一種通用潤滑脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通用潤滑脂材料及其制備方法，該通用潤滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：基礎油70-85份、粘結基體10-15份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸鋰3.6-5.2份、腐殖酸2-4份、甲苯二異氰酸酯1.8-3.6份、氮化硅0.8-1.8份和抗氧劑0.8-1份。本發(fā)明還提供了一種通用潤滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取基礎油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸鋰3.6-5.2份、腐殖酸2-4份、甲苯二異氰酸酯1.8-3.6份,加熱至120-130℃,攪拌10-20分鐘；（2）在步驟1的產物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧劑0.8-1份，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入粘結基體10-15份，在180℃，恒溫攪拌1小時，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤滑脂材料。
【專利說明】 一種通用潤滑脂材料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂領域，特別涉及一種通用潤滑脂材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]為了防止汽車和各種機械部件或金屬制品之間的摩擦，對金屬連接處的損傷，需要在金屬相接處的表面涂布潤滑脂，從而減小金屬之間的摩擦，起到保護金屬表面的作用。潤滑脂是具有一定粘稠度的半流體和半固體狀態(tài)物質，在潤滑面可以防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部，從而保護設備良好運行。
[0003]現有的潤滑脂材料主要通過加入芳香族二脲來達到良好的潤滑效果，但是芳香族二脲的流動性差，在具有較大劑量的使用時，才具有良好的效果，且往往存在潤滑壽命短的問題，雖然通過加入增稠劑，能提高其使用壽命，但卻降低了潤滑脂的流動性和通用性。有研究者加入復合鋰稠化劑，復合鋰稠化劑具有良好的高低溫性能、氧化安定性、膠體安定性、剪切安定性和相容性，目前國際上多用途的通用潤滑脂產品均采用復合鋰稠化劑。
[0004]人們一直在努力改進現有的潤滑脂材料，使其不僅具有良好的耐水性、低溫性和抗磨性，而且需要具有良好的橡膠的相容性和長壽命、耐高溫、耐低溫性能。


【發(fā)明內容】

[0005]針對上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種通用潤滑脂材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種通用潤滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成:
基礎油 70-85份，
粘結基體 10-15份，
聚乙烯醇 10-15份，
二壬基萘磺酸鋰 3.6-5.2份，
腐殖酸 2-4份甲苯二異氰酸酯 1.8-3.6份，
氮化硅 0.8-1.8份，
抗氧劑0.8-1份。
[0007]所述基礎油選自聚α烯烴、100#機油、68#導軌油或5#主軸油中的一種。
[0008]所述粘結基體為環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸的混合物。
[0009]所述混合物中環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸的質量比為1:1。
[0010]所述抗氧劑為硫代硫酸鈉。
[0011]一種通用潤滑脂材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
(I)稱取基礎油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸鋰3.6-5.2份、腐殖酸2_4份、甲苯二異氰酸酯1.8-3.6份，加熱至120-130°C，攪拌10-20分鐘； (2)在步驟1的產物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧劑0.8-1份，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入粘結基體10-15份，在180°C，恒溫攪拌1小時，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤滑脂材料。
[0012]本發(fā)明與現有技術相比，其有益效果為:本發(fā)明所制備的通用潤滑脂材料通過加入復合鋰稠化劑二壬基萘磺酸鋰，使制得的潤滑脂材料具有良好的高低溫性能、氧化安定性、膠體安定性、剪切安定性和相容性，同時通過加入腐殖酸和甲苯二異氰酸酯使本發(fā)明的潤滑脂保持良好的流動性和通用性。此外本發(fā)明還加入了氮化硅，與二壬基萘磺酸鋰起到協(xié)同增加潤滑油的使用壽命的作用。

