本發(fā)明涉及除塵裝置領(lǐng)域，特別是一種新型煤氣除塵裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的除塵器通常是將燃燒后的煙塵進(jìn)行除塵，而對(duì)含有煙塵的煤氣進(jìn)行除塵的除塵器較少。除塵設(shè)備按除塵方式可分為：干式除塵器、半干式除塵器及濕式除塵器，而濕式除塵器能夠?qū)в须s質(zhì)的煤氣進(jìn)行高效除塵，并且也更加安全。濕式除塵器是使含塵氣體與液體密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。

而現(xiàn)有的濕式除塵裝置在對(duì)高溫煤氣進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，會(huì)有除塵效率低，特別是對(duì)粒徑小的雜質(zhì)進(jìn)行除塵效率低，并且阻力較大，使得除塵的流量較小，使得煤氣的供給不足，會(huì)嚴(yán)重影響工業(yè)的正常生產(chǎn)；傳統(tǒng)的除塵裝置對(duì)雜質(zhì)的排出較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述除塵裝置存在的不足，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種除塵速度快，除塵效率高，排污更好，不會(huì)堵塞的新型煤氣除塵裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型煤氣除塵裝置，包括：殼體、進(jìn)氣管及排氣管，所述殼體為圓柱形的殼體，殼體側(cè)壁的下部設(shè)有進(jìn)氣管，殼體側(cè)壁的上部設(shè)有排氣管；殼體內(nèi)部設(shè)有螺旋噴霧器，螺旋噴霧器的上部設(shè)有除霧器，除霧器的氣流出口位于排氣口的下方，殼體內(nèi)的頂壁設(shè)有高壓噴水器，殼體的底部設(shè)有錐形排污池，排污池的底部設(shè)有潛水排污泵。

上述技術(shù)方案中，設(shè)于殼體內(nèi)部的螺旋噴霧器的管徑長(zhǎng)，占用空間小，噴霧均勻，使得在相同的面積下，噴出的水霧更加均勻且濃密，能夠?qū)?.1微米及0.1～20微米的雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾，從而提高除塵的效果，通過(guò)設(shè)有的除霧器能夠?qū)⒊s后的煤氣含有的水霧除去，從而輸送到燃燒裝置，而在殼體內(nèi)設(shè)有的高壓噴水器能夠在除霧器上附有較多雜質(zhì)時(shí)，噴水沖洗掉，設(shè)有潛水排污泵的排污池能夠及時(shí)將雜質(zhì)除去，并且不會(huì)堵塞排污池，提高排污效率。

進(jìn)一步地，所述螺旋噴霧器的螺旋管在同一平面上螺旋彎曲，螺旋噴霧器的螺旋管設(shè)有3～5層，螺旋管的底部設(shè)有若干均勻布置的噴霧頭。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)將螺旋管設(shè)在同一平面上，在螺旋噴霧器的螺旋管上設(shè)有3～5層的螺旋管，使得對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分層除去，提高除雜的效率。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管的出氣口與螺旋噴霧器之間設(shè)有氣流分布板，氣流分布板向進(jìn)氣管的出氣口方向傾斜安裝。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)傾斜安裝的氣流分布板能夠使得氣流均布與殼體內(nèi)而上升，使得在同一層的相同面積上的雜質(zhì)幾乎相同，從而能夠均勻地為煤氣除雜，提高除雜的效率。

進(jìn)一步地，所述噴霧頭包括噴頭體、導(dǎo)水芯及出水錐體，所述噴頭體為中空的筒體，噴頭體的上端為進(jìn)水端，下端為出水端，噴頭體的出水端端面配合安裝有出水錐體，噴頭體內(nèi)配合安裝有導(dǎo)水芯。

上述技術(shù)方案中，水通過(guò)噴頭體及導(dǎo)水芯，從出水錐體噴出，使得噴出的水霧更加均勻，從而使得在殼體內(nèi)的水霧更加均勻，更好除塵。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)水芯圓柱體，導(dǎo)水芯的圓柱面上沿軸向設(shè)有均布的直線型導(dǎo)水槽，導(dǎo)水芯的端面沿軸向設(shè)有均布的導(dǎo)水孔，導(dǎo)水孔的數(shù)量與導(dǎo)水槽的數(shù)量相同；出水錐體的內(nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)水槽均勻布置且數(shù)量相同的擴(kuò)水槽，擴(kuò)水槽與導(dǎo)水芯的導(dǎo)水槽對(duì)準(zhǔn)安裝。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)在導(dǎo)水芯的圓柱面上設(shè)有的導(dǎo)水槽，導(dǎo)水芯的端面設(shè)有導(dǎo)水孔，使得水能夠分散開(kāi)來(lái)，更有利于形成水霧；通過(guò)在出水錐體內(nèi)壁設(shè)有擴(kuò)水槽能夠使得從導(dǎo)水芯流出導(dǎo)水槽的水與導(dǎo)水芯的導(dǎo)水孔流出的水進(jìn)行互相沖擊，從而形成更多水霧，形成的水霧均勻，使得除塵效果更好。

