫水一體化集成裝置結(jié)構(gòu)示意圖所示，它至少包括罐體，罐體內(nèi)分為加熱爐1和三相分離器2兩部分，加熱爐1外壁上的加熱爐出口27通過管路與三相分離器2的三相分離器進(jìn)口25相連通，加熱爐1加熱后的原油進(jìn)入三相分離器進(jìn)行油、氣、水三相分離，罐體通過支架一5固定在底座一6上，它還包括外輸泵，外輸泵通過支架二69固定在底座二7上。

加熱爐1上分別設(shè)置有原油輸入機(jī)構(gòu)、補(bǔ)水機(jī)構(gòu)、加熱爐伴生氣輸入機(jī)構(gòu)、加熱爐伴生氣輸出機(jī)構(gòu)；

三相分離器2上分別設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)、三相分離器伴生氣輸出機(jī)構(gòu)、凈化油輸出機(jī)構(gòu)；

其中三相分離器2的三相分離器伴生氣輸出機(jī)構(gòu)與加熱爐1的加熱爐伴生氣輸入機(jī)構(gòu)連接，三相分離器2的凈化油輸出機(jī)構(gòu)與外輸泵連接。

加熱爐1通過補(bǔ)水機(jī)構(gòu)注入加熱水，然后再通過原油輸入機(jī)構(gòu)注入原油，對(duì)原油進(jìn)行加熱工作，加熱后原油通過加熱爐出口27及管線進(jìn)入三相分離器2，在三相分離器2內(nèi)對(duì)原油進(jìn)行油、氣、水三相分離，三相分離器2分離出的凈化油通過凈化油輸出機(jī)構(gòu)進(jìn)入外輸泵，經(jīng)外輸泵輸出。

其中加熱爐1和三相分離器2為現(xiàn)有設(shè)備，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)在此不詳細(xì)說明。

本發(fā)明的油田脫水一體化集成裝置是將原油加熱、脫水、伴生氣分離、計(jì)量、外輸?shù)裙δ芗捎谝惑w的裝置，加熱爐1和三相分離器2以及外輸泵各機(jī)構(gòu)均位于底座上，各外接口分布在底座四周，布局合理，實(shí)現(xiàn)脫水站原油加熱、脫水、伴生氣分離、增壓、計(jì)量、外輸?shù)裙δ芮曳奖悴僮髋c維護(hù)，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊且作業(yè)效率高、占地面積小、建設(shè)周期短，大大減少了脫水站的綜合占地面積，并且實(shí)現(xiàn)設(shè)備、管網(wǎng)的露天化布置，滿足油田數(shù)字化開發(fā)建設(shè)的需求，特別是考慮黃土塬地形限制，一體化集成裝置采用橇座拼接的分體設(shè)計(jì)，設(shè)備橇裝可以采用工廠預(yù)制、分體貨運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)拼接的方式，實(shí)現(xiàn)拉運(yùn)小型化，有利于油田生產(chǎn)精細(xì)化管理，推廣應(yīng)用前景良好。

實(shí)施例2

上述實(shí)施例中的原油輸入機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加熱爐1的外壁上的加熱爐進(jìn)口70，加熱爐進(jìn)口70與原油總進(jìn)口11連接，原油總進(jìn)口11與加熱爐進(jìn)口70之間依次設(shè)有第一閥門17、過濾器20及第二閥門21。

過濾器20還并聯(lián)有一根旁通管線，旁通管線兩端分別連接在第一閥門17及第二閥門21兩端的管路上，旁通管線上設(shè)置有第三閥門16，當(dāng)過濾器20發(fā)生故障需要檢修時(shí)，關(guān)閉第一閥門17和第二閥門21，開啟第三閥門16，這樣過濾器20的進(jìn)出口端均分別通過第一閥門17和第二閥門21封堵，管線通過旁通管線經(jīng)第三閥門16連通，這樣在維修過濾器20時(shí)可以實(shí)現(xiàn)檢修不停產(chǎn)，正常工作時(shí)第一閥門17和第二閥門21是開啟的，第三閥門16是關(guān)閉的。

補(bǔ)水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加熱爐1外壁上的補(bǔ)水管線進(jìn)口64，加熱爐1與補(bǔ)水管線進(jìn)口64之間的管路上布置有第二十七閥門65。

