技術(shù)特征：

1.一種有利于環(huán)保的內(nèi)燃機(jī)廢機(jī)油回收再利用工藝，其特征在于，所述的工藝包括以下步驟：

(1)用多層過(guò)濾器過(guò)濾廢機(jī)油，然后將過(guò)濾后的廢機(jī)油通入到油水分離器中，去除廢機(jī)油中的水分、機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和大部分重金屬雜質(zhì)；

(2)將廢機(jī)油加入到加氫反應(yīng)器中，在加氫催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)加氫反應(yīng)，使廢機(jī)油中的不飽和組分加氫飽和；

(3)將加氫處理的廢機(jī)油中加入到超臨界萃取釜中，以超臨界乙烷流體作為萃取劑，調(diào)節(jié)萃取劑流體的壓力和溫度，使廢機(jī)油中的各組分溶解在萃取劑中，萃取結(jié)束后降低壓力并升高溫度使超臨界乙烷流體變?yōu)闅怏w，廢機(jī)油中的各組分析出。

2.如權(quán)利要求1所述的一種有利于環(huán)保的內(nèi)燃機(jī)廢機(jī)油回收再利用工藝，其特征在于，所述的多層過(guò)濾器為密閉的不銹鋼多層板框式壓濾機(jī)，過(guò)濾膜為四層微孔濾膜，微孔濾膜依次為混合纖維素濾膜、格柵膜、尼龍6(JN6)、聚偏氟乙烯膜(PVDF)濾膜，孔徑范圍在0.10～5.0微米，膜片尺寸直徑250～300mm。

3.如權(quán)利要求1所述的一種有利于環(huán)保的內(nèi)燃機(jī)廢機(jī)油回收再利用工藝，其特征在于，所述的加氫催化反應(yīng)的條件為溫度為340～400℃，壓力為10～13MPa，氫油體積比為700～900。

4.如權(quán)利要求1所述的一種有利于環(huán)保的內(nèi)燃機(jī)廢機(jī)油回收再利用工藝，其特征在于，所述的加氫催化劑是以TiO₂和氧化石墨烯為載體的鎳鉬鎢硫化物催化劑。

5.如權(quán)利要求1所述的一種有利于環(huán)保的內(nèi)燃機(jī)廢機(jī)油回收再利用工藝，其特征在于，所述的以TiO2和氧化石墨烯為載體的鎳鉬鎢硫化物催化劑的制備方法為：將熔融的TiO₂和熔融的氧化石墨烯在熔融狀態(tài)下攪拌混合均勻，冷卻至室溫后再將位于熔融臨界點(diǎn)的混合物投入室溫下鎳鹽、鉬鹽、鎢鹽溶液按質(zhì)量5:3:2混合的混合溶液中，待溫度降到室溫后繼續(xù)浸漬12～24h，然后在200～250℃二氧化碳氛圍下干燥1～2h后在550～610℃下煅燒3～4h，然后投入到冷水中迅速降溫至120～260℃，然后在溫度為350～400℃、體積分?jǐn)?shù)為5％的H₂S、硫蒸氣、H₂的混合氣體中保存3～5天進(jìn)行硫化處理，其中H₂S、硫蒸氣、H₂等體積混合。所述的載體為直徑為0.75mm的圓柱形，比表面積為193m²/g，孔容為0.78cm³/g。

6.如權(quán)利要求1所述的一種有利于環(huán)保的內(nèi)燃機(jī)廢機(jī)油回收再利用工藝，其特征在于，所述的超臨界萃取的萃取壓力為12～70MPa，萃取溫度為40～80℃，萃取時(shí)間為12～16h。

7.如權(quán)利要求1所述的一種有利于環(huán)保的內(nèi)燃機(jī)廢機(jī)油回收再利用工藝，其特征在于，萃取結(jié)束后將萃取劑壓力降低至1MPa，溫度升高至110～130℃。