一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)，包括：風(fēng)機、配風(fēng)室、第一配風(fēng)管道、第二配風(fēng)管道和第三配風(fēng)管道，所述風(fēng)機與所述配風(fēng)室連接，所述配風(fēng)室上設(shè)置配風(fēng)口，所述第一配風(fēng)管道、第二配風(fēng)管道和第三配風(fēng)管道與所述配風(fēng)室的配風(fēng)口連接，所述第一配風(fēng)管道上設(shè)置第一流量計和第一閘閥，所述第二配風(fēng)管道上設(shè)置第二流量計和第二閘閥，所述第三配風(fēng)管道上設(shè)置第三流量計和第三閘閥，所述第一配風(fēng)管道的輸出端連接布風(fēng)管槽，所述第二配風(fēng)管道的輸出端連接第二布風(fēng)管槽，所述第三配風(fēng)管道的輸出端連接第三布風(fēng)管槽。本實用新型調(diào)節(jié)方便靈活，運行時給風(fēng)均勻，氣化工況穩(wěn)定，出氣溫度穩(wěn)定，氣化強度高。
【專利說明】—種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種配風(fēng)系統(tǒng)，具體涉及一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)主要是用于為氣化爐提供氣化劑，通常配風(fēng)系統(tǒng)為爐底灰室環(huán)狀管道開孔布風(fēng)，氣化爐氣化強度達不到設(shè)計要求，燃氣溫度低，極易產(chǎn)生焦油等影響設(shè)備正常運行的副產(chǎn)物，大負荷運行時由于原料堆積密度不均一，布風(fēng)過于集中，易產(chǎn)生偏燒，燒穿等現(xiàn)象，影響氣化效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)均勻，提高氣化效率。
[0004]本實用新型提供的的技術(shù)方案為:一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機、配風(fēng)室、第一配風(fēng)管道、第二配風(fēng)管道和第三配風(fēng)管道，所述風(fēng)機與所述配風(fēng)室連接，所述配風(fēng)室上設(shè)置配風(fēng)口，所述第一配風(fēng)管道、第二配風(fēng)管道和第三配風(fēng)管道與所述配風(fēng)室的配風(fēng)口連接，所述第一配風(fēng)管道上設(shè)置第一流量計和第一閘閥，所述第二配風(fēng)管道上設(shè)置第二流量計和第二閘閥，所述第三配風(fēng)管道上設(shè)置第三流量計和第三閘閥，所述第一配風(fēng)管道的輸出端連接布風(fēng)管槽，所述第二配風(fēng)管道的輸出端連接第二布風(fēng)管槽，所述第三配風(fēng)管道的輸出端連接第三布風(fēng)管槽。
[0005]進一步地，所述第一布風(fēng)管槽、第二布風(fēng)管槽和第三布風(fēng)管槽均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中所述第一布風(fēng)管槽設(shè)置在生物質(zhì)氣化爐底部，所述第二布風(fēng)管槽和第三布風(fēng)管槽設(shè)置在生物質(zhì)氣化爐中間。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)，由爐底風(fēng)室一次進風(fēng)，爐中二次、三次進風(fēng)組成，各次配風(fēng)都有獨立的計量與閥門，調(diào)節(jié)方便靈活，運行時給風(fēng)均勻，氣化工況穩(wěn)定，出氣溫度穩(wěn)定，氣化強度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型提供的一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0008]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0009]參見圖1，為本實用新型提供的一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0010]如圖1所示，一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機1、配風(fēng)室2、第一配風(fēng)管道3、第二配風(fēng)管道4和第三配風(fēng)管道5，所述風(fēng)機I與所述配風(fēng)室2連接，所述配風(fēng)室2上設(shè)置配風(fēng)口，所述第一配風(fēng)管道3、第二配風(fēng)管道4和第三配風(fēng)管道5與所述配風(fēng)室2的配風(fēng)口連接，所述第一配風(fēng)管道3上設(shè)置第一流量計31和第一閘閥32，所述第二配風(fēng)管道4上設(shè)置第二流量計41和第二閘閥42，所述第三配風(fēng)管道5上設(shè)置第三流量計51和第三閘閥52，所述第一配風(fēng)管道3的輸出端連接布風(fēng)管槽33，所述第二配風(fēng)管道4的輸出端連接第二布風(fēng)管槽43，所述第三配風(fēng)管道5的輸出端連接第三布風(fēng)管槽53。
[0011 ] 所述第一布風(fēng)管槽33、第二布風(fēng)管槽43和第三布風(fēng)管槽53均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中所述第一布風(fēng)管槽33設(shè)置在生物質(zhì)氣化爐6底部，所述第二布風(fēng)管槽43和第三布風(fēng)管槽53設(shè)置在生物質(zhì)氣化爐6中間。
[0012]本實用新型的具體實施過程為:本實用新型提供的配風(fēng)系統(tǒng)由第一配風(fēng)管道從爐底風(fēng)室進行一次進風(fēng)，通過第二配風(fēng)管道和第三配風(fēng)管道對爐中進行二次、三次進風(fēng)，提高氣化爐的燃氣溫度，防止由于配風(fēng)不均勻產(chǎn)生焦油等影響設(shè)備正常運行的副產(chǎn)物，而且采用多方位布風(fēng)，防止大負荷運行時原料堆積密度不均一，布風(fēng)過于集中，易產(chǎn)生偏燒，燒穿等現(xiàn)象，提高氣化效率，每個配風(fēng)管道上都有獨立的流量計與閥門，對各個配風(fēng)管道可以單獨控制調(diào)節(jié)方便靈活，運行時給風(fēng)均勻，氣化工況穩(wěn)定，出氣溫度穩(wěn)定，氣化強度高。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，包括:風(fēng)機(I)、配風(fēng)室(2)、第一配風(fēng)管道(3)、第二配風(fēng)管道(4)和第三配風(fēng)管道(5)，所述風(fēng)機(I)與所述配風(fēng)室(2)連接，所述配風(fēng)室(2)上設(shè)置配風(fēng)口，所述第一配風(fēng)管道(3)、第二配風(fēng)管道(4)和第三配風(fēng)管道(5)與所述配風(fēng)室(2)的配風(fēng)口連接，所述第一配風(fēng)管道(3)上設(shè)置第一流量計(31)和第一閘閥(32)，所述第二配風(fēng)管道(4)上設(shè)置第二流量計(41)和第二閘閥(42)，所述第三配風(fēng)管道(5)上設(shè)置第三流量計(51)和第三閘閥(52)，所述第一配風(fēng)管道(3)的輸出端連接布風(fēng)管槽(33)，所述第二配風(fēng)管道(4)的輸出端連接第二布風(fēng)管槽(43)，所述第三配風(fēng)管道(5)的輸出端連接第三布風(fēng)管槽(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一布風(fēng)管槽(33)、第二布風(fēng)管槽(43)和第三布風(fēng)管槽(53)均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中所述第一布風(fēng)管槽(33)設(shè)置在生物質(zhì)氣化爐(6)底部，所述第二布風(fēng)管槽(43)和第三布風(fēng)管槽(53)設(shè)置在生物質(zhì)氣化爐(6)中間。
【文檔編號】C10J3/72GK204058394SQ201420440377
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】朱許東, 陳寶華, 李育成, 張金紅, 杜達松, 陳文常, 張坤宏 申請人:深圳碳中和生物燃氣股份有限公司