一種微電解廢切削液的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種微電解廢切削液的處理方法，所述的處理方法包括如下步驟：a）弱酸化破乳處理，b）分離油分處理，c）微電解處理及過(guò)濾。本發(fā)明揭示了一種微電解廢切削液的處理方法，該處理方法工藝簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定可靠、成本低，處理效果好，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，還能有效回收資源，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說(shuō)明】一種微電解廢切削液的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切削液，尤其涉及一種微電解廢切削液的處理方法，屬于切削液【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，其由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成。作為一種金屬切削加工的重要輔助性配套材料，金屬切削液能延長(zhǎng)刀具和磨具的使用壽命，提高工件的光潔度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹和清洗四個(gè)方面。一般使用的切削液主要是油基和水基兩類，近年來(lái)，水基切削液在冷卻性、清洗性、防銹性、潤(rùn)滑性等方面具有顯著的特點(diǎn)而得以越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，水基切削液可分為微乳型、乳化型和全合成型。隨著機(jī)械裝備制造中苛刻的新加工工藝和新材料的要求，再加上新型水溶性添加劑的不斷開(kāi)發(fā)，使得水基切削液得到了快速發(fā)展。
[0003]切削液在應(yīng)用過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生一種高濃度、乳化嚴(yán)重的廢切削液，這種環(huán)境廢液含有多種有害物，極易發(fā)生腐敗，具有很大的毒性和污染性，如處置不當(dāng)將嚴(yán)重污染水源。目前，廢切削液的處理方法主要有物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法等，由于這類廢液濃度高，往往處理工藝復(fù)雜、投入設(shè)備多、成本高昂。特別是在對(duì)廢切削液的前期處理中，通常采用酸化法破乳，由于酸性作用大，往往會(huì)對(duì)設(shè)備造成較大的腐蝕，且工人操作中也存在一定危險(xiǎn)；同時(shí)，酸化法加酸難以控制，酸堿加藥量大，加藥費(fèi)用高，操作步驟也較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種微電解廢切削液的處理方法，該處理方法工藝簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定可靠、成本低，處理效果好，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，還能有效回收資源，應(yīng)用前景廣闊。
[0005]本發(fā)明是一種微電解廢切削液的處理方法，所述的處理方法包括如下步驟:a)弱酸化破乳處理，b)分離油分處理，c)微電解處理及過(guò)濾。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，弱酸化破乳處理包括如下步驟:1)將高效破乳劑加入廢切削液中以80r/min轉(zhuǎn)速攪拌3?4min ;2)將聚丙烯酰胺加入廢切削液中以40r/min轉(zhuǎn)速攪拌6?7min ；3)靜置3h。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的高效破乳劑的加入量為4.4?5.2 g/L。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的聚丙烯酰胺的加入量為20?25 mg/L。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，分離油分處理采用了石油醚萃取方法，該石油醚的體積百分?jǐn)?shù)占廢切削液體積的10?15%。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，微電解處理及過(guò)濾包括如下步驟:I)將鹽酸加入分離油分處理后的廢切削液中，調(diào)節(jié)PH值為I ;2)加入鐵碳混合物在曝氣條件下攪拌反應(yīng)60?70min ；3)靜置2h并經(jīng)膜過(guò)濾得到濾液。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的鐵碳混合物由鐵與碳按質(zhì)量比1:1混合而成，其加入量為0.12?0.15 g/mL。
[0012]本發(fā)明揭示了一種微電解廢切削液的處理方法，該處理方法工藝簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定可靠、成本低，處理效果好，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，還能有效回收資源，應(yīng)用前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例微電解廢切削液處理方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例微電解廢切削液處理方法的工序步驟圖；該處理方法包括如下步驟:a)弱酸化破乳處理，b)分離油分處理，c)微電解處理及過(guò)濾。