通過開啟第二十七閥門65連通補(bǔ)水管線進(jìn)口64，向加熱爐1內(nèi)注滿水，然后關(guān)閉第二十七閥門65，啟動(dòng)加熱爐1工作，然后原油通過原油總進(jìn)口11依次經(jīng)過第一閥門17、過濾器20、第二閥門21及加熱爐進(jìn)口70進(jìn)入加熱爐1內(nèi)，對(duì)原油進(jìn)行加熱，加熱后原油通過加熱爐出口27及管線進(jìn)入三相分離器進(jìn)口25，對(duì)原油進(jìn)行油、氣、水三相分離。

實(shí)施例3

實(shí)施例1中的加熱爐伴生氣輸入機(jī)構(gòu)包括加熱爐1外壁上設(shè)置的加熱段伴生氣進(jìn)口71，加熱段伴生氣進(jìn)口71通過管線與疏水閥54氣相接口連接，疏水閥54出口連接凝液排放管線出口53；疏水閥54的入口通過管線與凝液回收裝置52液相出口連接；凝液回收裝置52的入口通過管線與第二十一閥門49連接，第二十一閥門49與三相分離器2分離出的伴生氣輸出管線74連接，凝液回收裝置52氣相出口連接至加熱段伴生氣進(jìn)口71管線上；加熱段伴生氣進(jìn)口71還經(jīng)第二十三閥門56連接至處理后伴生氣總進(jìn)口55。

所述的加熱爐伴生氣輸出機(jī)構(gòu)是加熱爐1外壁上設(shè)置的加熱段伴生氣出口62，加熱爐1的加熱段伴生氣出口62處還依次連接有阻火器66以及調(diào)節(jié)閥二67，然后連接至加熱爐燃燒器進(jìn)口68。

加熱爐1的燃料為伴生氣體，伴生氣來(lái)源有兩種，第一種為三相分離器2的伴生氣出口34經(jīng)伴生氣輸出管線74分離出的伴生氣，通過伴生氣輸出管線74及第二十一閥門49進(jìn)入加熱段伴生氣進(jìn)口71，伴生氣通過加熱段伴生氣出口62及阻火器66和調(diào)節(jié)閥二67進(jìn)入加熱爐燃燒器進(jìn)口68給加熱爐1供氣，此時(shí)第二十三閥門56關(guān)閉；假如三相分離器2分出的伴生氣不夠加熱爐1使用，還可以通過第二種外接氣體給加熱爐1供氣，即通過處理后伴生氣總進(jìn)口55及第二十三閥門56進(jìn)入加熱段伴生氣進(jìn)口71，伴生氣通過加熱段伴生氣出口62及阻火器66和調(diào)節(jié)閥二67進(jìn)入加熱爐燃燒器進(jìn)口68給加熱爐1供氣，此時(shí)第二十一閥門49關(guān)閉。正常工作時(shí)優(yōu)先選用第一種供氣方式。

實(shí)施例4

加熱爐排污機(jī)構(gòu)包括加熱爐1外壁上設(shè)置的加熱爐排污出口61，加熱爐1與加熱爐排污出口61之間的管路上布置有第二十六閥門63；加熱爐1的排污可通過開啟第二十六閥門63經(jīng)加熱爐排污出口61進(jìn)行排污。

加熱爐1的頂部還開有加熱爐人孔72，便于對(duì)加熱爐1檢修。

實(shí)施例5

加熱爐1的外壁上分別設(shè)置有熱水管線出口59和回水管線進(jìn)口57，加熱爐1與熱水管線出口59之間的管路上布置有第二十五閥門60；加熱爐1與回水管線進(jìn)口57之間的管路上布置有第二十四閥門58。

加熱爐1還通過熱水換熱對(duì)一體化裝置外的其它設(shè)備進(jìn)行熱水保溫，開啟第二十五閥門60，通過熱水管線出口59將熱水送至需要保溫的設(shè)備，然后再開啟第二十四閥門58，通過回水管線進(jìn)口57將換熱后低溫水送入加熱爐加熱，以此循環(huán)給設(shè)備保溫。若無(wú)需要保溫的設(shè)備，則關(guān)閉第二十四閥門58及第二十五閥門60即可。

實(shí)施例6

三相分離器2的頂部固定有操作平臺(tái)33，三相分離器2的頂部還分別設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)和三相分離器伴生氣輸出機(jī)構(gòu)。

所述的泄壓機(jī)構(gòu)包括位于三相分離器2的頂部的安全閥接口30，安全閥接口30上連接有安全閥31,安全閥31上依次連接有安全閥輸出管線32及安全閥總出口35。安全閥接口30及安全閥31均位于操作平臺(tái)33內(nèi)。