進(jìn)一步地，所述高壓噴水器為上下移動(dòng)的高壓噴水器，高壓噴水器包括若干均勻布置的并對(duì)準(zhǔn)除霧器的縫隙的噴頭，高壓噴水器的噴水壓力為0.25～0.4Mpa。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)能夠上下移動(dòng)的高壓噴水器，使得在需要除垢時(shí)，將高壓噴水器下移，噴出高壓水對(duì)除霧器進(jìn)行清洗，當(dāng)不需要清洗時(shí)，高壓噴水器移動(dòng)到最頂部，從而避免噴水頭對(duì)氣流的阻擋，提高氣流的流動(dòng)效率，也更加方便清洗除霧器，將高壓噴水器的水壓設(shè)為0.25～0.4Mpa，使得能夠較快清楚污垢，并且不會(huì)因過(guò)大的壓力對(duì)除霧器破壞。

進(jìn)一步地，所述氣流分布板安裝的傾斜角度為10～20°。

上述技術(shù)方案中，將氣流分布板的傾斜角度設(shè)為10～20°，能夠使得氣流分布板能夠更好將氣流分散，增加除雜質(zhì)的效率。

本發(fā)明的有益效果是:

1、通過(guò)設(shè)于殼體內(nèi)部的螺旋噴霧器的管徑長(zhǎng)，占用空間小，噴霧均勻，使得在相同的面積下，噴出的水霧更加均勻且濃密，能夠?qū)?.1微米及0.1～20微米的雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾，從而提高除塵的效果，通過(guò)設(shè)有的除霧器能夠?qū)⒊s后的煤氣含有的水霧除去，從而輸送到燃燒裝置，而在殼體內(nèi)設(shè)有的高壓噴水器能夠在除霧器上附有較多雜質(zhì)時(shí)，噴水沖洗掉，設(shè)有潛水排污泵的排污池能夠及時(shí)將雜質(zhì)除去，并且不會(huì)堵塞排污池，提高排污效率。

2、通過(guò)將螺旋管設(shè)在同一平面上，在螺旋噴霧器的螺旋管上設(shè)有3～5層的螺旋管，使得對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分層除去，提高除雜的效率。

3、通過(guò)傾斜安裝的氣流分布板能夠使得氣流均布與殼體內(nèi)而上升，使得在同一層的相同面積上的雜質(zhì)幾乎相同，從而能夠均勻地為煤氣除雜，提高除雜的效率。

4、通過(guò)在導(dǎo)水芯的圓柱面上設(shè)有的導(dǎo)水槽，導(dǎo)水芯的端面設(shè)有導(dǎo)水孔，使得水能夠分散開(kāi)來(lái)，更有利于形成水霧；通過(guò)在出水錐體內(nèi)壁設(shè)有擴(kuò)水槽能夠使得從導(dǎo)水芯流出導(dǎo)水槽的水與導(dǎo)水芯的導(dǎo)水孔流出的水進(jìn)行互相沖擊，從而形成更多水霧，形成的水霧均勻，使得除塵效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是螺旋噴霧器的俯視圖；

圖3是蒸汽噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是導(dǎo)水芯的俯視圖。

圖中標(biāo)記：1為殼體、2為進(jìn)氣管、3為排氣管、4為螺旋噴霧器、4.1為螺旋管、4.2為噴霧頭、01為噴頭體、02為導(dǎo)水芯、03為出水錐體、04為導(dǎo)水孔、05為擴(kuò)水槽、06為導(dǎo)水槽、5為除霧器、6為潛水排污泵、7為排污池、8為高壓噴水器、9為氣流分布板、10為B氣流分布板、11為高壓噴水器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3及圖4所示的新型煤氣除塵裝置，包括：殼體1、進(jìn)氣管2、排氣管3、螺旋噴霧器4、螺旋管4.1、噴霧頭4.2、噴頭體01、導(dǎo)水芯02、出水錐體03、導(dǎo)水孔04、擴(kuò)水槽05、導(dǎo)水槽06、除霧器5、潛水排污泵6、排污池7、高壓噴水器8及氣流分布板9，所述殼體1為圓柱形的殼體，殼體1側(cè)壁的下部設(shè)有進(jìn)氣管2，殼體1側(cè)壁的上部設(shè)有排氣管3；殼體1內(nèi)部設(shè)有螺旋噴霧器4，螺旋噴霧器4的上部設(shè)有除霧器5，除霧器5的氣流出口位于排氣口3的下方，殼體1內(nèi)的頂壁設(shè)有高壓噴水器8，殼體1的底部設(shè)有錐形排污池7，排污池7的底部設(shè)有潛水排污泵6。