[0016]本發(fā)明提及的微電解廢切削液處理方法通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有的酸化破乳處理工藝，采用高效破乳劑和高分子絮凝劑在弱酸性條件下進(jìn)行破乳，既顯著降低了對(duì)設(shè)備、人員的腐蝕性，改善了操作條件，又減少了泥渣量，減小了加藥量，大大降低了成本。該處理方法中采用的高效破乳劑具有強(qiáng)烈的電性中和作用，可使帶電的液滴失去電荷，在碰撞中容易聚結(jié)；該高效破乳劑不僅與脂肪酸發(fā)生堿金屬鹽反應(yīng)，破壞其水溶性，實(shí)現(xiàn)與水分離，而且能在水中發(fā)生水解形成凝膠，發(fā)揮較強(qiáng)的吸附凝聚作用，使分散的液滴更易聚集，實(shí)現(xiàn)泥渣與水相的分離。該處理方法采用鐵碳微電解與膜過(guò)濾工藝對(duì)破乳處理后的廢切削液進(jìn)行處理，通過(guò)合理控制鐵碳的投加量、反應(yīng)時(shí)間、pH值和攪拌方式，實(shí)現(xiàn)了廢切削液中COD去除率達(dá)99%。同時(shí)，該處理方法中鐵碳可多次回用，既實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，又降低了處理成本。
[0017]實(shí)施例1
具體處理方法如下:
a)弱酸化破乳處理，具體處理過(guò)程為:按IL廢切削液計(jì)，先將廢切削液放入攪拌容器中，再向廢切削液中加入4.4g/L高效破乳劑，以80r/min轉(zhuǎn)速攪拌3min ;然后向廢切削液中加入20mg/L絮凝劑聚丙烯酰胺，以40r/min轉(zhuǎn)速攪拌6min ;最后靜置3h,得到破乳處理后的廢切削液。
[0018]b)分離油分處理，具體處理過(guò)程為:按IL破乳處理后的廢切削液計(jì)，向廢切削液中加入10mL石油醚，通過(guò)石油醚萃取分離油分，得到上層油分和下層清液。
[0019]c)微電解處理及過(guò)濾，具體處理過(guò)程為:按IL分離油分處理后的廢切削液計(jì)，先將廢切削液放入反應(yīng)器中，再加入適量鹽酸，調(diào)節(jié)PH值為I ;然后加入0.12g/mL鐵碳質(zhì)量比為1:1的鐵碳混合物，并向反應(yīng)器底部通入空氣進(jìn)行混合攪拌，反應(yīng)60min后靜置2h ;最后經(jīng)膜過(guò)濾處理得到濾液，該濾液經(jīng)實(shí)際測(cè)定，其COD去除率達(dá)99.1%。
[0020]實(shí)施例2 具體處理方法如下:
a)弱酸化破乳處理，具體處理過(guò)程為:按IL廢切削液計(jì)，先將廢切削液放入攪拌容器中，再向廢切削液中加入5.2 g/L高效破乳劑，以80r/min轉(zhuǎn)速攪拌4min ;然后向廢切削液中加入25 mg/L絮凝劑聚丙烯酰胺，以40r/min轉(zhuǎn)速攪拌7min ;最后靜置3h,得到破乳處理后的廢切削液。
[0021]b)分離油分處理，具體處理過(guò)程為:按IL破乳處理后的廢切削液計(jì)，向廢切削液中加入150mL石油醚，通過(guò)石油醚萃取分離油分，得到上層油分和下層清液。
[0022]c)微電解處理及過(guò)濾，具體處理過(guò)程為:按IL分離油分處理后的廢切削液計(jì)，先將廢切削液放入反應(yīng)器中，再加入適量鹽酸，調(diào)節(jié)PH值為I ;然后加入0.15 g/mL鐵碳質(zhì)量比為1:1的鐵碳混合物，并向反應(yīng)器底部通入空氣進(jìn)行混合攪拌，反應(yīng)70min后靜置2h ;最后經(jīng)膜過(guò)濾處理得到濾液，該濾液經(jīng)實(shí)際測(cè)定，其COD去除率達(dá)98.9%。
[0023]本發(fā)明揭示了一種微電解廢切削液的處理方法，該處理方法工藝簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定可靠、成本低，處理效果好，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，還能有效回收資源，應(yīng)用前景廣闊。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種微電解廢切削液的處理方法，其特征在于，所述的處理方法包括如下步驟:a)弱酸化破乳處理，b)分離油分處理，c)微電解處理及過(guò)濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電解廢切削液的處理方法，其特征在于，所述的步驟a)中，弱酸化破乳處理包括如下步驟:1)將高效破乳劑加入廢切削液中以80r/min轉(zhuǎn)速攪拌3?4min ；2)將聚丙烯酰胺加入廢切削液中以40r/min轉(zhuǎn)速攪拌6?7min ；3)靜置3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電解廢切削液的處理方法，其特征在于，所述的高效破乳劑的加入量為4.4?5.2 g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電解廢切削液的處理方法，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺的加入量為20?25 mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電解廢切削液的處理方法，其特征在于，所述的步驟b)中，分離油分處理采用了石油醚萃取方法，該石油醚的體積百分?jǐn)?shù)占廢切削液體積的10?15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電解廢切削液的處理方法，其特征在于，所述的步驟c)中，微電解處理及過(guò)濾包括如下步驟:1)將鹽酸加入分離油分處理后的廢切削液中，調(diào)節(jié)pH值為I ;2)加入鐵碳混合物在曝氣條件下攪拌反應(yīng)60?70min ；3)靜置2h并經(jīng)膜過(guò)濾得到濾液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微電解廢切削液的處理方法，其特征在于，所述的鐵碳混合物由鐵與碳按質(zhì)量比1:1混合而成，其加入量為0.12?0.15 g/mL。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK104450146SQ201410569608
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】邵建軍 申請(qǐng)人:蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司