三相分離器伴生氣輸出機(jī)構(gòu)包括位于三相分離器2上的三相分離器伴生氣出口34，三相分離器伴生氣出口34連接有伴生氣輸出管線74，伴生氣輸出管線74上設(shè)有第十八閥門44、調(diào)節(jié)閥一45、流量計(jì)三47、第二十閥門48、第二十二閥門50最終連接至氣體總出口51；

伴生氣輸出管線74上還并聯(lián)有旁通管線，旁通管線一端連接至第十八閥門44的入口端，旁通管線的另一端連接至第二十閥門48與第二十二閥門50之間的管路上，旁通管線上還設(shè)置有第十九閥門46；

第十九閥門46的出口端還與凝液回收裝置52入口相連接，第十九閥門46與凝液回收裝置52之間的管路上還設(shè)置有第二十一閥門49，凝液回收裝置52氣相出口連接至加熱段伴生氣進(jìn)口71；凝液回收裝置52液相出口通過管線與疏水閥54入口連接。

三相分離器2底部設(shè)有凈化油出口，凈化油出口通過管線經(jīng)第四閥門8連接至外輸泵；

三相分離器2的底部通過第十七閥門43連接有三相分離器排污出口42，三相分離器2 的側(cè)部開有三相分離器人孔73。

三相分離器2底部還設(shè)有三相分離器污水出口75，三相分離器污水出口75連接有三相分離器污水輸出管線76，三相分離器污水輸出管線76依次與第十四閥門36、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥37、流量計(jì)二38、第十五閥門39及三相分離器污水總出口41連接，三相分離器污水輸出管線76上還并聯(lián)有旁通管線，旁通管線一端連接至第十四閥門36的入口端，旁通管線另一端連接至第十五閥門39的出口端，旁通管線上設(shè)置有第十六閥門40。

三相分離器工作過程描述：

原油通過加熱爐加熱后，通過加熱爐出口27進(jìn)入三相分離器進(jìn)口25進(jìn)行油、氣、水三相分離，三相分離器2分離出的凈化油通過閥門8進(jìn)入外輸泵管線；

三相分離器2分離出的污水通過三相分離器污水出口75、三相分離器污水輸出管線76、第十四閥門36、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥37、流量計(jì)二38、第十五閥門39及三相分離器污水總出口41外輸至污水處理系統(tǒng)，此時(shí)關(guān)閉旁通閥第十六閥門40。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥37或流量計(jì)二38需要檢修時(shí)關(guān)閉第十四閥門36和第十五閥門39，開啟旁通閥第十六閥門40，這樣可以實(shí)現(xiàn)檢修不停產(chǎn)。正常工作時(shí)旁通閥第十六閥門40關(guān)閉，第十四閥門36和第十五閥門39打開。

三相分離器2分離出的伴生氣通過三相分離器伴生氣出口34、伴生氣輸出管線74、第十八閥門44、調(diào)節(jié)閥一45、流量計(jì)三47、第二十閥門48，第二十二閥門50及氣體總出口51外輸，此時(shí)關(guān)閉旁通閥第十九閥門46，當(dāng)調(diào)節(jié)閥一45、流量計(jì)三47需要檢修時(shí)關(guān)閉第十八閥門44和第二十閥門48，開啟旁通閥第十九閥門46，這樣可以實(shí)現(xiàn)檢修不停產(chǎn)。正常工作時(shí)旁通閥第十九閥門46關(guān)閉，第十八閥門44和第二十閥門48打開。

如果三相分離器2分離出的伴生氣量多于加熱爐1需要，關(guān)閉旁通閥第十九閥門46，開啟第二十一閥門49，減少伴生氣通過氣體總出口51外輸伴生氣量，使分離出的伴生氣經(jīng)過凝液回收裝置52后全部進(jìn)入加熱段伴生氣進(jìn)口71給加熱爐1供氣。

如果三相分離器2分離出的伴生氣量正好滿足加熱爐1需要，關(guān)閉旁通閥第十九閥門46，關(guān)閉第二十二閥門50，開啟第二十一閥門49，使伴生氣不通過氣體總出口51外輸，全部用于給加熱爐供氣，使分離出的伴生氣經(jīng)過凝液回收裝置52后全部進(jìn)入加熱段伴生氣進(jìn)口71給加熱爐1供氣。

