一種高性能極壓抗磨乳化切削油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能極壓抗磨乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：液體石蠟19-24、輕質(zhì)油30-40、糠醛抽出油13-15、司盤-808-10、N，N'-二亞水楊基丙二胺2-3、癸二酸2-4、十二碳烯3-5、硼酸鈉5-8、亞磷酸二丁酯2-3、銅粉2.5-3.5、石油磺酸鈉2-3、丁基卡必醇2-2.5、改性廢機(jī)油9-11；本發(fā)明添加硼酸鈉、亞磷酸二丁酯等極壓添加劑，N，N'-二亞水楊基丙二胺等金屬表面鈍化劑；添加改性廢機(jī)油，充分利用資源，降低了成本，增強(qiáng)了潤滑性，提高防銹鈍化效果以及成膜性，防止金屬切面被氧化；本發(fā)明抗磨效果好，兌水稀釋后使用，油霧極低，無刺激性氣味，使用范圍廣，性能高。
【專利說明】一種高性能極壓抗磨乳化切削油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切削液領(lǐng)域，特別是一種高性能極壓抗磨乳化切削油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑 等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有極佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性 能。本發(fā)明的目的皆在研究一種具有極壓潤滑抗磨作用的多功能高性能切削油，采用濃縮 型乳化劑配方，使用前加水稀釋即可使用，解決了不好運(yùn)輸以及保存的缺點(diǎn)，現(xiàn)用現(xiàn)配的切 削液使用效果好，潤滑、防銹、清洗、冷卻功能優(yōu)良。而且本發(fā)明添加特殊配制的改性廢機(jī) 油，充分利用資源，降低了成本，增強(qiáng)了潤滑性，提高防銹鈍化效果以及成膜性，防止金屬切 面被氧化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高性能極壓抗磨乳化切削油及其制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施：
[0005] -種高性能極壓抗磨乳化切削油，由下列重量份的原料制成：液體石蠟19-24、輕 質(zhì)油30-40、糠醛抽出油13-15、司盤-808-10、Ν，Ν' -二亞水楊基丙二胺2-3、癸二酸2-4、 十二碳烯3-5、硼酸鈉5-8、亞磷酸二丁酯2-3、銅粉2. 5-3. 5、石油磺酸鈉2-3、丁基卡必醇 2-2. 5、改性廢機(jī)油9-11 ;
[0006] 所述改性廢機(jī)油由以下重量份的原料制備而成：廢機(jī)油45-50、廢柴油10-14、活 性白土 2-3、ΝΡ-51-2、硝酸亞鈰1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、膠體二氧化硅2. 5-3. 5、烏洛 托品1-2、Ε-44環(huán)氧樹脂3-5、甲基丙烯酸甲酯2-3、鄰苯二甲酸二丁酯1-2、二硫化鑰2-3 ; 制備方法是先將廢機(jī)油、廢柴油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土，攪拌 30-40分鐘，在IKTC _120°C下靜置9-12小時(shí)，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C加入NP-5、硝 酸亞鈰、十二烷基聚氧乙烯醚，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入E-44環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、 鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)；最后加入其余剩余成分，在500-600轉(zhuǎn)/分的條件 下攪拌2-3小時(shí)即得。
[0007] 本發(fā)明所述一種高性能極壓抗磨乳化切削油，由以下具體步驟制成：
[0008] (1)將銅粉與糠醛抽出油混合均勻，加入石油磺酸鈉，研磨2-3小時(shí)待用；
[0009] (2)將液體石蠟、輕質(zhì)油、司盤-80、亞磷酸二丁酯混合均勻，加熱至60°C -70°c攪 拌30-40分鐘，然后升溫至100°C _120°C，保持恒溫并充分?jǐn)嚢?0-30分鐘；
[0010] (3)將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機(jī)油，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度攪 拌20-30分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時(shí)即得。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)異效果是：本發(fā)明添加硼酸鈉、亞磷酸二丁酯等極壓添加劑，Ν，Ν' -二 亞水楊基丙二胺等金屬表面鈍化劑；添加改性廢機(jī)油，充分利用資源，降低了成本，增強(qiáng)了 潤滑性，提高防銹鈍化效果以及成膜性，防止金屬切面被氧化；本發(fā)明抗磨效果好，兌水稀 釋后使用，油霧極低，無刺激性氣味，使用范圍廣，性能高。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013] 一種高性能極壓抗磨乳化切削油，由下列重量份（公斤）的原料制成：液體石蠟 19、輕質(zhì)油30、糠醛抽出油13、司盤-808、Ν，Ν' -二亞水楊基丙二胺2、癸二酸2、十二碳烯 3、硼酸鈉5、亞磷酸二丁酯2、銅粉2. 5、石油磺酸鈉2、丁基卡必醇2、改性廢機(jī)油9 ;