螺旋噴霧器4的螺旋管4.1在同一平面上螺旋彎曲，螺旋噴霧器4的螺旋管4.1設(shè)有3層，螺旋管4.1的層數(shù)可根據(jù)除雜的實(shí)際效果而增減，螺旋管4.1的底部設(shè)有若干均勻布置的噴霧頭4.2。進(jìn)氣管2的出氣口與螺旋噴霧器4之間設(shè)有氣流分布板9，氣流分布板9向進(jìn)氣管2的出氣口方向傾斜安裝；噴霧頭4.2包括噴頭體01、導(dǎo)水芯02及出水錐體03，所述噴頭體01為中空的筒體，噴頭體01的上端為進(jìn)水端，下端為出水端，噴頭體01的出水端端面配合安裝有出水錐體03，噴頭體01內(nèi)配合安裝有導(dǎo)水芯02；所述導(dǎo)水芯02圓柱體，導(dǎo)水芯02的圓柱面上沿軸向設(shè)有均布的直線型導(dǎo)水槽06，導(dǎo)水芯02的端面沿軸向設(shè)有均布的導(dǎo)水孔04，導(dǎo)水孔04的數(shù)量與導(dǎo)水槽06的數(shù)量相同；所述出水錐體03的內(nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)水槽06均勻布置且數(shù)量相同的擴(kuò)水槽05，擴(kuò)水槽05與導(dǎo)水芯02的導(dǎo)水槽06對(duì)準(zhǔn)安裝。高壓噴水器8為上下移動(dòng)的高壓噴水器，高壓噴水器8包括若干均勻布置的并對(duì)準(zhǔn)除霧器5的縫隙的噴頭，高壓噴水器8的噴水壓力為0.3Mpa；所述氣流分布板9安裝的傾斜角度為12°。

設(shè)于殼體1內(nèi)部的螺旋噴霧器4的管徑長(zhǎng)，相比于普通的噴霧器，占用空間小，噴霧均勻，使得在相同的面積下，噴出的水霧更加均勻且濃密，能夠?qū)?.1微米及0.1～20微米的雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾，從而提高除塵的效果，通過(guò)設(shè)有的除霧器5能夠?qū)⒊s后的煤氣含有的水霧除去，從而輸送到燃燒裝置，而在殼體1內(nèi)設(shè)有的高壓噴水器8能夠在除霧器5上附有較多雜質(zhì)時(shí)，噴水沖洗掉，設(shè)有潛水排污泵6的排污池7能夠及時(shí)將雜質(zhì)除去，并且不會(huì)堵塞排污池7，提高排污效率。

通過(guò)在導(dǎo)水芯02的圓柱面上設(shè)有的導(dǎo)水槽06，導(dǎo)水芯02的端面設(shè)有導(dǎo)水孔，使得水能夠分散開(kāi)來(lái)，更有利于形成水霧；通過(guò)在出水錐體03內(nèi)壁設(shè)有擴(kuò)水槽05能夠使得從導(dǎo)水芯02流出導(dǎo)水槽06的水與導(dǎo)水芯02的導(dǎo)水孔流出的水進(jìn)行互相沖擊，從而形成更多水霧，形成的水霧均勻，使得除塵效果更好。

通過(guò)能夠上下移動(dòng)的高壓噴水器8，使得在需要除垢時(shí)，將高壓噴水器8下移，噴出高壓水對(duì)除霧器5進(jìn)行清洗，當(dāng)不需要清洗時(shí)，高壓噴水器8移動(dòng)到最頂部，從而避免噴水頭對(duì)氣流的阻擋，提高氣流的流動(dòng)效率，也更加方便清洗除霧器5，將高壓噴水器8的水壓設(shè)為0.3Mpa，使得能夠較快清楚污垢，并且不會(huì)因過(guò)大的壓力對(duì)除霧器5破壞。