當(dāng)三相分離器2內(nèi)氣壓過高，安全閥31自動(dòng)開啟泄壓，氣體經(jīng)安全閥輸出管線32端口的安全閥總出口35泄壓。

三相分離器2側(cè)面設(shè)有人孔73，便于三相分離器2檢修。

三相分離器2的排污通過開啟第十七閥門43經(jīng)三相分離器排污出口42進(jìn)行排污。

實(shí)施例7

外輸泵包括外輸泵一3和外輸泵二4，凈化油出口與三通閥29的其中一端連接，三通閥29的另外兩端分別連接至外輸泵一3和外輸泵二4的進(jìn)口端。

外輸泵二4還設(shè)置有外輸泵二第二進(jìn)口24，外輸泵二第二進(jìn)口24與外輸泵二4進(jìn)口端之間設(shè)置有第六閥門77。

外輸泵一3出口設(shè)置有第七閥門28，外輸泵二4出口設(shè)置有第八閥門26，外輸泵一3和外輸泵二4的兩個(gè)外輸泵出口管線混合后分兩路，其中一路經(jīng)第九閥門23，流量計(jì)一22，第十閥門19，第十一閥門18連接至外輸出口一13；另一路經(jīng)第十三閥門14連接至外輸出口二12，外輸出口一13與外輸出口二12之間設(shè)置有旁通管線，旁通管線上設(shè)置有第十二閥門15。

凈化油出口還通過第五閥門9連接有外輸泵進(jìn)口10。

外輸泵工作過程：

外輸泵采用一用一備方式運(yùn)行，正常工作啟動(dòng)外輸泵一3，關(guān)閉外輸泵二4。通過控制三通閥29實(shí)現(xiàn)來(lái)油只進(jìn)外輸泵一3進(jìn)口，不進(jìn)外輸泵二4進(jìn)口，關(guān)閉外輸泵二4出口第八閥門26。同理，如果外輸泵一3需要檢修，就關(guān)閉外輸泵一3，開啟外輸泵二4，通過控制三通閥29實(shí)現(xiàn)來(lái)油只進(jìn)外輸泵二4進(jìn)口，不進(jìn)外輸泵一3進(jìn)口，關(guān)閉外輸泵一3出口第七閥門28。

如果還有外來(lái)凈化油可以通過外輸泵進(jìn)口10，開啟第五閥門9使外接凈化油與三相分離器2分離出的凈化油一起進(jìn)入外輸泵進(jìn)口。如果沒有外接凈化油，關(guān)閉第五閥門9。

開啟外輸泵一3，關(guān)閉外輸泵二4，三相分離器2分離出的凈化油通過開啟的第四閥門8、三通閥29進(jìn)入外輸泵一3，通過外輸泵一3出口，依次經(jīng)第七閥門28、第九閥門23、流量計(jì)一22，第十閥門19，第十一閥門18及外輸出口一13外輸。此時(shí)需要關(guān)閉第八閥門26、第十二閥門15，第十三閥門14，第六閥門77。

如果流量計(jì)一22需要檢修，關(guān)閉第九閥門23及第十一閥門18，關(guān)閉第十三閥門14，開啟第十二閥門15，通過外輸出口一13外輸。

事故狀態(tài)下，關(guān)閉第九閥門23及第十一閥門18、第十二閥門15，開啟第十三閥門14，通過外輸出口二12外輸；

同理，如果外輸泵一3需要檢修，關(guān)閉外輸泵一3，開啟外輸泵二4，三相分離器2分離出的凈化油通過開啟第四閥門8，三通閥29進(jìn)入外輸泵二4，經(jīng)過外輸泵二4出口、第八閥門26進(jìn)入第九閥門23，流量計(jì)一22，第十閥門19，第十一閥門18及外輸出口一13外輸。此時(shí)需要關(guān)閉第七閥門28，第十二閥門15，第十三閥門14，第六閥門77。

站場(chǎng)事故油箱來(lái)油需要外輸時(shí)，可以通過外輸泵二第二進(jìn)口24，開啟第六閥門77進(jìn)入外輸泵二4，然后依次經(jīng)過外輸泵二4出口、第八閥門26、第九閥門23、流量計(jì)一22、第十閥門19、第十一閥門18及外輸出口一13外輸。此時(shí)需要關(guān)閉第十二閥門15，第十三閥門14。外輸泵一3可以同時(shí)通過外輸出口一13正常外輸一體化裝置生產(chǎn)的凈化油，當(dāng)站場(chǎng)事故油箱來(lái)油外輸結(jié)束時(shí)，關(guān)閉外輸泵二4，第六閥門77，第八閥門26，此時(shí)外輸泵一3繼續(xù)正常運(yùn)行。

考慮拉運(yùn)方便，底座一6與底座二7之間設(shè)有卡扣，分體貨運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，通過卡扣將底座一6與底座二7連接起來(lái)使之成為一個(gè)整體裝置。