[0014] 所述改性廢機(jī)油由以下重量份（公斤）的原料制備而成：廢機(jī)油45、廢柴油10、 活性白土 2、ΝΡ-51、硝酸亞鈰1、十二烷基聚氧乙烯醚2、膠體二氧化硅2. 5、烏洛托品1、 Ε-44環(huán)氧樹脂3、甲基丙烯酸甲酯2、鄰苯二甲酸二丁酯1、二硫化鑰2 ;制備方法是先將 廢機(jī)油、廢柴油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土，攪拌30-40分鐘，在 110°C _120°C下靜置9-12小時(shí)，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C加入NP-5、硝酸亞鈰、十二烷 基聚氧乙烯醚，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入E-44環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二 丁酯，攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)；最后加入其余剩余成分，在500-600轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌2-3小 時(shí)即得。
[0015] 本發(fā)明所述一種高性能極壓抗磨乳化切削油，由以下具體步驟制成：
[0016] (1)將銅粉與糠醛抽出油混合均勻，加入石油磺酸鈉，研磨2-3小時(shí)待用；
[0017] (2)將液體石蠟、輕質(zhì)油、司盤-80、亞磷酸二丁酯混合均勻，加熱至60°C -70°C攪 拌30-40分鐘，然后升溫至100°C _120°C，保持恒溫并充分?jǐn)嚢?0-30分鐘；
[0018] (3)將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機(jī)油，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度攪 拌20-30分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時(shí)即得。
[0019] 本發(fā)明制得的切削油兌水稀釋后使用，可按比例稀釋5-20倍，稀釋液具有優(yōu)良的 極壓潤滑性和防銹性，經(jīng)測試，20倍的稀釋液可達(dá)到如下技術(shù)要求：

【權(quán)利要求】
1. 一種高性能極壓抗磨乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：液體石 蠟19-24、輕質(zhì)油30-40、糠醛抽出油13-15、司盤-80 8-10、N，N'-二亞水楊基丙二胺2-3、 癸二酸2-4、十二碳烯3-5、硼酸鈉5-8、亞磷酸二丁酯2-3、銅粉2. 5-3. 5、石油磺酸鈉2-3、 丁基卡必醇2-2. 5、改性廢機(jī)油9-11 ; 所述改性廢機(jī)油由以下重量份的原料制備而成：廢機(jī)油45-50、廢柴油10-14、活性白 土 2-3、NP-5 1-2、硝酸亞鈰1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、膠體二氧化硅2. 5-3. 5、烏洛托 品1-2、E-44環(huán)氧樹脂3-5、甲基丙烯酸甲酯2-3、鄰苯二甲酸二丁酯1-2、二硫化鑰2-3 ; 制備方法是先將廢機(jī)油、廢柴油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土，攪拌 30-40分鐘，在110°C _120°C下靜置9-12小時(shí)，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C加入NP-5、硝 酸亞鈰、十二烷基聚氧乙烯醚，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入E-44環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、 鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)；最后加入其余剩余成分，在500-600轉(zhuǎn)/分的條件 下攪拌2-3小時(shí)即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高性能極壓抗磨乳化切削油，其特征在于，由以下具體步 驟制成： (1) 將銅粉與糠醛抽出油混合均勻，加入石油磺酸鈉，研磨2-3小時(shí)待用； (2) 將液體石蠟、輕質(zhì)油、司盤-80、亞磷酸二丁酯混合均勻，加熱至60°C -70°C攪拌 30-40分鐘，然后升溫至100°C _120°C，保持恒溫并充分?jǐn)嚢?0-30分鐘； (3) 將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機(jī)油，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌 20-30分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時(shí)即得。
【文檔編號】C10N30/06GK104403750SQ201410568459
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】胡光榮 申請人:安徽榮達(dá)閥門有限公司