【具體實施方式】
[0013]以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]實施例1
(1)稱取5#主軸油70kg、聚乙烯醇15kg、二壬基萘磺酸鋰3.8kg、腐殖酸2kg、甲苯二異氰酸酯1.8kg,加熱至125。。，攪拌10分鐘；
(2)在步驟1的產物中加入氮化硅0.8kg和硫代硫酸鈉0.8kg，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸各5kg，在180°C，恒溫攪拌1小時，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤滑脂材料。
[0015]將得到的通用潤滑脂材料經過噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉速、600s保存時間的條件下，對噴涂過通用潤滑脂材料涂層的鋼片進行小銷球摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數和磨損結果分別為0.011和0.013g。
[0016]實施例2
(1)稱取聚α烯烴75kg、聚乙烯醇10kg、二壬基萘磺酸鋰3.6kg、腐殖酸3kg、甲苯二異氰酸酯3.6kg,加熱至130。。，攪拌20分鐘；
(2)在步驟1的產物中加入氮化硅1.8kg和硫代硫酸鈉1kg，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸各7.5kg，在180°C，恒溫攪拌1小時，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤滑脂材料。
[0017]將得到的通用潤滑脂材料經過噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉速、600s保存時間的條件下，對噴涂過通用潤滑脂材料涂層的鋼片進行小銷球摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數和磨損結果分別為0.012和0.015g。
[0018]實施例3
(1)稱取100#機油85kg、聚乙烯醇12kg、二壬基萘磺酸鋰5.2kg、腐殖酸4kg、甲苯二異氰酸酯2.8kg,加熱至120。。，攪拌15分鐘；
(2)在步驟1的產物中加入氮化硅1.6kg和硫代硫酸鈉0.8kg，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸各6kg，在180°C，恒溫攪拌1小時，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤滑脂材料。
[0019]將得到的通用潤滑脂材料經過噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉速、600s保存時間的條件下，對噴涂過通用潤滑脂材料涂層的鋼片進行小銷球摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數和磨損結果分別為0.013和0.014g。
[0020]實施例4 (1)稱取68#導軌油78kg、聚乙烯醇10kg、二壬基萘磺酸鋰4.6kg、腐殖酸2kg、甲苯二異氰酸酯2.4kg,加熱至120°C，攪拌10分鐘；
(2)在步驟I的產物中加入氮化硅1.2kg和硫代硫酸鈉0.9kg，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸各5kg，在180°C，恒溫攪拌I小時，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤滑脂材料。
[0021]將得到的通用潤滑脂材料經過噴涂鋼片后，在240 N載荷、180 rpm轉速、600s保存時間的條件下，對噴涂過通用潤滑脂材料涂層的鋼片進行小銷球摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數和磨損結果分別為0.008和0.0lOgo
[0022]本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種通用潤滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成: 基礎油 70-85份， 粘結基體 10-15份， 聚乙烯醇 10-15份， 二壬基萘磺酸鋰 3.6-5.2份， 腐殖酸 2-4份 甲苯二異氰酸酯 1.8-3.6份， 氮化硅 0.8-1.8份， 抗氧劑0.8-1份。
2.根據權利要求1所述通用潤滑脂材料，其特征在于，所述基礎油選自聚α烯烴、100#機油、68#導軌油或5#主軸油中的一種。
3.根據權利要求1所述通用潤滑脂材料，其特征在于，所述粘結基體為環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸的混合物。
4.根據權利要求3所述通用潤滑脂材料，其特征在于，所述混合物中環(huán)氧酚醛樹脂和環(huán)氧丙烯酸的質量比為1:1。
5.根據權利要求1所述通用潤滑脂材料，其特征在于，所述抗氧劑為硫代硫酸鈉。
6.一種通用潤滑脂材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)稱取基礎油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸鋰3.6-5.2份、腐殖酸2_4份、甲苯二異氰酸酯1.8-3.6份，加熱至120-130°C，攪拌10-20分鐘； (2)在步驟I的產物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧劑0.8-1份，恒溫循環(huán)剪切20分鐘后，冷卻，加入粘結基體10-15份，在180°C，恒溫攪拌I小時，停止加熱，均化脫氣，得到通用潤滑脂材料。
【文檔編號】C10N30/10GK104357192SQ201410535153
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司