1.一種橡膠防護蠟的制備方法，包括以下內(nèi)容：
過程A：發(fā)汗，分別以熔點為≥40℃，＜52℃的皂用蠟、熔點為≥52℃，＜64℃的低熔點石蠟和熔點為≥64℃，＜72℃的高熔點石蠟為原料，按以下步驟操作：
A1裝料：原料加熱熔化后裝入發(fā)汗裝置；
A2結(jié)晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降溫至原料熔點以下8℃～20℃的預(yù)定溫度；
A3發(fā)汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫；蠟層達到第一個預(yù)定溫度并恒溫一段時間，繼續(xù)升溫至第二個預(yù)定溫度并恒溫一段時間后停止發(fā)汗，在發(fā)汗過程中強制氣流通過蠟層；繼續(xù)升溫以熔化并取出蠟上；
A4精制：目的組分經(jīng)精制后備用；
過程B：調(diào)配，將上述三種原料發(fā)汗并精制后所得產(chǎn)物，按照10～40：0～30：30～90的重量比例加熱熔融并混合均勻即為橡膠防護蠟產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下方形成壓強差實現(xiàn)，所述的壓強差為10～500 kPa。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方施加20～200 kPa的表壓壓強，而蠟層下方保持為常壓。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層下方降低氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方氣壓保持常壓，而在蠟層下方維持-20～-100 kPa的表壓壓強。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A3的發(fā)汗過程中通過在蠟層表面放置固體重物對蠟層施加0.5 kPa以上的壓強。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的固體重物表面平整，外型尺寸略小于發(fā)汗裝置內(nèi)壁尺寸，內(nèi)部有上下貫穿的孔隙。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述的固體重物的密度大于4 g/cm3。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式：在發(fā)汗過程中一次性加入可產(chǎn)生0.5kPa以上壓強的固體重物。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在發(fā)汗開始時一次性加入可產(chǎn)生1.4～20.0kPa壓強的固體重物。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式：在發(fā)汗過程中分多次加入，即每0.1～20.0 h內(nèi)加入可產(chǎn)生0.5kPa以上壓強的固體重物。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在每0.1～10.0 h內(nèi)加入可產(chǎn)生1.4～10.0 kPa壓強的固體重物。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述降溫的速率為2.0℃/h～3.0℃/h。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A2中所述的預(yù)定溫度為原料蠟熔點以下10℃～15℃。
14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述升溫的速率為1.0℃/h～2.0℃/h。
15.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述升溫的第一個預(yù)定溫度為原料熔點-10℃～原料熔點溫度，所述的第二個預(yù)定溫為原料熔點-5℃～原料熔點+6℃。
16.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述升溫的第一個預(yù)定溫度為原料熔點-8℃～原料熔點-1℃，所述的第二個預(yù)定溫為原料熔點-3℃～原料熔點+3℃。
17.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述恒溫階段的時間為0.1～5.0小時。
18.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層在發(fā)汗初期實施。
19.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的皂用蠟、低熔點石蠟和高熔點石蠟中的含油量以質(zhì)量計小于2.0%。
20.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的調(diào)配重量比例為15～35：5～20:45～80。
21.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A4中所述的目的組分是指發(fā)汗過程中第一次恒溫結(jié)束到第二次恒溫結(jié)束過程中收集的蠟下產(chǎn)物。