本發(fā)明涉及潤滑油領(lǐng)域，特別是涉及一種改良的潤滑油清凈劑。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。為了使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性，通常都需要在潤滑油中添加一種或幾種化合物。添加劑按功能分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑、清凈劑、分散劑等類型。其中清凈劑是一種具有表面活性的物質(zhì)，它能吸附油中的固體顆粒物質(zhì)，并使污染物懸浮于油的表面，以確保參加潤滑循環(huán)的油是清靜的。目前市場上的潤滑油清凈劑效果一般，作用周期短，從而也影響潤滑油的功能。因此開發(fā)一種新型的潤滑油清凈劑具有現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種效果良好、作用周期長的改良的潤滑油清凈劑。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種改良的潤滑油清凈劑，其組分及質(zhì)量份數(shù)為：A組分5-10份，石油磺酸鈣5-7份、聚異丁烯鋇鹽7-10份、烷基水楊酸鈣5-10份、環(huán)烷酸鎂5-10份、環(huán)烷酸鈣5-10份、中性油10-15份，所述A組分為甲醇和乙醇的混合物，其中甲醇和乙醇的質(zhì)量比為1∶(0.5-1).

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的潤滑油清凈劑，所述潤滑油清凈劑與潤滑油的摻合比例為(0.1-0.2)∶1.

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種改良的潤滑油清凈劑，清靜效果良好，確保進行零件潤滑循環(huán)的潤滑油是干凈的，同時具有較長的作用壽命，延長潤滑油的使用壽命。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例詳細說明。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種改良的潤滑油清凈劑其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

實施例1

一種改良的潤滑油清凈劑，其組分及質(zhì)量份數(shù)為：A組分5份，石油磺酸鈣5份、聚異丁烯鋇鹽7份、烷基水楊酸鈣5份、環(huán)烷酸鎂5份、環(huán)烷酸鈣5份、中性油10份，所述A組分為甲醇和乙醇的混合物，其中甲醇和乙醇的質(zhì)量比為1∶0.5.

前述的潤滑油清凈劑，所述潤滑油清凈劑與潤滑油的摻合比例為0.1：1.

實施例2

一種改良的潤滑油清凈劑，其組分及質(zhì)量份數(shù)為：A組分6份，石油磺酸鈣5份、聚異丁烯鋇鹽7份、烷基水楊酸鈣6份、環(huán)烷酸鎂6份、環(huán)烷酸鈣6份、中性油12份，所述A組分為甲醇和乙醇的混合物，其中甲醇和乙醇的質(zhì)量比為1∶0.7.

前述的潤滑油清凈劑，所述潤滑油清凈劑與潤滑油的摻合比例為0.1-∶1.

實施例2

一種改良的潤滑油清凈劑，其組分及質(zhì)量份數(shù)為：A組分7份，石油磺酸鈣7份、聚異丁烯鋇鹽8份、烷基水楊酸鈣7份、環(huán)烷酸鎂7份、環(huán)烷酸鈣7份、中性油13份，所述A組分為甲醇和乙醇的混合物，其中甲醇和乙醇的質(zhì)量比為1∶1.

前述的潤滑油清凈劑，所述潤滑油清凈劑與潤滑油的摻合比例為0.2∶1.

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。